Промывка водно-паровая

Поступающая в бутановую колонну смесь разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. Бутановая колонна также снабжена паровым подогревателем и конденсатором. Сверху бутановой колонны уходит бутан-бутиленовая фракция, а снизу парового подогревателя стабильный бензин. Бензин охлаждается в водяном холодильнике и поступает в резервуар. При переработке сернистого сырья применяются водная и щелочная промывки бензина, в некоторых случаях до его стабилизации. Режим бутановой колонны температура вверху 45—48°, внизу 120—138°, давление (по манометру) 5—6 ат. [c.171]

НИИ деталей водой образуют эмульсии, которые затем легко смываются. Устраняется необходимость в промывке щелочами или органическими растворителями и продлевается срок службы встроенных в систему ванн очистки. Эмульгаторы должны быть термостойкими и не должны снижать эффективности закалки. Недостатком таких масел является эмульгирование закалочного масла, что может привести к образованию водно-паровых пленок на детали и к появлению мягких участков на поверхности и к деформации детали [11.2381. Образующиеся эмульсии не должны быть чересчур стабильными, так как могут возникать трудности в утилизации содержащих масло сточных вод, при этом следует принимать во внимание местные правила по защите и охране водных ресурсов [11.239, 11.240]. [c.401]

Олефиновое сырье после очистки от сернистых соединений, водной промывки и осушки в электроразделителе вместе с рециркулирующим изобутаном поступает в горизонтальные реакторы. Тепло экзотермической реакции непрерывно отводится испарением в трубном пучке реактора потока циркулирующего изобутана с продуктами реакции, поступающими из кислотного отстойника через дроссельный клапан. При этом более 50% продуктов реакции, проходящих через трубный пучок, переходит в паровую фазу. Наличие большого количества паров снижает, как известно, коэффициент теплопередачи, поэтому для увеличения доли жидкой фазы (при необходимости) в поток, поступающий в трубный пучок после дроссельного вентиля, предусмотрен ввод дополнительного количества жидкости из низа сепаратора. [c.19]

Бензольный экстракт целесообразно подвергнуть промежуточной водной промывке перед его подачей на водную реэкстракцию. С этой целью в линию, по которой раствор капролактама поступает на стадию водной реэкстракции, подается деминерализованная вода или паровой конденсат в количестве примерно 1,5%. Воду следует подавать во всасывающую линию перекачивающего насоса с тем, чтобы в насосе интенсивно перемешивались органическая и водная фазы Промежуточную промывку можно также осуществлять в специально установленном для этой цели экстракторе [c.171]

Моечное оборудование. Моечные ванны (рис. 94, а) могут быть стационарными или передвижными. Их используют для промывки деталей как в растворителях, так и в водных растворах щелочей. Ванны для промьшки в растворителях оборудуются насосом, нагнетающим моющую жидкость в орошающие форсунки или в шланг, струя из которого вручную направляется в труднодоступные для промывки места. Ванны для промывки в щелочных растворах и неюспламеняющихся растворителях имеют паровой или электрический подогрев. [c.260]

Из верхней части скруббера К-3 пары аммиака после водной промывки охлаждаются в холодильнике Х-2, проходят противоточную очистку 10%-м раствором каустической соды в скруббере К-4. Щелочь циркулирует с помощью насоса Н-11. По мере снижения концентрации отработанная щелочь сбрасывается в канализацию, а пары аммиака по выходе из скруббера направляются в приемный сепаратор С-3 двухступенчатого компрессора ПК-1, сжимаются на первом этапе до 2,9 кгс/см , охлаждаются в водяном холодильнике Х-3, после чего попадают в приемный сепаратор второй ступени С-4, где происходит частичная сепарация выпарившейся жидкости с возвратом ее в скруббер К-3, а сжатые пары аммиака направляются в коагулятор Е-5, где из потока окончательно извлекаются следы нефтепродуктов, которые удаляются в накопитель нефтепродуктов Е-2, а паровая фаза подвергается сжатию до 1,3 МПа, охлаждается до 35°С в водяном конденсаторе-холодильнике Х-4 и поступает на разделение в сепаратор С-5. Из сепаратора С-5 несконденсировавшие газы возвращаются через водяной холодильник Х-5 в качестве рецикла на вход паров аммиака в скруббер водной промывки, а жидкий аммиак из сепаратора-накопителя С-5 насосом Н-12 откачивается в отделение угольной очистки — последний этап удаления нефтепродуктов из жидкого аммиака. [c.134]

В воде . Щелочно-земельные мыла (например, кальциевые), смолы и другие гидрофобные коллоиды дают эмульсию вода в масле . Натровые мыла образуются при нейтрализации кислоты могут образоваться при водной промывке масел в результате гидролиза мыл. Щелочно-земельные мыла образуются вследствие содержания в воде (особенно жесткой) кальциевых и других солей при употреблении паровой воды и чистого едкого натра подобные эмульгаторы не могут образоваться. Длительное хранение дистиллятов до поступления их на очистку также способствует созданию стойких эмульсий, так как, помимо других причин, в этом случае сильно возрастает содержание смол. Если защелачивание таких дистиллятов предшествует кислотной очистке, то образование стойких эмульсий вода в масле обеспечено. [c.305]

Количество сточной воды иногда можно уменьшить, заменяя, например, периодические процессы промывки продуктов водой непрерывными процессами промывки с использованием противотока или заменяя в некоторых случаях промывку или нейтрализацию водными растворами обработкой сухими газами, а также используя для поддержания вакуума насосов вместо паровых эжекторов и др. [c.147]

Соляная кислота (водный раствор) жидкая фаза паровая фаза 20 — Непрерывная длительная эксплуатация при продолжительности одного цикла от 48 до 500 ч без промывки покрытия после каждого цикла [c.11]

Паровая фаза ко-лонны синтеза конденсируется в холодильнике 2 и через промежуточный сборник 9 поступает в экстракционную колонну 10 для ОЧИСТКИ эфира от спирта и воды. При выделении метилакрилата в качестве экстрагента используют раствор хлорида кальция [71, 78] в производстве этилакрилата применяют водную промывку в экстракционной колонне [68— 70, 79]. Отработанный раствор хлорида кальция, содержащий органические примеси, поступает в колонну регенерации 11. Пары из верхней части колонны 11 конденсируются в холодильнике 12 и возвращаются на синтез отработанный раствор СаСЬ выводят из системы через теплообменник 13. [c.155]

Раствор мочевины упаривается до концентрации 80% при разрежении 600—650 мм рт. ст. и температуре 80°. Температуры кипения водных растворов мочевины в вакууме приведены в Приложении IV (стр. 276). В качестве греющего агента при упаривании применяют пар (давление 2—3 ama). Паровой конденсат используется для промывки колонны синтеза, дестилляционной колонны и др. [c.244]

Стекая с тарелки на тарелку, бензин достигает низа колонны и выходит из нее через кипятильник (паровой нагреватель) 5. Далее бензин проходит теплообменник 7 и конденсатор 3 и поступает в промежуточную емкость 9, откуда насосом 8 подается на щелочную и водную промывку. [c.226]

ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА ВОДНЫМИ ПРОМЫВКАМИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ И ПАРОВЫХ ТУРБИН [c.272]

Возможности сокращения количества образующихся сточных вод весьма ограничены. К уменьшению количества сточных вод может, например, привести замена периодического процесса промывки продуктов водой непрерывным, с использованием противотока с более совершенной промывной или экстракционной аппаратурой. В некоторых случаях нейтрализация продуктов водными растворами или промывка водой могут быть заменены обработкой сухими газами. Например, при алкилировании фенола углеводородами в присутствии бензолсульфокислоты для удаления последней алкилат промывают водой. Использование для нейтрализации алкилата газообразного аммиака позволяет избежать образования сточных вод. Нерастворимая в алкилате аммиачная соль бензолсульфокислоты может быть удалена центрифугированием. Замена паровых эжекторов вакуум-насосами также приводит к уменьшению количества сточных вод. Подобные мероприятия необходимы, но не могут иметь существенного значения, так как сточные воды, образующиеся при работе эжекторов и при промывке или нейтрализации продуктов, составляют обычно доли процента от общего количества сточных вод завода. Сократить количество образующихся сточных вод, источником которых являются химические реакции, практически невозможно. [c.29]

Температура газов после котлов-утилизаторов равна 450 °С, после чего их охлаждают до 200 °С закалочным маслом. Далее смесь поступает в колонну первичного фракционирования и водной промывки. Пар, подаваемый на смешение с сырьем перед пиролизной печью, получается при охлаждении закалочного масла. Горячую воду из колонны водной закалки используют как теплоноситель в блоке разделения. Газы пиролиза компримируют до 3,8 МПа двумя параллельно работающими пятиступенчатыми турбокомпрессорами мощность каждой ступени 19950 кВт привод от паровой турбины. Между третьей и четвертой ступенями газ промывают в трехсекционном скруббере 8%-ным раствором щелочи и далее водой. [c.84]

Для азеотропной смеси коэффициент относительной летучести а = 1, так как концентрации каждого из компонентов в жидкой (хх) и паровой (у у) фазах одинаковы (рис. 29). Азеотропную смесь можно разрушить, добавляя к ней третий компонент, который образует азеотропную смесь с одним из компонентов разделяемой смеси. Нанример, толуол можно выделить из катализата риформинга добавлением метанола, который образует азеотропную смесь с неароматическими компонентами катализата. Последовательно двукратно добавляя в разделяемую смесь метанол, удается получить толуол чистотой свыше 99%. Отогнавшийся вместе с парафино-нафтеновой частью катализата метанол легко отделяется водной промывкой конденсата, отстаиванием водного раствора метанола и последующей регенерацией последнего отгонкой от воды. Метанол используют также для выделения из катализатов риформинга технического ксилола (смеси изомеров ксилола и этилбензола — углеводородов С Ню)- [c.49]

Чреимущественные кальциевые и магниевы отложения не характерны для современных мощных энергетических котлов. Однако необходимость удаления таких отложений возникает и в настоящее время. Примером могут служить парогенераторы атомного ледокола Ленин . Среднее давление в сочетании с нря-моточностью исполнения предопределило образование отложений в зоне доупаривания влаги. Морская охлаждающая вода конденсаторов способствовала преимущественному содержанию в отложениях катионов кальция и магния. В связи с этим для эксплуатационной очистки парогенераторов ледокола Ленин были применены растворы комплексонов. Эти промывки были внедрены в постоянную эксплуатацию и заменили ранее проводившиеся эксплуатационные водно-паровые промывки, которые удаляли лишь лег-корастворищые соединения, в ре-80 [c.80]

Явление адсорбции с последующей капиллярной конденсацией используют на практике для улавливания и возвращения в производство летучих раствон рителей, например, этанола при получении пектина. Пектин осаждают из кислотной вытяжки свекловичного жома этанолом. Для промывки пектина также используют спирт. При этих операциях испаряется 2 л спирта в расчете на 1 кг пектина. Для возвращения спирта в производство воздух, насыщенный парами спирта, пропускают через слой пористого адсорбента — активного угля, на котором идет сначала адсорбция, а затем капиллярная конденсация спирта. После насыщения адсорбента через него пропускают горячий водяной пар и водно-спиртовую паровую смесь конденсируют в холодильнике. [c.167]

Большие преимущества имеют композиции с комплексонами для эксплуатационных очисток прямоточных котлов. Прямоточные котлы докритических параметров по существу своей работы неизбежно имеют отложения в основном в пределах переходной зоны. Периодические (3—6 раз в год) водно-паровые промывки не удаляют из котла нерастворимые в воде соединения, которые, накапливаясь, приводят к необходимости кислотных промывок. В сравнении с минеральными кислотами композиции с комплексонами имеют большие преимущества для таких про.мывок, особенно если проводить эти очистки по растопочной схел<е котла без монтажа специальных промывочных схем с использованием для организации циркуляции питательного насоса котла. [c.118]

Соли ЭДТА позволяют удалять не только оксиды железа, но и соединения Са +, Си +, lA.g +. Так, раствор четырехзаме-щенной натриевой соли ЭДТА (рН = 9—10) был использован для растворения кадмий- и магнийсодержащих отложений парогенераторов атомного ледокола Ленин [866]. В зависимости от количества отложений процесс длился 1—3,5 ч Промывки внедрены в постоянную практику эксплуатации атомных ледоколов, они заменили ранее проводившиеся эксплуатационные водно-паровые промывки, которые удаляли лишь легкорастворимые соединения [c.460]

На ТЭС применяют различные виды эксплуатационных промывок. Режим и технология их проведения определяются, с одной стороны, конструктивными особенностями оборудования, с другой стороны, — количеством, химическим составом и структурой отложений. Важной технологической их характеристикой является способность смываться водой. Исходя из этой технологической характеристики, отложения подразделяют на водовымываемые и водоневымывае-мые. Водовымываемые отложения не обязательно состоят целиком из легкорастворимых в воде соединений. В таких отложениях могут содержаться и нерастворимые в воде компоненты. Однако последние должны быть распределены в слое отложений таким образом, чтобы после перехода в раствор легкорастворимых компонентов связь нерастворимых компонентов друг с другом и с поверхностью металла нарушалась. В этом случае нерастворимые компоненты будут смываться с поверхности металла механически. Когда в слое отложений преобладают нерастворимые соединения, после перехода в раствор растворимых компонентов слой отложений полностью не разрушается, хотя и происходят некоторые изменения его состава и структуры. Поток движущейся воды незначительно обогащается растворимыми соединениями (их мало в таких отложениях), еще меньше поступает в воду твердых частиц нерастворимых компонентов, поскольку структура слоя осталась в своей основе неразрушенной. Подобные отложения Н. Г. Пацуков и Ю. О. Нови [9.1, 9.2] характеризуют как водоневымывае-мые. Для удаления водовымываемых отложений применяют водные и водно-паровые промывки оборудования, а для [c.219]

На рис. 37 представлена схема установки для пиролиза бензина (схема пиролиза газообразного сырья отличается тем, что водная промывка газов пиролиза заменена масляной и имеется первичная ректификация). Сырье подают насосом при 1—1,2 МПа в паровой подогреватель Т-1, где оно нагревается до 100°С затем сырье смешивают с водяным паром и двумя потоками подают в коллекторы, где поток разветвляется на четыре в каждом коллекторе. Пройдя часть труб конвекционной секции печи П-1, смесь паров бензина и водяного пара поступает в трубы реакционного змеевика. Газ выводят из печи при 840—850 °С и во избежание пиролитического уплотнения непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате А-1. Он представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный коиденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700°С. Охлаждение на 140—150°С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора Т-2 прекратить реакции пиролиза. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате (котел-утилизатор), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. [c.117]

Получение кристаллического крбамида из насыщенного раствора и регенерадая метанола из водного раствора. Пары воды, метанола и бензица, образовавшиеся в. результате разложения карбамидного комплекса, конденсируются в аппаратах воздушного охлаждения. Затем вод-но-метанольный раствор карбамида откачивается на блок упарки, сушки карбамида и регенерации метанола. Смесь жидких продуктов реактора постут1ает в отстойник-разделитель, затем на орошение колонны, а часть — для промывки карбамидного комплекса. Водно-метанольный раствор карбамида подвергается многоступенчатой упарке с целью концентрации карбамида в испарителях с паровым пространством. Окончательная упарка осуществляется в пленочных роторных испарителях, из которых концентрат поступает на вальцеленточные сушилки. Сухой кристаллический карбамид подается в бункер для повторного использования, карбамид используется до 70 раз [240]. [c.177]

Обводненный Диэтиленгликоль направляется па регенерацию, прп которой головным продуктом является паровая смесь из воды и ароматических. После конденсации жидкость разделяется на два слоя верхний, углеводородный (экстракт II) направляется в емкость ароматических, нижний, водный слой возвращается на промывку рафпната. [c.185]

Для очистки внутренних полостей детали (секций холодильника (рис. 120), теплообменника, крышек цилиндров и т. п.) применяют очистку принудительной циркуляцией. Раствор для очистки внутренних поверхностей трубок и вода для наружной мойки секций холодильника залиты в баки вместимостью 2.4 м каждый. Раствор нагревают в теплообменнике, а воду — паром, вы.чодя-щим из отверстий барботера. Внутри камеры укрепляют секции и через них прокачивают в прямом и обратном направлениях водный раствор, содержащий 3—3,5 % каустической соды, 1 % хозяйственного мыла, 0,1 % хромпика (при очистке масляных секций) пли 8—10 % соляной кислоты и 0,04 % уротропина (при очистке водяных секций). После очистки раствором секции промывают, прокачивая через них в течение 15 мин воду. Если для очистки используют раствор, содержащий поверхностно-активное вещество, секции не промывают водой, а пропаривают, для чего на нижнем коллекторе предусмотрен паровой вентиль. Длительность промывки секций зависит от состава и температуры раствора, а также от степени их загрязненности. Наружную поверхность секций обмывают горячей водой. [c.174]

Растворяют остаток, добавив 5, ил 2%-ной серной кислоты и нагревая в паровой бане. Переносят раствор в делительную воронку. Промывают колбу тремя порциями по 10 мл 1%-ной серной кислоты и добавляют полученный после промывки раствор в делительную воронку. Промывают водный раствор хлороформом, одной порцией 20 мл и тремя порциями по 10 мл. Подщелачивают водную фазу 15%-ным раствором 51Н40Н и экстрагируют четырьмя порциями хлороформа по 10 мл. Фильтруют смешанные экстракты через слой хлопка, впитывающий хлороформ, в небольшую колбу, выпаривают досуха в токе азота и сушат 1 час в вакуумном эксикаторе. [c.122]

Сырье насосом Н-1 вводится в середину экстракционной колонны К-1, в верхнюю часть которой подается водный 93% раствор ДЭГ. С верха колонны К-1 уходит в паровой фазе рафинат-ный раствор, конденсируется в теплообменнике Т-1, воздушном холодильнике ВХ-1 и поступает на водную промывку от ДЭГ в ра-финатную секцию колонны К-3, откуда под собственным давлением выводится с установки. Раствор ароматических углеводородов в диэтиленгликоле с низа колонны К-1 направляется в колонну К-2 регенерации ДЭГ водяным паром. В низ колонны К-2 подается водяной пар, образующийся в теплообменнике Т-4. Водяной пар с верха колонны К-2 конденсируется в воздушном холодильнике BX-2, и конденсат возвращается насосом Н-3 в колонну К-2. [c.279]

Смешивают 1,6 г (18,3 жмоля) формиата-С калия, 5 мл воды и 10 мл влажной катионообменной смолы дауэкс-50 (примечание 7), смесь отфильтровывают, промывая смолу 7—8 порциями воды общим объемом 30 мл. Фильтрат добавляют к щелочной суспензии, помещенной в центрифужную пробирку емкостью 40 мл. Щелочную суспензию готовят, обрабатывая водный раствор 0,30 г Ni (NO3) г бН О и 2,08 г d b 2,5НгО едким натром с последующей промывкой осадка тремя порциями воды для освобождения его от хлорид-иона. Смесь солей выпаривают досуха на паровой бане в токе воздуха и переносят остаток в бомбу для гидрирования из нержавеющей стали емкостью 115 мл, содержащую 1,5 г хромита меди (примечание 8). Смесь тщательно сушат, откачивая бомбу в течение 4—8 час. в высоком вакууме. Затем бомбу заполняют электролитическим водородом до давления 245 ат, нагревают до 240°, встряхивают при этой температуре в течение 9 час. и охлаждают. Водород выпускают через змеевиковую ловушку с пористой стеклянной пластинкой и охлаждают жидким азотом (рис. IX, 1). Продукт, собранный в ловушке после вакуумной перегонки при 80° в течение 5 час., представляет собой смесь метанола-С и воды выход 85—90% (примечание 9). [c.339]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология