Питатели, классификация

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

Классификация и конструкции основных типов питателей. Питатели классифицируют по следующим основным признакам конструктивная особенность транспортирующего органа (винтовые, тарельчатые, шлюзовые, ленточные, лотковые, плунжерные и т. д.) вид привода механизма управления потоком (с ручным, пневматическим, электрическим управлением и без регулирования). [c.256]

Глава I ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПИТАТЕЛЕЙ И ДОЗАТОРОВ [c.303]

В настоящем разделе представлена классификация устройств для дозирования упаковываемой продукции, являющихся составными частями дозаторов и упаковочных машин для пищевой продукции (рис. 26.15). Для дозирования пищевой продукции применяются объемный и гравитационный (весовой) методы измерения количества вещества, а также подача штучных изделий на упаковывание при помощи механических питателей. [c.1181]

Аэробильная мельница (рис. 6.37, а) является аналогом роторной дробилки измельчение выполняют в камере 2 била, жестко закрепленные на роторе 1. В отличие от аналога подачу материала и удаление продукта выполняет поток воздуха или газа под действием вентилятора 6 и самого вращающегося ротора. Материал, подаваемый питателем через воронку 5, попадает в камеру, билами и потоком воздуха направляется в трубу 3 и сепаратор 4, где происходит классификация материала. Крупные частицы возвращаются через течку в воронку на повторное измельчение, а мелкие с потоком воздуха направляются на дальнейшую обработку. [c.199]

Таблица 4. Классификация основных типов питателей

Горячие сухие кристаллы подаются из сушилки через вибрационный лоток в бункер, емкость которого соответствует получасовой производительности сушилки. Этот бункер служит промежуточным (аварийным) сборником на случай временной остановки расположенного ниже по потоку оборудования. Продукт из бункера поступает на ситчатый распределительный питатель с электромагнитным вибратором для подачи МН СЮ его равномерным слоем на классификацию (рассев). Двухступенчатое сито, вибрация которого регулируется с помощью электронных устройств, отделяет продукт от кристаллов большего и меньшего размеров. Мелочь и крупные кристаллы направляют по желобу в растворители. [c.100]

Мельницы могут работать в частично замкнутом цикле при возвращении части крупки после промежуточной классификации в первую, а части крупки — во вторую камеру (рис. 67, а) и в полностью замкнутом цикле (рис. 67, б). При работе в полностью замкнутом цикле обеспечивается как контроль тонкости готового продукта, так и повышение производительности мельницы. При частично замкнутом цикле нагрузка первой камеры регулируется настройкой сепаратора, а нагрузка второй камеры — изменением производительности питателя, причем увеличение питания может вызвать перегрузку только второй камеры мельницы, а не первой, так как масса материала, передаваемого из сепаратора во вторую камеру, зависит главным образом от количества питания и в мень- [c.321]

Чаще всего фракционирование осуществляется методами грохочения. При этом переделы классификации разрастаются в развитые технологические линии с многочисленными бункерами, питателями и конвейерами, и все, же в большинстве случаев не обеспечивают ожидаемой эффективности процесса. Главный недостаток грохочения заключается в том, что его разделительная способность резко падает при приближении граничной крупности разделения к 1 мм и практически приближается к нулю в областях разделения по классам крупности менее 0,5 мм, которые в наибольшей степени характерны для современной промышленной технологии. Материалы такой крупности наиболее целесообразно фракционировать в подвижных потоках. [c.4]

Для подачи в мельницу руды применяют барабанные, улитковые и комбинированные питатели. Барабанный питатель имеет цилиндрическую форму со встроенной спиралью для подачи руды в мельницу через цапфу. Улитковый питатель представляет собой черпак спиральной формы расположен он ниже оси мельницы. Эти питатели изготовляют с одним, двумя и тремя черпаками. Комбинированный питатель применяют для загрузки в мельницу одновременно исходной руды и песков классификации (крупных кусков измельченной руды, поступающих на повторное измельчение). Руда подается в барабаны пита- [c.134]

Как видно из общей схемы классификации, в число признаков, определяющих модель, не входит тип питателя. Это объясняется тем, что тип питателя, выбираемый в зависимости от физико-механических свойств взвешиваемого материала, хотя конструктивно и принадлежит весам, но не оказывает большого влияния на протекание процесса взвешивания и конструкцию весов. Питатель является комплектующим устройством, необходимым для правильного функционирования весового прибора. [c.18]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. П1-.12. Руда с самосвалов 1 ссыпается в бункер 2, откуда питателем 3 подается на двухстадийное дробление в щековую 4 и молотковую 5 дробилки. После дробления руда с размером кусков не более 50 мм поступает на буферный склад 6 или в приемный бункер 8, откуда питателем 9 подается на мокрый помол — сначала в стержневую 10, а затем в шаровую 11 мельницу, после чего производится классификация измельченной руды по классу 0,25 мм в классификаторе 12. Более крупные частицы снова возвращаются в шаровую И мельницу на доизмельчение, а мелкие подаются на флотацию. [c.76]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

Классификация основных типов питателей приведена в табл. 4. [c.106]

По функционально-технологическому иазначепию различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели,дозаторы [c.6]

В конвейерах и питателях сыпучие н кусковые материалы по прямым лоткам перемещаются в горизонтальном (обычно до 50 м) и наклонном (угол подъема до 60°) направлениях, по винтовому лотку-в вертикальном (до 12 м). Перемещение материалов достигается сообщением лоткам вибраций, к-рые создаются возбудителями направленного действия (напр., дебалаисным), и может совмещаться с сушкой, гранулированием, классификацией или др. технол. обработкой. [c.366]

К числу М. п. относятся разделение материалов на фракции по размеру (крупности) частиц (см. Грохочение, Классификация, Обогащение полезных ископаемых) разрушение материалов до требуемых размеров (см. Измельчение) смешение материалов формообразование-формирование твердых частиц (гранул) с заданными св-вами (см. Гранулирование), каландрование, литье, прессование, экструзия пластмасс, резиновых смесей (см. Полимерных материалов переработка), Формование химических волокон, уплотнение материалов в однородные по размерам и массе заготовки правильной геом. формы (см. Таблетирование), заключение материалов в оболочки с получением капсул, обладающих требуемыми св-вами (см. Капсулирование) дозирование (см. Весы, Дозаторы, Питатели) транспортирование материалов (см. Пневмо- и гидротранспорт) упаковка конечных продуктов и т.д. О ср-вах мех. воздействий на твердые материалы см., напр.. Вибрационная техника. Ультразвуковые аппараты. [c.76]

Выходящая из печи двуокись титана размалывается на роликовой мельнице 87, репульпируется в растворе едкого натра в баке 94 и подается на классификацию в центрифугу-отстойник 95. Грубая фракция из центрифуги поступает на размол в шаровую мельницу 97, работающую в замкнутом цикле с классифицирующей центрифугой 95. Тонкая фракция направляется в аппараты для дополнительной обработки 100, в которые, через скиповые питатели 99, непрерывно подаются заранее приготовленные растворы необходимых добавок. После сгущения в сгустителе непрерывного действия 101 пульпа двуокиси титана подвергается фильтрации и промывке на барабанных вакуум-фильтрах 103. После промывки пасту двуокиси титана сушат в ленточной сушилке 108, размалывают на микронайзере ПО и упаковывают. [c.192]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Многорядный классификатор 1 установлен рядом со смесителем трубы-сушилки 2. Высушенный мелкозернистый флотоконцен-трат подается на классификацию из сушилки и циклонов 6 через распределительное устройство 3 и вводится в аппарат шнековым питателем 4. Распределительное устройство позволяет дозировать подачу материала на классификацию в результате отвода регулируемой части продукта на конвейер 5. Это позволило изменять во время наладки и испытаний производительность классификатора от 15 до 48 т/ч. [c.256]

При выпуске ряда марок после прокаливания двуокись титана подвергают дополнительной обработке. Двуокись титана репульпируется в растворе едкого натра в баке 94 и подвергается классификации в отстойной центрифуге непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка 95. Грубая фракция из центрифуги поступает на размол в щаровую мельницу 97, работающую в замкнутом цикле с классифицирующей центрифугой 95. Тонкая фракция направляется в аппараты для дополнительной обработки 100, в которые через питатели 99 непрерывно подаются заранее приготовленные растворы. [c.146]

Питатели дисковые 31 264 Питатели качающиеся 31 3265 Питатели пластинчатые 31 3266 Устройства загрузочные 31 3280 Оборудование лабораторное обогатительное 31 3281 Оборудование для классификации лабораторное ч1 31 3282 Оборудование для гравитационного, магнитного и электрического обогащения лабораторное 31 3283 Оборудование для флотации лабораторное 31 3284 Оборудование для обезвоживания и пылеулавЛЙ-вания лабораторное 31 3285 Оборудование для разде-лечия, отбора и приготрй-ления проб лабораторное 31 3286 Питатели лабораторные 31 3300 Оборудование коксовое (машины и механизмы дл, производства кокса, без в1-гонов-опрокидывателей) [c.139]

В книге рассматриваются проблемы, связанные с дозированием сыпучих материалов на предприятиях химической промышленности. В ней содержатся сведения о фнзяко-механических свойствах сыпучих материалов особое внимание уделено явлениям сводообразования и вопросам борьбы с ними приведена классификация сводообразующих и стабилизирующих истечение устройств описаны конструкции различных стимуляторов истечения даны рекомендации по их выбору рассмотрены автоматические весовые дозаторы, бункера, питатели и схемы процесса дозирования. Описаны элементы теории истечения сыпучих материалов. [c.2]

Подготовка исходного сырья. Поскольку операции восстановления, гидрофторирования осуществляются в кипящем слое, необходимо обработать исходный рудный концент рат так, чтобы он был исключительно однороден по размеру частиц и плотности. Это достигается путем гранулирования, измельчения и классификации исходных материалов. Исходный концентрат через весовой питатель подается в высокопроизводительный смеситель типа глиномялки, в который непрерывно впрыскивается определенное количество воды. Затем сырой материал пропускается через пресс валкового типа, которым он продавливается через большое количество отверстий диаметром 3,17 мм. Полученный продукт просушивается во вращающейся сушилке при температуре 371—482° С. Затем таблетки диаметром около 3 мм и длиной 6,35 мм измельчаются в валковой дробилке, и материал просеивается через сита 40 и 200 меш. Фракция, прошедшая через сито 200 меш, возвращается на изготовление таблеток. Фракция +200 меш подвергается воздушной классификации, причем весь материал, не прошедший воздушный классификатор, возвращается на измельчение. В результате этих операций в приготовленном исходном веществе размеры частиц лежат между г200 и —40 меш. Этот материал можно складировать или прямо направлять на восстановление. [c.501]

Остановка цеха осуществляется в обратном порядке прекращается подача сырья и ретура в питатель валкового пресса, останавливается пресс, затем транспортные средства, подающие спрест сованный материал на дробление, и, наконец, оборудование узлов дробления и классификации. [c.33]

В табл. 289 приводится классификация питателей в завнсиыостн от характера движения подающего звена. [c.444]

КМП-1 (см. табл. П1.5). Сепаратор КМП предназначен для классификации по крупности и насыпной массе сыиучих материалов (железных порошков мельче 0,4 мм, насыпная масса 1,5—3,5 г/см , и других металлических и неметаллических порошков). Состоит из рамы, самотечного питателя, трех рабочих блоков, встряхивателей электродов и прочих узлов. Коронирующие электроды сменные (игольчатые и проволочные). [c.225]

При ультразвуковой очистке поверхности минералов используют установку, обычно включаюшую в себя ультразвуковую ванну, классифицирующий аппарат и вспомогательное оборудование (бункер и питатель для подачи исходного материала, контактный чаи для приготовления пульны и т. п.). Для повышения степени очистки ультразвуковую обработку с последующей классификацией проводят в несколько приемов. [c.36]

Выбор типа электродов и режима электрической сепарации определяется различием в значениях электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости, трибоэлектрических зарядов и формы разделяемых минералов. Для разделения минералов, значительно отличающихся по электрической проводимости, диэлектрической проницаемости, а также для классификации материала применяют лабораторные барабанные коронные сепараторы типов ЭС-2, ПС-1, ЛЭП, в которых устанавливают коронирующие электроды или совместно коронирующие и электростатические электроды. Проводниковую и непроводниковую фракции или промпродукт перечищают два-три раза. Слабо-проводящие минералы, например кварц и полевой шпат, разделяют после предварительной трибоэлектрической зарядки во время движения минералов по внбролотку питателя сепаратора илн в кипящем слое. Продукты разделения перечищают три-четыре [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология