Химическое формование

Высокие мех. характеристики в сочетании с низкой плотностью, хим. и термич. стойкостью (этим отличаются жесткоцепные полимеры они содержат циклич. группы в основных цепях макромолекул) определяют все более широкое использование ориентир, полимерных волокон тросы, канаты, ткани, армирующие элементы в разнообразных композиц. материалах и др. В технике широко распространены, напр., полиамидные, полиолефиновые, полиэфирные, поли-имидные, полиакрилонитрильные волокна. См. также Волокна химические, Формование химических волокон. [c.409]

Благодаря своей износостойкости полиамиды успешно заменяют металлические материалы, например бронзу, в различных деталях. Так, лопасти гребных винтов, полученные из полиамида методом химического формования и использующиеся на небольших береговых военно-морских судах, гораздо меньше подвержены кавитации и эрозии, чем гребные винты, изготовленные из бронзы. Дополнительным преимуществом полиамидов является их высокая стойкость к коррозии в морской воде. Полиамиды также успешно используют при облицовке желобов, в приводных ремнях и ковшах транспортеров, где материал подвергается эрозии под действием ударов твердых частиц, например угля или минеральных руд. При за- [c.126]

Промышленный процесс химического формования полиамидов является периодическим, поскольку он состоит в том, что одна или несколько форм последовательно заполняются одной и той же реакционной смесью. Однако имеется несколько патентов [14], предметом изобретения которых является непрерывный процесс химического формования. По одному из них температура реакции в процессе формования поддерживается выще температуры плавления полученного полимера (в случае поликапроамида 210— 230 °С)—в противоположность периодическому процессу, который обычно проводят при температурах ниже температуры плавления полимера. Процесс завершается в экструдере, и полученный полимер экструдируется в виде прутков, труб и т. д. [c.202]

Благодаря эластичности, высокой износостойкости и низкому коэффициенту трения, полиамиды с успехом применяют для изготовления роликов, опор трения, а также износостойких плит. Найдется очень мало таких отраслей промышленности, в которых полиамиды не использовались бы для уменьшения трения скольжения и износа. Типичными примерами являются ролики для конвейеров на заводах пищевой промышленности, тянущие ролики, ходовые дверные колесики для мебели, бандажи колес для тележек автомобилей, вагонеток и товарных вагонов, поддерживающие ролики в производстве бумаги, головки для правки проводов. Становится очень популярным изготовление из полиамидов методом химического формования ковшей транспортеров. Кроме повышения [c.220]

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ХИМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ [c.26]

Полиамиды находят все более широкое применение для изготовления винтов небольших прибрежных судов, которые могут задевать плавающие или затопленные бревна, обломки строительного мусора и т. п. Кроме того, полиамидные винты почти не разъедаются морской водой, что обеспечивает их преимущество по сравнению с винтами, изготовленными, например из бронзы. Лопасти пропеллеров из полиамидов рекомендуется делать более толстыми, чем из металла, для компенсации низкой жесткости полиамидов. В том случае, когда требуется повышенная жесткость лопастей, лучше всего использовать ПА 66, отличающийся повышенным модулем упругости, или полиамид, полученный путем химического формования. При работе детален или узлов в тяжелых условиях для достижения требуемых показателей свойств используют полиамиды, наполненные стеклянным волокном. Этим путем идут, например, при изготовлении воздушных винтов. [c.221]

Детали технического назначения, масса которых превышает 8 кг, неэффективно получать литьем под давлением или спеканием. Возможности экструзии в отношении получения заготовок большого диаметра также ограничены. Для изготовления крупных пустотелых изделий может быть использовано ротационное или центробежное формование. Такими способами получают качественные пустотелые изделия из большинства полиамидов. Недавно разработанный способ химического формования полимера из мономера, реализуемый при активированной анионной полимеризации капролактама, получил широкое распространение для изготовления как пустотелых, так и сплошных изделий, используемых, например, в судостроительной и бумажной промышленности. В качестве примеров [c.229]

Подобный процесс синтеза полимера с одновременным формованием в нить является в какой-то степени подражанием природе, где образование волокнистых веществ и придание им структуры и формы происходят параллельно, как составные части единого процесса — химическое формование . [c.77]

Отсутствие этих свойств у некоторых лестничных полимеров связано, вероятно, с частичным сшиванием в процессе синтеза в таких случаях пользуются методами порошковой металлургии (спекание под давлением) или химического формования (промежуточного продукта реакцни). [c.325]

П. в. в зависимости от свойств исходного иолимера формуют из р-ра (сухим или мокрым способом — см. Формование химических волокон), из расплава или методом т. наз. химического формования . [c.27]

Исключительно важные перспективы открывает химическое формование полимеров, позволяющее сразу в процессе синтеза получать готовые изделия. Первым примером такого рода является получение листового полиметилметакрилата. Теперь мы знаем, что при помощи межфазной поликонденсации могут быть получены полиамиды в виде пленок или волокна. [c.27]

На рис. 18 представлена зависимость свойств наполненной эпоксидно-гудроновой композиции от содержания гудрона. Из рисунка видно, что увеличение содержания гудрона в наполненной композиции до 28% приводит к снижению прочности при растяжении с 19,4 до 7,3 МПа, а модуля упругости с 525 до 160 МПа. Однако в ряде случаев при введении небольщих количеств пластификаторов в термореактивные смолы црочность системы повыщается [169]. Так, например, введение в эпоксидную смолу на стадии химического формования жидких поли-бутадиеновых и бутадиен-акрилонитрильных эластоме- [c.135]

Эта монография написана по замыслу и по инициативе Альфреда Анисимовича Берлина — видного советского ученого, одного из ведущих специалистов по химии и технологии полимеров и, в частности газонаполненных. Автор более 600 научных работ и более 300 авторских изобретений и патентов, А. А. Берлин счастливо сочетал черты академического ученого, постигающего глубину и фундаментальную сущность научных проблем, технолога-практика, глубоко разбирающегося в тонкостях процессов и особенностях производства, и ученого-организатора, умеющего увидеть и осознать далекую перспективу и найти конкретные пути ее достижения. Все эти качества особенно ярко проявились в двух из многих направлений творческой деятельности Альфреда Анисимовича — газонаполненные полимеры и олигомерная технология. В газонаполненных системах он сумел увидеть колоссальную перспективность тогда, когда их применение было весьма ограниченным, а промышленности газонаполненных пластмасс не было и в помине. Именно по его инициативе и при его участии в СССР начала развиваться наука о пенополимерах, их технология и производство. Одним из первых в мире он сумел предвидеть в использовании реакционноспособных олигомеров технологию завтрашнего дня — метод химического формования , исключающий стадию вторичной переработки материала в изделие. Эта технология нашла широчайшее применение, а в области пенопластов составляет сегодня самостоятельное и ведущее направление. Богатство научных идей А. А. Берлина еще долго будет питать полимерную науку и, в частности, науку о газонаполненных полимерах. [c.8]

MIS Химическое формование полимеров. — М. Химия, 1991.— 240 с., ил. [c.2]

Предлагаемая вниманию читателя книга посвящена обсуждению научных основ и технологического оформления процессов получения изделий из мономеров 1И реакционноспособных олигомеров, минуя стадию получения полуфабрикатов. Такой подход оказывается особенно перспективным для изготовления крупногабаритных и массивных изделий и широко используется в промышленном производстве под разными названиями свободная заливка, литье под вакуумом, центробежное формование, химическое формование и т. д. [c.5]

Очевидно, что основные достоинства данного технологического метода—его экономичность (низкая энергоемкость, скорость формования, мягкость технологических режимов), являющаяся, однако, причиной весьма существенных технических особенностей процесса. При создании промышленных производств на основе метода химического формования возникает ряд научных и технологических проблем. К их числу относятся выбор реагентов (мономеров, олигомеров, каталитических систем), которые образуют полимер с необходимыми эксплуатационными характеристиками без выделения побочных продуктов решение кинетических, реологических, гидродинамических, теплофизических и механических задач, моделирующих заполнение фор,мы, образование полимера, охлаждение готового изделия и позволяющих оптимизировать процесс в целом. [c.7]

МЕТОД ХИМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ [c.8]

Полиамиды, полученные методом химического формования, широко применяют в качестве конструкционных материалов в автомобиле- и судостроении, электротехнике, легкой, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. [c.10]

Химическое формование мономеров и олигомеров получает все большее развитие. В этот процесс вовлекаются все новые исходные компоненты, позволяющие осуществлять их переработку без значительных усадок, напряжений и выделения летучих продуктов с образованием термопластов или реактопластов [c.25]

В зависимости от условий эксплуатации выбирают полиамид необходимого типа. Там, где требуются повышенная жесткость, высокая теплостойкость и стабильность размеров во времени используют стеклонаполненный ПА 66. Иенаполненный ПА 66 применяют для изготовления изделий с повышенной прочностью, а ПА 11 и 12 — обеспечивают повышенную эластичность. Крупные корпуса лучше всего изготавливать методом химического формования. Корпуса небольшого и среднего размера можно получать литьем под давлением, а большого размера — центробежным литьем. В качестве примеров можно привести кожухи электромоторов тяжелых станков (часто их изготавливают литьем в оболочковую форму), ручки и рукоятки портативных станков, корпуса стационарных и переносных ламп, аккумуляторных шкафов (работающих на щелочных электролитах), кожухи распределителей автомобилей, корпуса пылесосов, прожекторов, щитки оптических устройств и т. д. [c.222]

Выбор способа получения изделий из полиамидов зависит от ряда факторов. Например, шестерни можно получать литьем под давлением, механической обработкой экструзионных заготовок, прессованием, спеканием или химическим формованием. Выбор оптимального способа зависит от тнражности выпускаемых изделий, так как это в значительной степени сказывается на их стоимости. Литье под давлением используют для выпуска многотиражных изделий, так как этот способ требует больших затрат, связанных с конструированием и изготовлением оснастки. Затраты гораздо меньше при изготовлении изделий прессованием, спеканием или литьем, а при механической обработке они совсем незначительны. Поэтому этим способам отдается предпочтение перед литьем под давлением при выпуске изделий небольшими партиями. Выбор способа изготовления также зависит от требований, предъявляемых к качеству, допускам и размерной стабильности деталей. Обычно изделия с жесткими допусками получают путем механической обработки экструзионных заготовок или блоков, полученных при химическом формовании. [c.229]

При электро.химическом формовании можно получить не только точную копию повер.хности, но н изделия точных размеров, обладающие заданными физико-мехаиическими свойствами. В связи с этнм приобретают особую важность такие вопросы, как конструирование форм, выбор состава электролита и режима для осаждения металлов и сплавов. Этим методом изготавливают сложные изделия для радиотехнической промышленности (такие, как волноводы, форсунки, ячеистые структуры), детали для авиационной промышленности и других областей техники. [c.63]

Эта особенность фенопластов и ряда подобных им полимерных материалов имеет очень большое значение для промышленности. С одной стороны, полимер должен быть растворимым и формоваться при возможно более низких температурах, только тогда его переработка в изделия будет удобна и экономически выгодна. С другой стороны, от полимерных изделий требуются максимальная прочность, теплостойкость (тугоплавкость) и химическая стойкость. Удовлетворение этих противоположных требований становится возможным вследствие того, что процесс формования изделий сопровождается химической реакцией сшивания макромолекул п тррумррный ппдимер (химическое формование). [c.303]

Формование сеток Химическое формование ( п л а 3 м оси нтез ) [c.11]

Химическое формование широко используется в иром-сти для получения волокна (типа вайрин ) толщиной 4,4—340 текс. СущЕЮСть метода состоит в том, что макродиизоцианат реа гирует с диамином, входящим в состав осадительной ванны, с образованием твердого полимера непосредственно в процессе волокнообразования. [c.28]

Начиная с 60-х годов В. В. Коршаком и Т. М. Фрунзе проводятся широкие исследования активированной анионной полимеризации лактамов, которая представляет принципиальный интерес как метод химического формования полиамидов по схеме мономер-изделие без стадии переработки полимера [43, 44]. Использование различных активаторов но- [c.115]

Очень интересным примером химического формования является процесс анионной полимеризации 8-капролактама, позволяющий получать поли-е-капронамид в виде готовых изделий любой формы, не нуждающихся в механической обработке. Несомненно, химическое формование полимеров в процессе синтеза является одним из прогрессивных направлений, позволяющих устранить трудоемкие процессы, применяемые обычно при переработке порошкообразных полимеров. В этом случае мы лишь копируем природу, которая давно научилась создавать в процессе биосинтеза кожу животных, мышцы, кровеносные сосуды и т. п., а также шелк, шерсть, хлопок и другие волокна. Несомненно, полимерная технология будущего будет в значительной степени базироваться на процессах химического формования. [c.27]

Широкое развитие производства полимерных материалов значительно расширяет области их применения и обусловливает необходимость разработки новых рациональных методов получения разнообразных изделий из этих материалов. В сборнике приведены обзоры и переводы работ, посвященных методам литья под давлением, вкструзии,, химического формования изделий. Рассматривается также новая аппаратура, используемая для этих целей. [c.4]

Рассмотрены химические, кинетические, теплофизические и технологические аспекты изготовления изделий из полимеров методом химического формования, при котором в едином технологическом процессе совмещен синтез полимера из мономеров или олигомеров с фискацией заданной формы образующегося изделия. Приведено количественное описание процессов и даны рекомендации для их промышленного использования. Описаны конкретные технологические процессы получения изделий из термо- и реактопластов. [c.2]

Особенности этого процесса рассмотрены в периодической научной печати и патентной литературе, од-иако большинство работ, посвященных химическому формованию, ограничивается рассмотрением химии и технологии конкретных материалов без обобщения полученных результатов с целью использования их для других процессов и композиций. Вместе с тем большинство технологических проблем, с которыми сталкиваются практики, имеет общий характер. Это предопределяет настоятельную необходимость систематического изложения всего комплекса физико-хи-мических явлений, составляющих существо основных стадии технологического процесса, с целью разработки универсальных инженерных схем, повышения производительности машин и оборудования, увеличения номенклатуры и повышения качества изделий. Целесообразность комплексного подхода к рассмотрению проблем химического формования возрастает в связи с использованием широкого ассортимента новых оли-гомер-мономерных, олигомер-олигомерных и полимеролигомерных систем, позволяющих создавать изделия из материалов с набором разнообразных свойств для различных областей применения. [c.5]

Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Химическое формование можно рассматривать как современный этап (или новую стадию) развития процессов переработки мономеров, и реакди-онноснособных олигомеров. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения (более того — необязателен), но в совокупности они составляют те отлиЧ Ительные особенности современного этапа развития процессов формования изделий из мо1Номеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять формы большого объема и сложной конфигурации, при этом объем (масса) изделия в отличие от традиционных процессов практически не ограничен высокая скорость реакции образования конечного продукта, позволяющая сократить продолжительность цикла формования с десятков минут до нескольких секунд и проводить реакции в мягких условиях (температура и давление) отсутствие побочных продуктов, что существенно упрощает технологическую схему и облегчает охрану окружающей среды регулярность строения конечного продукта, который часто представляет собой термопласт, что обеспечивает возможность кристаллизации образующегося полимера и применения его в качестве материала конструкционного назначения с присущими материалам этого класса прочностными характеристиками и стойкостью к ударным нагрузкам сравнительно просто осуществляемое регулирование свойств материала изменением химического состава исходных мономерных и олигомерных продуктов, а также введением в процессе формования в, маловязкую реакционную среду наполнителей, эксплуатационных добавок, модификаторов и пр. [c.7]

Химическое формование основано на применении легкоплавких или жидких исходных веществ, которые вследствие протекания процессов полимеризации или отверждения при умеренных температурах (как правило, до 200°С) и давлении превращаются в изделия заданной формы из линейного, разветвленного или сетчатого полимера. Общие принципы такого подхода были сформулированы еще в начале XX в. для переработки низкомолекулярных реактопластов на основе фенолоформальде-гидных, карбамидных, глифталевых и других смол, превращающихся в полимеры по поликонденсационному механизму с выделением низкомолекулярных продуктов реакции. Дальнейший поиск исходных веществ велся с целью использования реакций образования полимеров, протекающих без выделения побочных продуктов, а также увеличения габаритов получаемых изделий, снижения усадки и снятия остаточных технологических напряжений [c.8]

Широкое распространение получили олигомерные продукты, относящиеся к классу реактопластов ненасыщенные полиэфирные смолы, эпоксидные олигомеры, аллиловые мономеры, уре-танобразующие олигомеры, олигоэфиракрилаты и др. Методом химического формования получают изделия из термопластов — полиамидов, акриловых смол, полиуретанов, некоторых сополимеров. Использование перечисленных исходных продуктов позволяет формовать изделия высокого качества по различным технологическим схемам. Так, наряду с периодической полимеризацией в стационарных формах, начали широко использовать центробежное и ротационное формование, применять трубчатые (проточные) реакторы, сдвиговые реакторы непрерывного действия. фронтальные режимы проведения процессов полимеризации. [c.8]

Примером использования химического формования служит широко распространенный в последние годы в промышленности процесс анионной полимеризации лактамов под действием сильноосновных реагентов. В результате этой реакции получается термопластичный конструкционный материал, нашедший широкое применение во многих отраслях народного хозяйства. Наибольшее распространение в технике получили полимеры и сополимеры на основе е-капролактама [—НН(СН2)бСО—] и ш-до-декалактама, [—НМ(СН2)иС0—] . Одна из характерных особенностей анионной полимеризации лактамов заключается в отсутствии стадии обрыва цепи. Если исключить ингибирующее действие примесей и ряд других факторов, вызывающих обрыв, то практически всегда можно получить продукт с достаточно высокой степенью полимеризации. [c.9]

Существует несколько методов изготовления полимерных смесей для их последующей переработки в изделия методом химического формования одновременное образование двух полимерных СИСТ0М с взаимопереплетением их цепей и возникновением так называемых взаимопроникающих сеток образование полимера с последующим получением второго полимера влутри набухшей первоначально сформированной сетки первого полимера введение в полимерную матрицу олигомера как временного пластификатора с его последующей полимеризацией. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология