Экстракторы диффузор

На рис. 404 изображен экстрактор (диффузор), применяемый в сахарном производстве. Он имеет стальной корпус 1 с загрузочным люком 2 и откидным днищем 3. Диффузор снабжен коническим ситом 4. [c.593]

На рис. 4.10 показана батарея экстракторов (диффузоров) для извлечения целевого компонента в противотоке твердого материала и растворителя. Диффузоры 1 соединяются друг с другом последовательно, а растворитель 8 прокачивается насосом (на схеме не показан) через все аппараты батареи, в которых в данный момент происходит экстрагирование. Общее число аппаратов в батарее может достигать [c.135]

Процесс извлечения алкалоидов по этим методам требует громоздкой аппаратуры и мало экономичен. Экономичнее проводить экстрагирование в группе аппаратов, соединенных в диффузионную батарею, работающую по принципу противоточной системы с перетеканием растворителя (рис. 51). Растительное сырье загружают во все экстракторы одновременно. Растворитель поступает в первый по ходу экстрактор и движется через слой растительного материала, проходя последовательно все остальные экстракторы-диффузоры. Из последнего диффузора [c.532]

И В виде раствора определенной концентрации вытекает из первого диффузора. Экстрактор имеет следующие размеры диаметр корыта 1,5 м, длина 60 м, диаметр колес для передачи экстрагируемого материала ш одного экстрактора в другой—3 м. [c.595]

Аппараты для экстракции бульонов и желатина могут быть периодического и непрерывного действия. К ним относятся экстракторы для желатина, аппараты для обезжиривания костей и диффузоры для обесклеивания костного шрота. [c.961]

В экстракторе перерабатывают 100 м ч водного раствора. Несмотря на то что соотношение потоков водной и органической фаз равно шести, органическая фаза является сплошной. Около мешалки объемное соотношение органической и водной фаз равно трем. Это достигается поддержанием поверхности раздела ниже уровня мешалки и рециркуляцией органической фазы через верх диффузора, поме- [c.511]

На рис. 370 изображен экстрактор, называемый диффузором и применяющийся в сахарном производстве. Он состоит из стального клепаного или сварного корпуса 1, имеющего форму вертикального цилиндра усеченными с обоих концов конусами с загрузочным люком 2 и нижним выгрузочным откидным люком 3. [c.579]

Экстракцию твердых веществ растворителями проводят в экстракционной батарее по принципу противотока, периодически заполняя и разгружая каждый экстрактор. По методу Бергиуса—Рейнау гидролиз древесины концентрированной соляной кислотой проводится в диффузионной батарее. В таких диффузорах можно также экстрагировать свекловичную стружку горячей водой, масличные плоды—органическими растворителями, дубильное корье и измельченную дубильную древесину—водой, лекарственное сырье—спиртом и т. д. В этом случае последовательно включают большое число экстракторов, в которых на сетках или на фильтровальной ткани находится экстрагируемое измельченное вещество и через которые последовательно протекаем растворитель. [c.319]

Кроме того, следует иметь в виду, что данные, представленные в табл. 4.2, относятся к противоточному экстрагированию в батарее экстракторов, т. е. фактически к периодическому процессу. В батарее экстракторов (например, диффузоров в сахарном производстве) в работе находятся все аппараты, за исключением одного (называемого хвостовым ), из которого выгружают проэкстрагированный (истощенный) материал и загружают свежий. Наиболее концентрированный экстракт выходит из так называемого головного аппарата . Следовательно, в каждом экстракторе идет периодическое извлечение, но в целом батарея аппаратов работает непрерывно. [c.128]

Экстрагирование продолжают, пока в данном диффузоре степень извлечения не достигнет максимума, после чего сливают из него вытяжку и затем после выгрузки и подготовки вновь загружают свежим растительным сырьем. Диффузор, загруженный вновь, включают в схему последним, первым же по ходу растворителя становится соседний диффузор, бывший ранее вторым. По достижении требуемой степени извлечения этот экстрактор загружают свежим сырьем, включают в схему в качестве последнего. Так же поступают со следующими экстракторами. [c.532]

На современной стадии развития сахарной промышленности этот вопрос разрешается за счет все большего использования башенного экстрактора вместо обычных диффузоров. [c.281]

Внутреннюю рециркуляцию пульпы можно создать гидродинамическим взаимодействием потоков друг, с другом и с цилиндрической поверхностью стенки резервуара (54, 55]. Для этого в центре экстрактора (рис. 81, а) помещают пропеллерную мешалку, расположенную в диффузоре (внутренняя зона перемешивания), а по периферии — несколько турбинных мешалок. При вращении пропеллерной и турбинных мешалок в разных направлениях у стенок экстрактора и в центральной его части, а также вокруг периферийных мешалок образуются замкнутые потоки, также имеющие обратные направления (рис. 73, а). В результате этого частицы фосфата, поступающие в центр экстрактора, циркулируют в течение времени, достаточного для практически полного их разложения. [c.145]

На рис. 5/3 показана схема однобакового экстрактора с четы ьнн пропеллерными мешалками, расположенными в диффузорах. Рабочий объем экстрактора этого типа обычно яе превышает 100 и . Могут быть применены также лопастные и турбинные мешалки (5-6 шт.)- [c.22]

Оросительные экстракторы непрерывного действия относятся к противоточно-ступенчатым аппаратам. В них реализован процесс, близкий к процессу в батарейных экстракторах (диффузорах, коллекторах), но непрерывные аппараты намного компактнее. Наиболее часто оросительные экстракторы применяют в тех случаях, когда сопротивление слоя твердых частиц фильтрации значительное и экстрагирование можно осуществлять при атмосферном давлении. Достоинством этих аппаратов является относительная простота консгрук-ции и малая степень разрушения частиц в процессе экстрагирования. Недостатки те же, что и у всех аппаратов с неподвижным слоем — неравномерность экстрагирования вследствие неодинакового поступления жидкости к гюверхности твердых частиц. Кроме того, в сдое жидкость движется с малой скоростью, что отрицательно сказывается на скорости процесса извлечения. В промышленности используется несколько типов оросительных экстракторов карусельные (ротационные с вертикальной осью вращения), ленточные, ковшовые, горизонтальные, вертикальные, шнековые. [c.515]

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса противоточпого многоступенчатого экстрагирования в колоннах, работающих под вакуумом, или силиктивного экстрагирования (парными растворителями) в непрерывном процессе. Загрузка и пуск экстракционных аппаратов, ведение процесса экстрагирования — смешение исходной смеси экстрагентом для создания между ними тесного контакта разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината). Регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом. Обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, мерников, дозаторов, сепараторов, холодильников, ловушек, монтежю, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля и вьшолнение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Расчет приготавливаемых растворов и экстрагирующих агентов заданных концентраций. Ведение записей в производственном журнале. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Проведение мелкого ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.129]

Рнс. 103. Экстракторы для твердых тел а — экстрактор для извлечения нз сеыян растительного масла (/ — диффузор 2 — напорный бак 3 — холодильник — отгонный куб) б — экстрактор для выщелачивания каустической соды из феррита натрия в — батарея диффузоров и — диффузор 2 — теплообменник) [c.364]

Рис. 2.25. Экстрактор с непо-двкжпым слоем материала (диффузор) / — распределительная решетка входного коллектора 2—корпус 5—5—решетки 5 —нижняя крышка 7—ось крышки.

Противоточная экстракция. Представляет собой интенсифицированный метод экстракции, заключающийся вО взаимном перемещении сырья и экстрагента навстречу друг другу. Такое перемещение осуществляется с помощью ленточных, шнековых и других механизмов, в которых наряду с перемещением сырья происходит также его перемешивание. Аппаратура для противоточного экстрагирования являются более сложной, чем обычные перколяторы, но в то же время она и более совершенна. Так, в частности, дисковый диффузор, разработанный А. Г. Натрадзе и М. Д. Рязановой и пружиннолопастной экстрактор конструкции Г. А. Моциевского и П. Т. Родионова позволяют не только осуществлять непрерывную работу, но и механизировать процессы загрузки и выгрузки. [c.403]

II через кран 2 и далее через кран 4 поступает в мисцелловый трубопровод и при QTKpbiTOM вентиле 5 направляется на мерник Как при наборе, так и при откачке мисцеллы на хвостовом экстракторе открыт вентиль 6 бензинового трубопровода Таким образом, при наборе свежезагруженного экстрактора мисцеллой открыты следующие вентили на хвостовом экстракторе вентили 6,2,4, на всех следующих экстракторах открыты нижние вентили 2, трехходовой кран на циркуляцию мисцеллы 4, переходный кран 3 На головном диффузоре открыт лишь переходный кран 3 [c.126]

Батареи экстракторов состоят из отдельных эксхрак-торов периодического типа (от 5 до 16), соединенных мевду собой тру бопроводами, по которым в каждый аппарат иодводится экстрагент и отводится из него экстракт. В многоступенчатых экстракторах, как правило, реализован противоток экстрагента по отношению к твердому материалу, а также периодическая за рузка и выгрузка материала из отдельных ступеней. В установившемся режиме работы свежий экстрагент подается в хвостовой экстрактор (перколятор, диффузор) с наиболее истощенным сырьем. Полученный экстракт передается в следующий аппарат с более высоким содержанием ЦК в сырье и т. д., вплоть до головного аппарата, где загружено наименее истощенное сьфье и откуда отбирается готовый экстракт. После истощения сырья в хвостовом аппарате его отключают, выгружают отработанное сьфье и загружают свежее. Одновременно производят переключение элементов батареи по замкнутому кольцу, так что предпоследний аппарат становится последним (хвостовым), а головной — вторым. На место головного аппарата подключается аппарат с только что за руженной твердой фазой. [c.510]

Водная экстракция кофеина. Экстракцию чаеформовочного материала в настоящее время ведут не на диффузионной батарее, а в реконструированном вертикальном шнековом диффузоре. Высота загрузочной экстракционной трубы — 7675 мм, выгрузочной— 10119 мм, диаметр труб — 1000 мм, длина экстракционного пути— 18 м. Экстрактор должен обеспечивать прохождение сырья в течение 1 ч и при соотношении воды и сырья 1 5 извлекать кофеин на 92—947о (рис. 61). [c.565]

Исследования, проведенные во ВНИИФСе, показали, что можно успешно извлекать ферменты из культуры плесневых грибов экстрагированием их не в диффузорах, а в непрерывно действующих механических экстракторах. Этот способ имеет ряд преимуществ по сравнению с экстракцией в диффузорах и должен в ближайшее время заменить его. [c.53]

Сначала кости дробятся на дробильных машинах, затем их помещают в экстрактор — аппарат, в котором размельченные кости выдерживаются около 24 часов в горячем бензине, растворяющем жиры. (Бензин затем отгоняется, остается жир, который используется для технических целей.) Обезжиренные кости загружают в автоклавы (диффузоры), где они обрабатываются водой при температуре 135—140° и под давлением до 4 ат. Получают клеевой бульон, содержащий 5—10% сухого вещества, в основном белков. Бульон подается в вакуум-аппараты для упаривания с целью получения раствора, содержащего около 49% сухих веществ. Этот коллоидный раствор и представляет собой жидкий клей (галлер-та). Он наливается в бочки и в виде желе поступает потребителю или идет на изготовление плиточного клея. Последний получается желатинированием галлерты путем разливания ее в плоские формы (противни), охлаждаемые снизу водой. Зажелатинировавшая-ся масса разрезается на плитки нужного размера, которые высушиваются в особых сушилках при невысокой температуре. Получается плиточный столярный клей. Для предохранения от загнивания клей консервируется сернистым газом. [c.236]

Экстрактор с перемешивающим устройством представляет собой цилиндрический сосуд со сферической крышкой и конусным днищем, изготовленный из коррозионностойкрй стали. Внутри аппарата помещены обогреваемый стакан (диффузор) и двухрядная пропеллерная мешалка. Привод мешалки установлен на крышке в конусном днище находится разгрузочный штуцер с вентилем для спуска воды и разгрузки гранулята. Экстракторы такой конструкции почти не применяются, так как опыт работы показал, что механическое перемешивание гранулята увеличивает содержание в нем пыли после сушки. [c.123]

Пропеллерные мешалки в диффузорах обеспечивают интенсивную местную циркуляцию в районе каждой мешалки и более слаЗуг сбщую замкнутую циркуляцию всего объема пульпы в экстракт иг. Лопастные и турбинные мешалки вызывают более интенсивна . минутую круговую циркуляцию всего объема, пульпы в экотрак , поэтому их следует применять для экстракторов во всех т. . с -чай.., когда требуетсл интенсивная внутренняя рециркуляции. т.,ы. [c.22]

Д р о б л е и ц е к о с т п. Иазначенпе этого процесса —увеличить поверхность соприкосновения кости с бензином в пропес-се ее обезжиривания п с водой в процессе извлечения из кости клея. Дроблением кости достигается ускорение процессов обезжиривания и извлечения клея, а также более плотное заполнение костью экстракторов и диффузоров. Кость должна дробиться до кусков величиной в 25—40. нм. [c.47]

Экстрактор с перемешивающим устройством (рис. 93) представляет собой цилиндрический сосуд со сферической крышкой и конусным днищем, изготовленный из хромоникелевой стали типа Х18Н10Т. Внутри аппарата помещены обогреваемый стакан (диффузор) и двухрядная пропеллерная мешалка. Привод мешалки установлен на крышке в конусном днище находится разгрузочный штуцер с вентилем для спуска воды и разгрузки гранулята. [c.108]

Экстрактор состоит нз двух цилиндрических многомешальных реакторов равного объема. В каждом реакторе установлены одна центральная пропеллерная мешалка (в диффузоре) и восемь двухъярусных турбинных перемешивающих устройств (по периферии). Серную и оборотную фосфорную кислоту подают в первый реактор под одну из периферийных мешалок, фосфатное сырье также поступает в первый реактор, в зону действия центральной мешалки. Фосфорнокислая пульпа по перетоку поступает во второй реактор, откуда погружными насосами ее подают на охлаждение в вакуум-испаритель. Основную часть охлажденной пульпы возвращают в первый реактор в виде рециркулирующей пульпы, а другую, меньшую, подают на карусельный вакуум-фильтр. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология