Поток кольцевой

Коэффициент теплопередачи в зоне кипения все время изменяется по высоте трубок. В режиме пузырькового потока он выше, чем в зоне предварительного нагрева. При переходе от пузырькового к стержневому потоку коэффициент теплоотдачи увеличивается и достигает максимума, а затем снижается при переходе от стержневого потока к кольцевому. При дальнейшем увеличении паросодержания паровой поток обладает такой кинетической энергией, что срывает пленку жидкости со стенок трубки. Жидкость при этом оказывается в ядре потока в виде брызг и капель, а паровой ноток соприкасается непосредственно со стенкой трубы. Такой гидродинамический режим называется туманообразным потоком . В этом [c.97]

С использованием ПАВ указывают на возможность получения относительных фазовых проницаемостей, превышающих единицу, при определенных условиях смачиваемости на границе порода-жидкость. Этот эффект, видимо, связан с уменьшением фильтрационного сопротивления в исследованном двухфазном потоке (по сравнению с однофазным) вследствие образования кольцевой области течения, когда вода с добавками ПАВ движется в виде пленки по стенкам норовых каналов, а несмачивающая фаза (масло) перемещается в центре канала (скользит по пленке, как по смазке ). Аналогичные явления замечены в экспериментах по фильтрации газоконденсатных смесей. [c.28]

Выделение крупных твердых частиц (грубой фракции) из смеси происходит сначала в кольцевом пространстве между конусами 3 ч 4 под действием силы тяжести вследствие резкого снижения скорости воздушного потока в этом пространстве (до 4—6 м/сек). Крупные частицы, выпадая из потока, через патрубок 6 возвращаются на доизмельчение в мельницу. Дальнейшая сепарация грубой фракции осуществляется под действием центробежных сил инерции, возникающих при закручивании потока в лопатках завихрителя 5. При этом крупные частицы отбрасываются на внутреннюю стенку конуса 4, падают на отбойный конус и удаляются через, патрубок 6, предварительно подвергаясь дополнительной классификации в воздушном потоке кольцевого пространства. Тонкая фракция вместе с воздухом отводится через патрубок 7 с помощью вентилятора (на рисунке пе показан) и подается в аппарат очистки воздуха (например, циклон), где твердые частицы улавливаются, а воздух возвращается в мельницу (при работе в замкнутом цикле) или удаляется наружу. [c.710]

Еще один случай сегрегированного потока — ламинарное движение жидкости, когда молекулярной диффузией и естественной конвекцией ожно пренебречь. Тогда можно разделить поток на ряд элементарных кольцевых слоев, движущихся без взаимного перемешивания. [c.329]

Исследуемый нефтепродукт пропускают через проточную камеру 11 плотномера путем дросселирования основного потока кольцевой диафрагмой [c.263]

Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей (фиг. 51) сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 (иногда винтовых лопастей) для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона. [c.128]

Статический напор на выходе из циклона. Для определения статического напора на выходе из циклона рассмотрим условие равновесия вращающегося потока. Кольцевой элемент жидкости [c.8]

Канал воздушного потока кольцевой формы с отношением г/го от 0,4 до 0,6 [c.230]

Аппараты вихревого типа делятся на две группы с кольцевыми вихревыми потоками, с винтовыми вихревыми потоками. Кольцевой вихрь - это вихревая трубка тока, замкнутая сама на себя. Кольцевое вихревое движение суспензии может быть обеспечено с помощью специальных вихревых аппаратов. Однако более эффективным оказалось создание вихревых колец между двумя коаксиальными цилиндрами, имеющими различную частоту вращения, при небольшом относительном зазоре между ними. [c.662]

В связи с этим воздух, поступающий в камеру сгорания газотурбинного двигателя, обычно делят на три потока. Первый поток поступает в камеру сгорания, имеющую завихритель (рис. 3.27), через кольцевой зазор между корпусом форсунки и внутренним кольцом завихрителя, чем обеспечивается охлаждение форсунки. В этой зоне топливо распыляется, частично испаряется и воспламеняется а составляет 0,2—0,5 [166]. Второй поток воздуха вводят в зону горения через завихритель и через первые ряды отверстий диаметром 12—30 мм в жаровой трубе. Этот воздух обеспечивает сгорание смеси при температуре во фронте пламени, равной 2300—2500 К, и последующее снижение температуры газов до 2000 К- Коэффициент избытка воздуха при этом возрастает до 1,2—1,7. Роль завихрителя заключается в закручивании потока воздуха и создании воздушного вихря, вращающегося вокруг оси жаровой трубы. При этом в центральной части трубы создается зона пониженного давления, куда устремляется поток из средней части камеры сгорания. Продукты сгорания, движущиеся противотоком к основному потоку распыленного топлива, ускоряют испарение и обеспечивают нагревание топливо-воздушной смеси до температуры воспламенения. Турбулизация газо-воздушного. потока приводит к увеличению скорости распространения пламени, а уменьшение осевой скорости воздуха вблизи границы зоны обратных токов удерживает факел в определенной области. Третий поток воздуха поступает через задние ряды боковых отверстий в зону смешения. Этот воздух снижает температуру газов до значения, допустимого по условию прочности лопаток турбины. [c.164]

Рис. 25. КТП в зазорах в функции паросодержания на входе (весовая скорость— параметр). Двухсторонний обогрев с внешним критическим потоком (кольцевой зазор Дан = 0,502 см 1) ар = 0,825 см

Углеводород поступает в кольцевое пространство 3 и через четыре тангенциальные прорези подводится в смесительную камеру 2, в которую через две форсунки с боковыми отверстиями подается также хлор. При этом возникает завихренный газовый поток, поступающий в собственно реакционное пространство и поддерживающий зерна катализатора во взвещенном состоянии. [c.171]

Теплоотдача к кипящему агенту в трубном пространстве осуществляется путем ядерного кипения и двухфазной конвекции в зоне кипения жидкости. В начале зоны кипения пузырьки пара, оторвавшиеся от стенок трубки, тонкой цепочкой движутся в ядре потока вверх. Такой гидродинамический режим называется пузырьковым потоком. В этой области теплопередача происходит только за счет кипепия и практически не зависит от двухфазной конвекции. По мере увеличения паросодержания (доли отгона) тонкая цепочка пузырьков пара увеличивается в объеме и сливается в большие стержни (поршни) пара, которые двигаются вверх в ядре потока. Такой гидродинамический режим называется стержневым потоком. В этой области теплопередача происходит как за счет кипения, так и за счет двухфазной конвекции. При дальнейшем увеличении паросодержания стержни пара сливаются в сплошной поток, несущий в себе капли жидкости. У стенок трубок остается тонкая пленка жидкости, которая имеет форму кольца (если смотреть в торец трубки). Такой гидродинамический режим называют кольцевым потоком. В этой области теплопередача практически осуществляется только двухфазной конвекцией. Влияние кипения на теплопередачу невелико. [c.97]

Катализатор поступает в дозер через штуцеры, расположенные в верхней части аппарата. Вводимый под днище верхней части воздух, пройдя выравниватель 4 потока, подхватывает ссыпающийся через кольцевой зазор катализатор и подает его по стволу пневмоподъемника в верхний бункер. [c.104]

Катализатор ссыпается через диафрагму центрального штуцера на конус отражательного устройства, состоящего из концентрически расположенных цилиндра и внутреннего конуса. Поток частиц катализатора, про ходящих через отверстие кольцевой формы между упомянутыми двумя элементами отражательного устройства, образует завесу вокруг разбрызгиваемой струи жидкой загрузки реактора. Направленный поток капель сырья распределяется на свободно падающих горячих частицах катализатора и еще до входа в слой нагревается за счет их тепла. [c.112]

По центральному трубопроводу 8, опущенному- в отпарную секцию, катализатор перемещается вверх потоком воздуха, вводимым извне через полый стержень регулирующего клапана 9. Пройдя распределительную решетку 10, катализатор поступает в псевдоожиженный слой 1. Вокруг решетки 10 размещен перфорированный распределитель воздуха 11 кольцевой формы. Через распределитель нагнетается основная масса воздуха необходимого для регенерации катализатора. [c.188]

Неподвижный диффузор. Диффузорный характер течения наблюдается в лопаточном и безлопаточном диффузорах, а также в улитках или кольцевых камерах концевых ступеней. В диффузоре происходит преобразование кинетической энергии потока, выходящего из рабочего колеса, в потенциальную энергию давления. Уменьшение скорости происходит в соответствии с увеличением проходного сечения каналов лопаточного или канального диффузоров или площади потока безлопаточного диффузора от входа (точка 1 на рис. 2.5) до выхода (точка 2). Механическая [c.65]

Между диффузором и входными кромками лопаток обратного направляющего аппарата (ОНА) находится участок радиально-кольцевого поворота 4—5, с помощью которого поток подводится [c.99]

Масло, вытекающее из уплотнения, скапливается в нижней части кольцевой полости (см. рис. 4.4). Оно сливается в маслосборник 1. Так как давление рабочего вещества за колесом компрессора обычно выше, чем на всасывании (исключение составляют лишь отдельные, редко встречающиеся режимы работы), то движению масла в нужном направлении способствует еще и поток рабочего вещества. Для более полного отделения масла предусмотрены два последовательно расположенных маслоотделителя 5 W 6, соединенных трубопроводами с маслосборником 1. Масло из этих маслоотделителей сливается с помощью вентилей 3 и 4. Количество масла, скопившегося в маслоотделителях и маслосборнике, контролируется с помощью указателей уровня. Слив [c.128]

Угол 00 зависит от угла установки лопаток бд, причем по-разному для осевого и радиального ВРА. У осевого ВРА, лопатки которого расположены в кольцевом сечении между диаметрами Do и do, а участок 9—0 — цилиндрический (рис. 4.27, а), всегда 9о < 0л. и разница между ними достигает 8—10°. Это обычное для лопаточных решеток отставание потока. У радиального ВРА (рис. 4.27, б) наблюдается обратная картина 6о > 0д при всех [c.162]

В многопоточных теплообменных аппаратах для распределения потока по внутренним трубам служит передняя распределительная камера. Между передней и средней трубными решетками образуется распределительная камера для среды, протекающей по кольцевому пространству в наружных трубах. Многопоточные теплообменники имеют два хода по внутренним трубам и два — по наружным. Теплообменник имеет две опоры. Опорная конструкция состоит из обечайки с опорой и опорной трубной решетки, в которой закреплены наружные трубы. [c.184]

Трубы, опускной поток Кольцевые зазоры Трубный пучок при s/d = 1,64, продольное смывание Трубяый пучок при s/d = 1,18, продольное омывание [c.251]

На схеме Б2.3 показан двухступенчатый циклонный сепаратор [Л. 16]. Исходный материал с частью воздуха тангенциально подводится в цилиндрическую камеру, затем через кольцевое пространство входит в коническую зону сепарации, где сепарирующий воздух двигается снизу вверх в форме спирального потока и выходит через центральную трубу. Благодаря конической ставке тангенциальная и аксиальная комоненты потока > кольцевом пространстве изменяются, таким- образом устанавливается граница разделения. В зоне сепарации устанавливается объемный вихревой сток, в котором разделяется исходный материал. Чтобы удалить мелкие частицы из грубого продукта, высыпающегося из-под конической вставки, снизу присоединена дополнительная зона сепарации, в которую таюке тангенциально подается дополнительный воздух. Оптимальный режим и установка граничного размера достигаются перемещением конической вставки по высоте и изменением расходов трех потоков воздуха. [c.31]

В автоматических хроматографах применяют два типа переключателей вращающиеся, выполненные в виде одного блока, и собранные из трехходовых вентилей. Вращаюшиеся переключатели содержат корпус, поворотную шайбу и пневмо- или электропривод, обеспечивающий поворот шайбы относительно корпуса переключателя. В корпусе переключателя (рис. 3.5а) имеются каналы, к каждому из которых подводится один из анализируемых потоков, кольцевая проточка для сброса неана-лизируемых при данном положении переключателя потоков, и канал для подачи анализируемого потока к дозатору. В поворотной шайбе выполнены кольцевая канавка для подключения неанализируемых потоков к линии сброса и радиальная — для соединения анализируемого потока с каналом, подключенным к дозатору. [c.83]

На рис. 82, а показана конструкция предохранительного клапана с магнитом [2]. Клапан обеспечивает двухпозиционную работу с помощью двухпозиционного магнитного фиксатора, якорь которого 7 замыкает магнитный поток кольцевого постоянного магнита 5 в двух положениях в одном — с помощью магнитопроводных втулок 1, 4 я 8, а ь другом — с помощью втулок 3 и 6. Втулки 4 я 6 являются изоляторами. Прокладки 2 из немагнитного материала служат для регулировки хода фиксатора и клапана. Среда в клапане подается на золотник. [c.154]

Так как средняя скорость поршня за период нагнетания всегда меньше средней с(<орости за время всасывания, то при одинаковых клапанах нагнетательные клапаны работают с меньшими скоростями потоков. Кольцевые и полосовые клапаны выбирают по нормалям, клапаны типа Гербигера — по каталогу, в котором указываются полезное сечение клапана, его мертвое пространство и другие данные (табл. У-2). [c.255]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

Эго предотвращает образ(жание в камере закручивания 7 зон обратных потоков, в которых обычно схлопываются кавитационные пузырьки при вошикновении кавитации. Кроме того, при истечении каждой струи из каналов 5 в расширяющуюся по ходу потока кольцевую щель осевая составляющая скорости в ней тормозится, а окружная, согласно закону постоянства [c.199]

НЫМ является кольцевой режим движения, когда жидкость движется в виде пленки по стенке трубы, а пар — в середине трубопровода. Этот режим устанавливается при достаточно высокой скорости потока (Ргс>300) и высоком объемном па осодержании (р>0,95). Отметим, что для вакуумной перегонки мазута объемное паросо-держание потока в трубопроводе меняется в пределах р = 0,99— 0,998, а критерий Ргс = 250—2500. [c.180]

Такие устойчивые средние значения удается измерять лишь на выходе потока из слоя. Так, Линнет с сотр. [90] делили площадь круга на выходе из зернистого слоя на несколько кольцевых сечений с помощью плотно прижатых концентрических обечаек из тонкого листа. В предположении, что и зависит только от радиуса кольца г, скорость в каждом полом сечении измеряли с помощью трубок Прандтля. Авторы установили, что в их эксперименте скорость в пограничном слое в 1,5 2 раза выше, чем в центре. [c.74]

В сечение аппарата, где требуется.найти распределение скоростей, перпендикулярно предполагаемым линиям тока закладывают один ряд помеченных и взвешенных нафталиновых шариков, близких по размеру к линейно1Лу размеру зерен слоя. Под и над этим рядом аппарат заполняют зернистым слоем из нормальных элементов и начинают продувать через него с заранее намеченной скоростью воздух в течение 45 мин. Затем аппарат раскрывают, шарики извлекают и взвешивают. Суммарную массу групп шариков по кольцевым зонам определяли с точностью до 0,1 мг. Для любых двух кольцевых зон I и II на основании (11.75) могут быть определены относительные скорости потока в этих зонах ui/uu =(Agi/Agu) /° . [c.77]

В связи с этим была применена новая конструкция разделительного устройства (рис. 54, ) Нижняя часть цилиндрического реактора, начиная с уровня отвода продуктов крекинга, расширена. Кожух с приваренными к нему опрокинутыми горизонтальными желобами приварен к верхнему поясу конусного перехода. Газо-паровой поток, отделяясь от катализатора, пост) пает вначале под желоба, а затем с обоих их концов в периферийную сборную камеру кольцевого сечения. К расположеиному вверху камеры штуцеру подведен трубопровод, соединяющий реактор с колонной. [c.117]

Процесс крекинга на установках гудрезид осуществляется в реакторе прямоточного типа в сплошном опускающемся слое природного или синтетическдго катализатора. Реактор расположен непосредственно над регенератором. Мазут и рециркулирующий газойль нагреваются в змеевиках трубчатых печей и после смешения поступают в верхнюю половину реактора. В поток сырья вводится водяной пар. Частично испаренная загрузка разбрызгивается соплом внутри реактора на кольцевую завесу, образуемую частицами катализатора, падающими на слой последнего в крекинг-зоне. [c.243]

Сырье по кольцевому трубопроводу с ответвлениями вводится в каждый реактор, а его избыток по трубопроводу возвращается во влагоиспаритель 1. Для создания рабочей температуры в реактор подают природный газ и предварительно подогретый в воздухоподогревателе 7 воздух на горение. При впрыскивании сырья в высокотемпературный поток продуктов сгорания топлива в результате термиче- [c.109]

Безлопаточный диффузор всегда имеется в центробежном компрессоре или в виде самостоятельного диффузора, или в виде безлопаточного кольцевого участка, предшествующего лопаточному или канальному диффузору. Если радиальная протяженность кольца невелика, то кольцевой безлопаточный участок можно рассматривать совместно с лопаточным или канальным диффузором, однако в этом случае все потери правильнее определять в зависимости от угла натекания потока и числа Маха М , по абсолютной скорости при входе на лопатки. Для определения этих величин все равно необходимо оценить изменение параметров прн движении газа по кольцевому безлопаточиому участку, которое может быть значительным, особенно если его ширина Ь- больше иифпны колеса Ь,. В последнее время в холодильных центробежных компрессорных машинах получили распространение комбинированные диффузоры, представляющие собой сочетание довольно протяженного безлопаточного диффузора и лопаточного, у которого Оз =1,4. В этом случае каждый диффузор должен рассматриваться отдельно и коэффициенты потерь следует оценивать по кинетической энергии при входе в каждый диффузор. [c.94]

Выходной аппаратпредставляет собой конструкцию с развитым передним фланцем, который необходим для стягивания пакета диафрагм. В выходном аппарате монтируют также задний опорноупорный подшипниковый узел 5 ротора компрессора. Газовый поток по девяти каналам из концевой диафрагмы подается в девять каналов выходного аппарата, которые на выходе сужаются и образуют кольцевую щель. [c.289]

Отработанный катализатор из реактора выводится в десорбер. В десорбере катализатор отпаривается водяным паром от захваченных им в процессе крекинга легких углеводородов. Затем катализатор по спускно-напорному стояку, колену и подъемной линии перетекает в кольцевую зону регенератора 2 и смешивается там с кипящим слоем регенерированного катализатора. Для выжига кокса с поверхности катализатора в регенератор через распределительную решетку подается воздух. Регенерация катализатора в кольцевой зоне протекает в условиях восходящего потока, в центральной зоне — в условиях противотока. Газы регенерации в двухступенчатых циклонах отделяются от захваченных частиц катализатора и направляются на доочистку. Уловленный в циклонах катализатор по стоякам возвращается е кипящий слой. [c.23]

I, -кольцевой туннельный реактор с зави-хрителями /—сопло 2—заинхрители потока 3—футеровка 4- реакционная [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология