Тарелки колпачковые схема работы

Рис. 4. Схема работы колпачковой тарелки ректификационной колонны.

Устройство и работа барботажной тарелки. Рассмотрим особенности работы барботажной тарелки на примере колпачковой тарелки с круглыми колпачками, схема которой приведена на рис. V1I-7. [c.227]

Рис. 61. Схема работы колпачковой тарелки.

Рис. 394. Схема работы колпачковой тарелки. Рис. 395. Схема работы колпачка.

Рнс. 26. Схема работы колпачковой тарелки [c.134]

Из рассмотренной схемы работы колпачковой тарелки следует, что на тарелке контакт между паровой и жидкой фазами осуществляется по схеме перекрестного тока пары движутся снизу вверх, жидкость течет перпендикулярно направлению движения потока паров. В пространстве между смежными колпачками жидкость интенсивно перемешивается по высоте слоя, и концентрации ее в этих зонах выравниваются. Состав жидкости вдоль потока за счет массообмена меняется. Обычно принимают, что пар в межтарельчатом пространстве полностью перемешан, т.е. во всех точках поперечного сечения колонны состав его одинаков. Такое допущение справедливо для колонн относительно небольшого размера при достаточной величине межтарельчатого расстояния. Для колонн большого диаметра это допущение неправомочно. Однако на эффективность контакта фаз степень перемешивания пара в межтарельчатом пространстве оказывает значительно меньшее влияние, чем степень перемешивания жидкости на полотне тарелки. [c.230]

Схема работы колпачковой тарелки приведена на рис. 341. Выходящие через прорези колпачка пузырьки газа или пара сливаются в струйки, которые проходят сквозь слой жидкости, находящийся на тарелке, и над жидкостью образуется слой пены и брызг—основная область массообмена между газом или паром и жидкостью на тарелке. [c.502]

Схема работы колпачковой тарелки изображена на рис. 328. Пар струйками проходит через нижний слой находящейся в покое жидкости и уже выше образуется слой пены и брызг — основная область массо- обмена и теплообмена в жидкости на тарелке. [c.511]

Метанол-сырец подавался на 15-ю тарелку ректификационной колонны с 75 колпачковыми тарелками, фракция метанол— масло — вода отбиралась с 7-й тарелки, колонна работала с флегмовым числом, равным 1,25. Менялись точки отбора метанола и количество предгона, отбираемого от дистиллята. При разделении метанола-сырца (перманганатная проба 11 мин) метанол, отобранный от флегмы, требовал дополнительной очистки на катионитно-анионитном фильтре, чтобы его качественные показатели соответствовали требованиям 1-го сорта (табл. 5.8). Если содержание легколетучих примесей в метаноле, полученном в режиме Я 1, принять за 100%, то в последующих режимах их количество соответственно составляет 14, 13, 104, 10 и 5,7%. Метанол, выделенный по одностадийной схеме из метанола-сырца, полученного в конце пробега катализатора, имел несколько худшие показатели (режим № 7). Снятые при этом эпюры распределения перманганатной пробы жидкой фазы по высоте колонны и концентрации примесей (рис. 5.30) показывают, что оптимальным местом отбора метанола является 12-я тарелка ниже ввода флегмы. [c.182]

Схема работы колпачковой тарелки изображена [c.549]

Схема работы колпачковой тарелки изображена на рис. 394. Выходящие через прорези колпачка пузырьки пара сливаются в струйки. [c.465]

Ситчатая тарелка представляет собой перегородку из стального листа, в котором просверлены отверстия диаметром 3—6 мм. Как и колпачковые, ситчатые тарелки оборудованы сливными карманами. На тарелке поддерживается определенный уровень жидкости вследствие напора потока паров, проходящих через отверстия тарелки. Предельный уровень жидкости на тарелке регулируется высотой сливной планки. Схема работы колонны с ситча-тыми тарелками представлена на рис. 53. [c.179]

Конструкции тарельчатых колонн разнообразны. Это объясняется чрезвычайно большим ассортиментом перерабатываемого сырья, широким диапазоном производительности колонн и различным гидродинамическим режимом колонн. Все тарельчатые колонны снабжаются тарелками. По конструкции тарелки можно разделить на колпачковые с круглыми — капсульными и желобчатыми — туннельными колпачками, ситчатые и решетчатые, каскадные и тарелки под насадку. Тарелки с круглыми колпачками находят наиболее широкое применение. Схема работы тарелки с круглыми колпачками показана на рис. 101. Поток паров направляется через паровые патрубки 1 под колпачки 2, а затем через прорези колпачка 3 поступает в слой жидкости на тарелке, где и осуществляется контакт (барботаж), необходимый для массообмена между восходящим потоком паров и нисходящим от тарелки к тарелке потоком жидкости. Жидкость с вышележащей тарелки через сливное устройство поступает на данную тарелку, распределяется по всей ее поверхности между колпачками и направляется к сливному устройству, расположенному с противоположной стороны тарелки и предназначенному для слива жидкости на нижележащую тарелку. Для поддержания требуемого уровня жидкости на тарелке имеется [c.170]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Существуют ректификационные тарелки различных типов — колпачковые, бесколпачковые, струйно-направленные и др. Схема работы колпачковой тарелки изображена на рис. 19. Тарелка представляет собой металлический диск, в котором имеется множество отверстий для прохода паров. По периметру отверстий закреплены бортики определенной высоты — стаканы, благодаря которым на тарелке поддерживается определенный слой жидкости. Сверху стаканы накрываются колпачками. Между верхним срезом стакана и колпачком имеется зазор для прохода паров, поступающих с нижележащей тарелки. При работе колпачки погружены в слой жидкости, и вследствие этого образуется гидравлический затвор, через который барботируют пары. [c.125]

В нефтеперерабатывающей, химической и газоперерабатывающей промышленности наибольшее распространение имеют колпачковые, ситчатые и щелевидные барботажные тарелки. В настоящее время преобладают колонны с колпачковыми тарелками. Схема работы колпачковых тарелок показана на рис. 49. [c.174]

Рие. 41. 2. Схема работы ректификационной колонны с колпачковыми тарелками. [c.636]

Принцип работы. Работу колпачковой тарелки легко проследить по схеме тарелки с круглыми колпачками, приведенной на рис. У-7. Поток паров через патрубки /, называемые стаканами. [c.134]

Подобная непрерывно действующая установка создана впер-Бые. В отличие от ранее известных колонн насадочного типа она состоит из тарельчатой колонны с колпачковыми тарелками п позволяет проводить опыты при остаточном давлении до 20 мм рт. ст., производительности по сырью 250—300 г/ч и дозировке водяного пара от 2—3% и выше. Установка может работать по двум схемам как укрепляющая колонна, когда сырье в парообразном состоянии подается под нижнюю тарелку, и как отгонная колонна, когда сырье подается на верхнюю тарелку. На этой установке проведена первая серия опытов в укрепляющей колонне с использованием в качестве сырья искусственной бинарной смеси н-алканов 14—С 5 (30 70%) [c.87]

На рис. 1П—24 и П1—25 приведены две схемы ротационных аппаратов с к. у. барботажного типа. На рис. III—24 изображен аппарат этого типа, предложенный В. С. Николаевым [18]. Он состоит из неподвижных и вращающихся тарелок, между которыми образуются кольцевые каналы. Жидкость поступает в центральное отверстие каждого конуса и последовательно проходит через все кольцевые каналы. Пар движется навстречу жидкости, контактируя с ней. Эффективность аппарата высока. Найдено, что одна пара тарелок (подвижная и неподвижная) эквивалентна 6—8 колпачковым тарелкам. Это значительно уменьшает высоту аппарата. Однако производительность аппарата невелика. Кро.ме того, аппарат может работать только на чистых жидкостях. [c.107]

На рис. X—5 показана схема установки, оборудованной для проведения единого метода при работе с колонной, имеющей колпачковые тарелки. Как видно из схемы, в этой установке сивушное масло отбирается нз колонны аппарата. Для этого к обычному оборудованию кубовой установки добавляют холодильник сивушных паров, фонарь сивушной жидкости и масло-промыватель. Сырец вводится в куб путем инжекции острым паром. [c.276]

Рис. 111-18. Схема работы колпачковых, тарелок с круглыми колпачками и тарелок с 5-образнымн элементами (уоловно жидкость на тарелках и в переливе изображена как светлая, невспененная).

В стабилизационной колонне установлены 22 колпачковых тарелок, из них 8 тарелок в укрепляющей секции. Паровое орошение в колонне создается циркуляцией горячей аруи. На основе практических данных работы нефтестабилизационных колонн кпд тарелок можно принять равным 0,5. Если расчет проводить по теоретическим тарелкам, то в укрепляющей секции можно принять 4, в отгонной - 7 теоретических тарелок. Схема колонны приведена на рис. 8.3. [c.87]

Работу Колпачковой тарелки легко проследить по схеме тарелки с круглыми колпачками, приведенной на рис. 7.9. Поток паров через патрубки /, называемые стаканами, попадает под круглые колпачки 2, установленные ная ними. Стаканы вварены или ввальцованы в отверстия чугунного или тaJ ьнoгo лиска 3 тарелки. Нижняя часть колпачка имеет по всей окружности щели (прорези), погруженные в жидкость, находящуюся на тарелке. Через эти прорези пары из-под колпачка попадают в жидкость, что обеспечивает контакт между фазами. [c.177]

Третьим новым типом тарелок рассматриваемой группы является тарелка юнифлакс (с З-образными элежнтами рис. 1, д) [4]. Она уже находит сравнительно широкое промышленное применение, но работа ее освещена лишь в крайне немногочисленных статьях. Тарелка юнифлакс представляет собой колпачковую тарелку, конструкция которой изменена для значительного удешевления ее изготовления и получения ряда других преимуществ. Тарелка состоит из ряда -образных элементов. По выходе из патрубка направление пара изменяется между патрубком и колпачком на 180°, а затем в прорезях колпачка еще на 90°, после чего пар выходит с одной стороны колпачка. При такой схеме выходящий пар способствует поперечному течению жидкости по тарелке, тем самым уменьшая падение ее напора. [c.139]

Дистилляция ДМТ иредназначена для окончательной очистки перекристаллизованного ДМТ от примесей (органических кислот, высококипящих соединений). Технологическая схема дистилляции ДМТ показана на рис. 4.13. Расплав ДМТ со стадии перекристаллизации поступает на десятую тарелку дистилляционной колонны 3. Колонна имеет 30 тарелок колпачкового типа, снабжена кипятильником 1. который обогревается циркулирующим динилом. Колонна работает иод вакуумом, создаваемым эжектором 9, в следующем режиме верх 185—190 С, (45—75)-102 Па низ 210—220 °С, (130—150) -10 Па. [c.180]

Принципиальные основы. Можно представить две простые схемы процесса разделения при помощи метода дистилляции. Первая, когда жидкая фаза но распространена непрерывно но всей высоте фракционирующей секции в этом случае имеют де.тю с картиной, аналогичной схеме, показанной на фиг, 2-1 (стр. 21), в которой газовая фаза А и жидкая фаза В находятся в равновесии на всех стадиях процесса. Из приведенного там описания видно, что газовая фаза А стадии 1 становится жидкой фазой В стадии 2, газовая фаза А стадии 2 становится жидкой фа.зой В стадии 3 и так далб( до и-ой стадии. Такое действие приближается к работе Дисти.т1-ляционной колонны с колпачковыми тарелками. [c.28]

Принцип работы тарелки характеризуется способом контакта паров с жидкостью и движением жидкости по поверхности тарелки, а также от тарелки к тарелке вниз по колонне. Принцип работы колпачковой тарелки легко проследить по схеме тарелки с круглыми колпачками, приведенной на рис. У-7. Поток паров через патрубки 1 (стаканы) попадает под круглые колпачки 2, установленные под ними. Стаканы вварены или ввальцованы в отверстия чугунного или стального диска 3 [c.124]

Колпачковые тарелки. Наиболее часто в процессах нефтепереработки встречаются колпачковые тарелки трех конструкций с круглыми колпачками, желобчатые и с 5-образпыми элементами. Работу колпачковой тарелки легко проследить по схеме, показанной на рис. МО [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология