Формообразование

При формообразовании деталей растяжением отклонения диаметра находятся в пределах 0,3—0,5 мм. При значительных степенях деформаций на обечайках получаются прямолинейные участки на боковой поверхности из-за значительных расстояний между секторами. Для устранения этого недостатка обечайку недоформовывают на 2—3%, затем правят на втором пуансоне с минимальным расстоянием между секторами. [c.96]

Формообразование концов полотнищ корпусов резервуаров и газгольдеров и сварка монтажных стыков. В резервуарах и газгольдерах емкостью более 5000 с толщиной нижних поясов 10 мм и более возникают значительные остаточные деформации концов полотнищ корпусов от рулонирования, особенно у начальной кромки полотнища. [c.259]

Формообразование металла крышки в процессе окончательной штамповки протекает наиболее благоприятно, когда цилиндрический пуансон вдавливается в заготовку настолько, чтобы последняя операция сводилась к гибке без дополнительного вдавливания сферического пуансона. [c.145]

Рис. 159, Процесс формообразования многослойного днища

Не ясны пока пути формализации влияния местных условий (гидрогеология грунтов, рельеф и т. п.) на компоновку генерального плана. В ближайшем будущем, очевидно, не удастся моделировать эстетические законы формообразования предприятий. [c.146]

В настоящее время удается установить лишь сам факт наличия этих связей и дать качественное описание некоторых из них. Сложнейшие закономерности формообразования предприятий в целом пока не установлены. Для решения такой задачи необходимы систематические исследования отдельных формообразующих факторов с последующим синтезированием на их основе об- [c.146]

Решение этой задачи требует изучения взаимного влияния отдельных подсистем в процессе компоновки генплана, выявления планировочных приемов, используемых при проектирование генпланов, определения механизма влияния местных условий на планировку предприятия и т. п. Использование методов математического моделирования и вычислительной техники в сочетании с упорядочением генплана на основе унификации и модульной координации планировочных элементов является важным направлением улучшения проектных решений генеральных планов, открывает возможности для более глубокого теоретического познания закономерностей формообразования предприятий. [c.154]

Предварительно выпученные мембраны более точны при срабатывании, чем плоские. Они удобны при монтаже и в эксплуатации. При формообразовании (выпучивании) дефектные мембраны отбраковывают. [c.102]

Методом конечных элементов с использованием аппарата теории пластичности выполнен анализ напряженно-деформированного состояния и предельного состояния материала при гидравлическом формообразовании тонкостенных цилиндров с разным отношением длины к диаметру. Предложен способ реализации в листовом материале двухосного растяжения с отношением главных напряжений, изменяющимся в интервале от 0,5 до 2,0. [c.195]

Увеличение осевой скорости заготовки и соответственно производительности прокатки может быть достигнуто увеличением числа заходов ребер на изделии. Это достигается разворотом валков на больший угол подачи а. Однако эти возможности ограничены, так как с увеличением числа заходов увеличиваются давление металла на валки в момент прокатки, усложняется инструмент и затрудняются условия формообразования высоких и тонких ребер. По опытным данным оптимальное значение угла подачи при прокатке ребристых труб составляет 2—4°. При прокатке высокоребристых труб важное значение имеет выбор технологических смазок и способа их нанесения. Наиболее эффективны смазочно-охлаждающие жидкости в виде водной эмульсии синтетических жиров, например синтетическая смазка ЛЗ-142. Эмульсию подают в зону деформации на валки при помощи насосной установки с расходом от 40 до 100 л/мин. Рабочая температура жидкости от 40 до 70° С. [c.156]

Сущность этого процесса, разработанного впервые В. Н. Гусевым и Л. П. Рожковым (1928 г.), заключается в том, что металл подвергается локальному анодному растворению при высоких плотностях тока в проточном электролите с целью придания поверхности нужного рельефа или формы (формообразование), прошивки отверстий, фасонных пазов и щелей, изменения размеров, шлифования, удаления заусенцев, разрезки металла и т. д. При этом инструмент — катод соответствующей формы устанавливают на минимально возможном расстоянии (0,05—0,1 мм) от детали — анода. Зазор между ними заполняют электролитом— водным раствором нейтральных солей, чаще всего хлористого натрия (10— 20%). В зависимости от характера обработки инструмент может быть неподвижным, вращающимся или находиться в поступательном движении. [c.459]

В настоящее время применяют более 50 разновидностей ЭХО. Она наиболее эффективна при изготовлении сложных по профилю деталей из трудно обрабатываемых резанием металлов и токопроводящих сплавов, для обработки рабочих элементов штампов и пресс-форм, формообразования профильной части турбинных лопаток и др. [c.681]

Формообразование деталей достигается процессами пластической деформации (прокатка, экструзия-выдавливание, штамповка и т. д.). Широкое развитие получит обработка не только монолитных металлов, но и порошков из них, позволяющих получать сложные изделия методом прессования. [c.6]

Механические свойства металлов. Указанные выше особенности металлических кристаллов делают металлы незаменимыми конструкционными материалами, соединяющими в себе прочность и пластичность, необходимую для формообразования деталей, узлов машин и конструкций (отливка, сварка, штамповка, резание и т. д.). [c.266]

В электротермических и электросварочных процессах изменения свойств и формы обрабатываемого материала достигаются за счет электронагрева. В промышленности широко применяют также технологические процессы, в которых для формообразования и изменения свойств материалов используются, помимо электронагрева, электрохимические и механические воздействия. Значения каждого из этих воздействий различны для разных технологических процессов. Из них рассмотрим в первую очередь электролиз, который получил широкое распространение в металлургии цветных металлов и в ряде химических производств. Такие металлы, как алюминий, цинк, магний, получают главным образом путем электролиза. Кроме того, электролиз используется для рафинирования (очистки) меди, никеля, свинца, а также для получения водорода, кислорода, хлора и ряда других химических веществ. [c.325]

Разрывные мембраны изготовляют из тонколистовых материалов, назначаемых с учетом свойств и температуры рабочих сред (см. табл). После установки разрывной мембраны в держателях ей придают сферическую форму, нагружая давлением выпучивания р . Предварительное выпучивание способствует уменьшению разницы между разрушающими давлениями при статическом и динамическом нагружениях. Исследования показывают чем меньше разность (р - р , тем выше скорость срабатывания мембран, поэтому для формообразования разрывных мембран желательно применять максимальные значения р . Однако в условиях пульсирующего давления с увеличением р уменьшается число циклов нагружения, которое может выдержать мембрана. [c.421]

Сущность этого процесса заключается в том, что металл подвергается локальному анодному растворению при высоких плотностях тока в проточном электролите с целью придания поверхности нужного рельефа или формы (формообразование), прошивки отверстий, создания фасонных пазов и щелей, изменения размеров, шлифования, удаления заусенцев, разрезки металла и т. д. При этом инструмент — катод соответствующей формы — устанавливают на минимально возможном расстоянии (0,05—0,1 мм) от детали — анода. Зазор между ними заполняется электролитом. [c.345]

Формообразование уюль-пика 2 осуществляется в ппамновой оснасгке "пуансон 1 матрица 4". Для устранения искажения профиля от круглости применяют торцевые пробки 3 или внутренние оправки. [c.133]

Во всех случаях необходимо, чтобы давление раздачи Рр в первый период было больше осевого давления поджимного цилиндра (рис. 63). Нарушение указанного режима приводит к появлению характерных выпу-чин (поясков) на крайних волнах, а также к неправильному формообразованию внутренней обечайки. Продвижение гидравлического плунжера во время процесса должно носить равномерный характер" (рис. 64). [c.117]

После формообразования концов полотнищ развертываемый конец полотнища прижимают к начальной кромке и излишек полотнища обрезают (при рулоннровании конечной кромки полотнища) под углом 25—30°, базируя резак на предварительно выровненную-конечную кромку. Ширина реза должна быть не более 3 мм.. Кромки разделывают под сварку с внутренней стороны газовым резаком, зачищая все выступы и неровности и доводя кромки до металлического блеска. После подготовки кромок их прихватывают с внутренней стороны и приступают к сварке. Сварку ведут одновременно два-три сварщика с навесных лесов обратно-ступенчатым способом с длиной ступени 200 мм и общим направлением сверху вниз. После сварки стыка с внутренней стороны вырубают корень шва, тщательно зачищают и подваривают. После сварки и зачистки шов подвергают испытанию. [c.260]

Рассматриваются проблемы математического моделирования при электрохимической размерной обработке (ЭХРО). При этом способе обработки под воздействием э.пектрического тока происхо.дит формирование заданного профиля детали растворением металла заготовки в электролите. ЭХРО находит все более широкое применение в настоящее время, т.к. позволяет обрабатывать любые металлы независи ю от твердости не оказывает теплового и механического воздействия на обрабатываемую деталь не приводит к износу обрабатывающего инструмента, что позволяет получать сложные формы поверхности с высокой точностью. Однако заслуженное распространение ЭХРО в машиностроении сдерживается прежде всего отсутствием качественных расчетных моделей, позволяющих легко проектировать формообразование требуемых поверхностей. Даже при том, что современные методы импульсной ЭХРО позволяют при расчете с допустимой погрещностью принять ряд упрощений экви-потенциальность электродов, равномерность свойств электролита по всему объему, выполнение законов Ома и Фарадея, - задача все равно остается сложной прежде всего из-за нестационарности процесса, так как растворение материала обрабатываемой поверхности приводит к изменению электричеоанад-до-ля в межэлектродном пространстве и эпюры напряженности на пбверхност обрабатываемого материала, а значит, и к изменению условий растМрения. [c.117]

Электрохимическая обработка металлов. Это новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. Процесс иногда называют химическим фрезерованием или электрохимической глубинной обработкой металлов. На рис. 138 изображе- [c.256]

Широкое внедрение продукции химической промышленности в народное хозяйство не только количественно, но и качественно изменяет облик различных отраслей промышленности. Так, вместо резания и ковки все бо- 1ее. распространенными становятся в машиностроении формообразования изделий путем литья или прессования из пластических масс, синтетических смол, каучу-ков и их комбинации с древесиной, керамикой, металлами. Это означает, что вместо режущих станков появляется необходимость в машинах, способных придавать заданную форму путем литья, вальцевания, шприцевания и т. д. Принципиально видоизменились некоторые отрасли легкой промышленности. Например, вместо сшивания одежды и обуви из старых традиционных материалов производится склеивание и сварка из новых синтетических материалов. [c.7]

Электрохимическая обработка металлов. Это новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. Процесс иногда называют химическим фрезерованием или электрохимической глубинной обработкой металлов. На рис. 150 изображена схема станка для электрохимической обработки металла. Растворяющимся анодом служит металл изделия, электролитом — раствор Na l, а катодом —медный стержень или полоса определенной формы. Станок подает с заданной скоростью (регулируемой обратной связью по падению потенциала в зазоре) медный катод и через него прогоняет с большой [c.296]

Закономерности, управляющие развитием организмов, которое сопровождается сложной последовательной дифференцировкой тканей и формообразованием, остаются загадкой. Один из путей их исследования основывается на молекулярном анализе структуры и экспрессии генов, отвечающих за критические этапы развития диф-ференцировки и морфогенеза. Лишь немногие организмы, как, например, D. melanogaster, пригодны для исследования развития методами молекулярной генетики, поскольку гены, контролирующие развитие, можно выявить лишь тогда, когда хорошо разработана генетика объекта исследования. [c.212]

Следующий важный этап развития заключается в установлении морфологических различий между сегментами, которые становятся зачатками головы, брюшка и грудных сегментов. Эги процессы контролируются третьей группой генов дрозофилы. Мутации в этих генах приводят к ошибкам при формообразовании сегментов тела например, головной сегмент может образовать ногу, а один иа фудных, с которым в норме связано жужжальце, вторую пару крыльев. В результате нормально (или почти нормально) а рмиро- [c.214]

Как отмечено в работе [72], зависимость процесса коррозии стали 1Х18Н10Т от степени деформации при различных способах деформирования определяется одновременным действием двух факторов выделением фазы а пониженной стойкости с образованием электрохимической гетерогенности и повышением энергии решетки, в результате чего облегчаются анодный и катодный процессы. Эксперименты показывают, что с увеличением степени деформации скорость коррозии линейно растет при одноосном растяжении, обжатии, гидростатической вытяжке и взрывном формообразовании, тогда как содержание фазы а непрерывно увеличивается только при обжатии и вытяжке. При одноосном растяжении образовавшееся вначале небольшое количество фазы а остается неизменным на протяжении почти всего процесса деформирования и не коррелирует с ростом скорости коррозии. Таким образом, в случае одноосного растяжения в этих опытах решающую роль играло повышение энергии кристаллической решетки. [c.80]

Сообщения о способности различных производных индола сггимулировать рост и влиять на формообразование начали поступать из разных лабораторий примерно в одно время (Кегль и др., 1934 Хааген-Смит и Венд, 1935 Циммерман и др., 1936). [c.108]

Рис. I. Схема формообразования лопасти рабочего колеса О083ОГО насоса кз Фрагмента боковой поверхноста прямого кругового конуса

В практике получили наибольшее распространение схемы формообразования, основанные на сочетании двух движений прямолинейнопоступательного и вращательного. Проведенный анализ подобных схем формообразования показал, что к одной из недостаточно исследованных схем, применительно к обработке цилиндрических зубчатых колес, шлицевых валов и им подобных деталей, относится схема, сводящаяся к качению без скольжения начального конуса детали по начальному конусу инструмента. Поэтому в ряде работ П. Р. Родина были решены вопросы профилирования долбяков с наклонной осью, предназначенных для обработки деталей типа шлицевых валов, зубчатых реек и им подобных (рис. 2). [c.33]

Скорость и точность обработки, а также гладкость получающейся пов-сти обеспечиваются применением больших плотностей тока (до сотен А/см ), мощным (под давл. до Ю Па) прокачиванием р-ра между электродами, сближением электродов до расстояний 0,1—0,3 мм, подбором активирующих анионов (С1 , СЮ , N0 , 50 , Вг и др.), формой тока (импульсный или другой), а в трудных случаях — комбинированием электрохим. обработки с одновременной механической или электроэрозионной. Форма обрабатываемого изделия определяется формой" катода, к-рый делают подобным подлежащей удалению части заготовки. Так, при проделывании в загото е отверстия катодом служит торец постепенно углубляющегося в заготовку стержня с изолиров. боковой пов-стью. Кагод не изнашивается. Точность формообразования крупных сложнопрофильных деталей достигает 0,05 мм, скорость снятия металла — 0,01—0,05 мм/с. В пром-сти Э. р. о. производится на станках, часто с автоматич. управлением. [c.704]

Биол. роль К. определяется его способностью образовывать упорядоченные надмолекулярные агрегаты фибриллы (волокна), к-рые вьшолняют главные опорно-мех. ф-ции в разл. типах соединит, ткани. Фибриллы состоят из повторяющихся тропоколлагеновых структур, уложенных вдоль волокна в виде параллельных пучков по типу голова к хвосту . В параллельных рядах молекулы тропоколлагена сдвинуты относительно друг друга ступенчатым образом на одно и то же расстояние (64 нм). Этим объясняются характерные для фибрилл поперечные сшивки, к-рые повторяются с таким же периодом. Являясь одним из осн. компонентов межклеточного матрикса (в-во, заполняющее пространство между клетками) и образуя комплексы с его компонентами (протеогликанами и др.), К. участвует в межклеточном взаимод., оказывает влияние на подвижность клеток, морфогенез (формообразование) органов и тканей в процессе развития и роста организма. По мере старения организма поперечных сшивок в волокнах становится все больше, что приводит к увеличению хрупкости хрящей и сухожилий, делает более ломкими кости, понижает прозрачность хрусталика глаз. [c.433]

При хим. р-ции, сопровождающейся фазовым превращ. продукта, часто наблюдается образование пространствен-но-периодич. структур (слоистые минералы и горные породы, биол. формообразование и т. п.). Примером может служить образование т. наз. колец Лизеганга-выпа-дение твердых осадков в среде геля при взаимной диффузии двух реагентов (явление открыто П. Е. Лизегангом в 1896). Кольца Лизеганга наблюдаются в среде как искусственных, так и синтетич. гелей - агарового, желатины, силикагеля полиакриламидного и т. п. осадки представляют собой галогениды и хроматы тяжелых металлов, мелкодисперсные частички своб. металлов. Объяснение этого явления состоит в том, что в системе существует концентрац. предел пересыщения, по достижении к-рого начинается быстрая кристаллизация. Повторное достижение предела пересыщения возможно лишь иа определенном расстоянии от уже сформировавшегося осадка, к-рое определяется скоростью мол. диффузии компонентов и величиной критич. пересыщения. [c.634]

К числу М. п. относятся разделение материалов на фракции по размеру (крупности) частиц (см. Грохочение, Классификация, Обогащение полезных ископаемых) разрушение материалов до требуемых размеров (см. Измельчение) смешение материалов формообразование-формирование твердых частиц (гранул) с заданными св-вами (см. Гранулирование), каландрование, литье, прессование, экструзия пластмасс, резиновых смесей (см. Полимерных материалов переработка), Формование химических волокон, уплотнение материалов в однородные по размерам и массе заготовки правильной геом. формы (см. Таблетирование), заключение материалов в оболочки с получением капсул, обладающих требуемыми св-вами (см. Капсулирование) дозирование (см. Весы, Дозаторы, Питатели) транспортирование материалов (см. Пневмо- и гидротранспорт) упаковка конечных продуктов и т.д. О ср-вах мех. воздействий на твердые материалы см., напр.. Вибрационная техника. Ультразвуковые аппараты. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология