Остановка котла

Типовая инструкция для персонала котельных с водогрейными котлами и паровыми котлами с давлением не более 0,7 ати утверждена Госгортехнадзором РСФСР 9 июня 1962 г. В инструкции изложены основные требования по обеспечению безопасной и безаварийной работы водогрейных котлов с температурой нагревания воды до 115° С и паровых котлов с избыточным Давлением не более 0,7 ат. Инструкция состоит из разделов Общие положения Прием и сдача смены Подготовка котла к растопке Растопка котла Наблюдение за работой котла Остановка котла Аварийная остановка котла. [c.93]

Горелки этого типа обеспечивают получение светящегося пламени при расположении их в два яруса на боковых стенах котла типа ТП-230 ядро факела находится в центре топки. Многолетняя эксплуатация этих горелок в системе Мосэнерго показала их надежность при высокой экономичности сжигания газа. Конструкция горелок проста и позволяет переходить с одного вида топлива на другой без остановки котла. Достоинством этих горелок является также отсутствие необходимости в охлаждении пылевой части горелок, так как смешение газа с воздухом, а следовательно, и процесс воспламенения газовоздушной смеси происходят в топочной камере. [c.35]

Следует отметить, что из группы горелок с внешним смесеобразованием многосопловые горелки являются конструктивно наиболее сложными, неудобными в ремонте и эксплуатации. Наконечники их обгорают. Для замены наконечников или ремонта отдельных узлов требуется остановка котла и полная разборка горелок. [c.38]

КПЗ горелки показан на рис. 2-17. Наконечник газовой горелки 1 позволяет осуществлять подачу газа в воздушный поток под углом 90° из кольцевой щели, образующейся между двумя фланцами. В конструкции горелки было предусмотрено устройство, позволяющее без остановки котла передвигать внутреннюю трубу горелки, меняя тем самым ширину газовыпускной щели. Это давало возможность варьировать скорости истечения газа из щели при постоянном его расходе. [c.48]

Для выяснения механизма поведения отложений после остановки котла автором с сотрудниками поставлены специальные исследования [8.18]. Отложения с РВП [c.270]

При эксплуатации котлов на мазуте или газообразном топливе должно быть организовано систематическое наблюдение за состоянием футеровки днища нижнего барабана, обращенного к топке, а также тщательную проверку состояния нижней части верхнего барабана при каждой остановке котла на ремонт или чистку с обязательной записью результатов проверки в ремонтный журнал. Первую проверку верхнего барабана, а также состояние кладки топки следует производить не позднее чем через 3 мес. с начала эксплуатации на мазуте или газообразном топливе. [c.35]

В случаях, когда требуется немедленная остановка котла, предусмотренная требованиями Типовой инструкции для персонала котельных , утвержденной Госгортехнадзором РСФСР. [c.175]

Аварийную остановку котлов следует проводить, как и обычную остановку, действуя только энергичнее. [c.175]

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в вахтенном журнале котельной. [c.175]

Если пожар начинает угрожать непосредственно котельной, нужно принять меры к полной аварийной остановке котлов (см. 7-3) и предупреждению их взрыва. Кроме того, необходимо закрыть окна и двери, чтобы остановить приток (тягу) наружного воздуха в котельную, так как приток воздуха может способствовать начинающемуся пожару . [c.200]

После описанной реконструкции энергохимический комплекс эксплуатировался длительное время, выдав значительное количество продукции. В течение этого периода выяснилось, что проведенная реконструкция устранила не все дефекты установки. Мощность сушилки оставалась недостаточной для обеспечения необходимой степени подсушки топлива. Количество теплоносителя, подаваемого в швельшахту, было также недостаточно, что приводило к неполному термолизу. Кроме того, был выявлен серьезный недостаток конструкции — постепенное коксование шахты, что вызывало частые (раз в семь-десять дней) остановки котла для выжига накопившегося в шахте кокса. [c.62]

Отсутствие возможности теплового перемещения газовых труб приводит к значительным механическим напряжениям в местах сварки. Частые пуск и остановка котлов приводят к динамическим циклическим нагрузкам и механическому разрушению сварных швов. При нарушении технологического регламента производства (в частности, при изменении температуры газа перед котлом и налипании огарка в первом газоходе котла) происходит золовой занос поверхностей нагрева, увлажнение огарка и его налипание на газовые трубы во втором газоходе. При нарушении воздушного режима печи вследствие срыва или деформации колпачков наблюдается эрозионный износ охлаждающих элементов кипящего слоя печи обжига колчедана. Нарушение [c.17]

Недостаток этого метода — сильное излучение раскаленной футеровки топки. Оно может привести к короблению пластин стабилизатора и полному выходу их из строя. Частая замена стабилизаторов, связанная с остановкой котла, усложняет эксплуатацию. Постепенное засорение зазоров между пластинами стабилизатора приводит к уменьшению инжектирующей способности горелок ИГК и устройству в кладке дополнительных отверстий, через которые в топку подается вторичный воздух. Для розжига горелок рядом с ними предусматриваются в футеровке отверстия диаметром 60 мм, перекрываемые откидными крышками. Ось запальных отверстий располагается в горизонтальной плоскости под углом 15° к оси горелки. [c.260]

Пе ч а резервное твердое топливо с восстановлением номи-наль.паропроизводительности котла, при хорошей организации работ, осуществляется за три — четыре часа. Для обратного перехода с гвердого топлива на газообразное в связи а тем, что требуется закладка амбразур пневмомеханических забрасывателей огнеупорным кирпичом, необходима остановка котла и его расхолаживание. [c.135]

В случае аварийной остановки котла устанавливаются печи подогрева газовых выбросов (до 200- 250°С), и затем газы выбрасываются через дымовую трубу. [c.194]

При остановке котла кислые отложения золы адсорбируют воду, гидролизуются и выделяют кислоту непосредственно на поверхности металла. Это приводит к резкому увеличению скорости стояночной коррозии. [c.445]

В зарубежной практике обмывки труб пароперегревателя и хвостовых поверхностей нагрева щелочной водой нри вводе присадок применяются повсеместно при ремонтах и вЪ время эксплуатации котла [5, 47, 127 ]. Такие обмывки не привели к заметному увеличению коррозии. Для удаления отложений золы с труб пароперегревателя весьма эффективным оказалось также опрыскивание их во время работы известковым или магниевым молоком [29 ]. Обмывка экранных труб во время остановки котла, по данным [34 ], предохраняет их от ванадиевой коррозии. [c.472]

Точка росы снизилась до точки росы Н О (при дозировке 0,66 г/кз точка росы оставалась неизменной около 143° С). Коррозия несколько уменьшилась. За 12 суток подогреватель забило. Потребовалась остановка котла и отмывка водой. Попытка применить дробь диаметром 6 мм не дала положительных результатов, забивание усилилось, так как дробь покрывалась влажными отложениями [c.483]

Продукты коррозии могут также накапливаться в периоды при остановке котлов на ремонт или при авариях. Во избежание этого теплоэнергетическое оборудование необходимо -консервировать. Существует много методов консервации котлов [149, 151] 1) заполнение внутреннего объема котлов инертным газом (азотом) [c.241]

Несоблюдение инструкции по остановке и пуску печей. При остановках печей и их пуске иногда не соблюдается существующая инструкция разогрев котла перед пуском печей не производится. Сернистый газ, содержащий огарковую пыль, поступает на холодную поверхность котла. Из первых порций газа происходит усиленное образование конденсата на трубах котла и последующая их коррозия. При остановке котла имеющиеся в нем газы охлаждаются и из них также конденсируются влага и серный ангидрид. Конденсат оседает на поверхности трубок, вызывая их усиленную коррозию. При последующем пуске печи горячий газ, содержащий большое количество огарковой пыли, подается на холодные трубки котла. Это вызывает в первый момент дополнительную конденсацию влаги и серного ангидрида, и на влажные трубы котла оседает корка из огарка. Постепенно толщина этой корки увеличивается, причем при последующих пусках и остановках эта пыль пропитывается конденсатом и цементируется. На этой сцементированной пыли оседает новый слой, что приводит к постепенному забиванию меж-трубного пространства. [c.33]

Остановка котла во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться только по получении письменного распоряжения администрации. [c.197]

При остановке котла необходимо [c.197]

При остановке котла, работающего на твердом топливе, следует [c.198]

При остановке котла, работающего на газообразном топливе с принудительной подачей воздуха, надо уменьшить, а затем совсем прекратить подачу в горелки газа, а вслед за этим воздуха. При инжекционных горелках следует сначала прекратить подачу воздуха, а потом газа. После отключения всех горелок необходимо отключить газопровод котлам от общей магистрали, открыть продувочную свечу на отводе, а также провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы. [c.198]

Аварийная остановка котла [c.198]

При аварийной остановке котла необходимо [c.199]

При остановке котла из-за загорания сажи или уноса топлива в экономайзере, пароперегревателе или газоходах следует немедленно прекратить подачу топлива и воздуха в топку, прекратить тягу, остановив дымососы и вентиляторы, и полностью перекрыть воздушные и газовые заслонки. Если возможно, заполнить газоход паром и после прекращения горения провентилировать топку. [c.199]

Именно от таких осадочных зон и начинается рост значительных шлаконакоплений, принимающих иногда недопустимые размеры, приводящие к частым остановкам котла на длительные расшлаковки и распространяющиеся при благоприятных для этого свойствах шлака на значительные участки топочных поверхностей (а иногда и вызывая серьезные нарущения в циркуляционной системе водяных экранов). [c.288]

Расшлаковки топки нередко принимают тяжелые формы и требуют в таких случаях не только остановки котла на горячем ходу, но н вывода его из горячего состояния. [c.291]

При остановке котла вначале перекрывается пода-ча газа, а потом подача воздуха. Исключение составляют инжекционные горелки, у которых, прежде чем перекрыть газовый кран, перекрывается отверстие при притоке первичного воздуха. В том и другом случае перед выключением горелок подача в них газа и воздуха соответственно уменьшается. [c.163]

Испытания горелок на двухжаротрубном котле показали, что равномерный подвод вторичного воздуха к устью каждого смесителя позволяет сжигать газ с избытком воздуха в конце жаровой трубы в пределах 1,12—1,15 отрыв и проскок пламени отсутствуют в диапазоне давлений газа 200—7000 мм вод. ст. эксплуатационный рекомендуемый режим (по давлению) 500—3500 мм вод. ст. Укороченная футеровка и достаточно низкий коэффициент избытка воздуха в жаровой трубе позволяют обеспечить высокий к. п. д. котла (85—88%) при условии достаточной плотности кладки газоходов. Во время работы котла обслуживающий персонал не должен пользоваться воздушными заслонками на смесителях и нижней откидной крышкой. Их положение фиксируется при наладке в соответствии с рекомендуемой величиной разрежения в топке. Откидная крышка на время остановки котла закрывается, и оператор только возвращает ее при пуске котла в положение, указанное при наладке. Утопленный монтаж горелки полностью устраняет загромождение проходов, обеспечивает свободный доступ к горелке и арматуре, а также снижает уровень шума, создаваемого горелкой. Результаты теплотехнических испытаний работы групповых горелок утопленного монтажа на двухжаротрубных котлах приведены в табл. 26. [c.156]

Для умош.тепия нагрев боковых стенок короба горелки от кладки котла целесообразно изолировать их асбестовыми прокладками. Съемная фронтовая стенка короба позволяет производить при остановке котла необходимый ремонт горелки, а при переходе па резервное твердое тонливо закладывать щель кирпичом для уменьшения подсосов воздуха без остановки котла. [c.183]

Проектной частью ВНИИСИНЖ на Шебекинском химкомбинате была запроектирована установка сжигания газовых выбросов цеха СМС в котле-утилизаторе типа БРК-75/24. Сюда же поданы на,сжигание и газовые выбросы от производства вторичных и первичных высших жирных спиртов. Установка состоит из котла-утилизатора и двух резервных циклонных топок, в которых при остановке котла сжигается часть выбросов с целью подогрева остального потока отбросных газов примерно до 200°С. Дымовые газы после котла-утилизатора и резервных топок выбрасйваются в атмосферу/ через 100-метравую трубу. [c.195]

Срблюдать правила пуска и остановки котло-печного arpe гата во избежание образования сульфатов железа на поверхности и роста температуры газа на входе в I слой. [c.34]

Для уменьшения коррозии и износа чугунных мундштуков необходимо, чтобы давление пара в котле было 12 ипш, а температура газа непосредственно после котла была минимум 4П0°. Для этого следует увеличить нагрузку на каждую печь, величе-ние интенсивности печей поведет к увеличению объема газа и его теплосодержания, а это при определенной паропроизводительности котла повысит температуру отходящего газа. При остановках котла надо производить обдувку сжатым воздухом для удаления из аппарата сернистого газа. [c.33]

При появлении течи в заклепочных швах или в местах вальцовки труб, свищей на трубах поверхностей нагрева котла, а также при других повреждениях и неисправностях котла, арматуры, манометров, приборов безопасности и вспомогательного оборудования, не траЗующих немедленной остановки котла, обслуживающий персонал обязан срочно сообщить об этом администрации. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология