Стеклянный аппарат

Окисление меркаптанов в водно-щелочной среде и испытание активности катализаторов этой реакции проводились при атмосферном давлении техническим кислородом (Ог = 99,5 % об.) в стеклянном аппарате периодического действия с турбинной мешалкой. Опыты по нанесению фталоцианинового катализатора на носитель и по демеркаптанизации дизельного топлива проводились в барботажной стеклянной колонке. Испытание катализаторов гидроочистки проводили на лабораторной и на действующих промышленных установках. [c.29]

При соответствующих мерах предосторожности обычные стеклянные аппараты можно применять в ректификационных установках, работающих под давлением до 2 кгс/см . В этих случаях все шлифовые соединения должны быть укреплены прочными стягивающими пружинами или, еще лучше, кольцевыми шайбами. После внесения соответствующих изменений обычные краны могут быть использованы для работы под давлением (рис. 217). [c.293]

Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 °С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса (см. разд. 7.7). Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса й, главное, без примесей металлов. [c.325]

Сведения об использовании полупромышленных стеклянных аппаратов в лабораторных и пилотных ректификационных установках приведены Ригером [5]. Применение аппаратов из специальных марок стекла в ректификационных установках, работающих под избыточным давлением до 4,3 кгс/см , описано в работе [6]. Камель [7] рассмотрел вопросы, связанные с использованием фарфора в лаборатории. [c.326]

Рис. X. 63. Схема стеклянного аппарата для молекулярной перегонки.

Стеклянный аппарат. Стеклянный аппарат для молекулярной перегонки представляет собой периодически загружаемый куб, рассчитанный на загрузку 300—350 мл перегоняемой жидкости и получения щести дистиллятных фракций и одной остаточной. Аппарат изготовляется из термически стойкого стекла. [c.242]

Перегоняют азотную кислоту в стеклянном аппарате с водяным холодильником, собирая отдельные фракции в сухую колбу до получения кислоты с пл. 1,405—1,407. Плотность перегоняющейся кислоты затем не изменяется. [c.38]

Ацетон очищают перегонкой в обычном стеклянном аппарате для перегонки. Перегонную колбу обогревают погружением в электрическую водяную баню с кипящей водой. [c.112]

Следы металлов ускоряют разложение аскорбиновой кислоты. Поэтому раствор готовят из воды, перегнанной в стеклянном аппарате комплексен добавляют для связывания следов металлов. Бактериальное разложение аскорбиновой кислоты устраняют добавкой муравьиной кислоты. При хранении раствора при 0° С (в холодильнике) титр его изменяется мало. [c.194]

Ацетон очищают перегонкой в обычном стеклянном аппарате для перегонки. Перегонную колбу обогревают погружением в электрическую водяную баню с кипящей водой. Для обезвоживания ацетон настаивают с безводным хлоридом кальция в течение суток, затем ведут перегонку в предварительно высушенном аппарате в сухую приемную колбу. [c.239]

Перегоняют азотную кислоту в обычном стеклянном аппарате с водяным холодильником, собирая отдельные фракции в сухую колбу до получения кислоты с плотностью 1,405—1,407, /к п=122 С, содержание НКОз 68,5 %. В дальнейшем плотность перегоняемой азотной кислоты не изменяется. [c.293]

Реагенты. Спиртовая смесь без примеси карбонильных соединений (95% этанола, 5% метанола). К 5 л этой смеси добавляют в избытке 2,4-динитрофенилгидразин и несколько капель концентрированной соляной кислоты, кипятят смесь с обратным холодильником в течение 1 ч. После этого спирт отгоняют с помощью стеклянного аппарата для перегонки. [c.90]

Рис. 2. Схема стеклянного аппарата. [c.184]

Октановое число по моторному методу Расход образца при определении на стеклянном аппарате, см Отклоне- ния октанового числа [c.185]

Аппаратурное оформление процесса. Для производства иодидного металла в лабораторном масштабе обычно используют стеклянную или кварцевую аппаратуру. Применение стеклянных аппаратов в промышленном производстве затруднительно, так как стекло хрупко, чувствительно к механическим и термическим воздействиям в стеклянный сосуд можно впаять лишь электроды, рассчитанные на прохождение сравнительно небольшого тока стеклянный сосуд необходимо разрезать после каждого цикла для удаления нити и запаивать перед каждым новым циклом. [c.319]

Процесс хлорирования рекомендуется проводить в стеклянных аппаратах. Металлическая аппаратура легко подвергается коррозии, кроме того, образуюш,иеся соли металлов (особенно железа) катализируют разложение продукта. При использовании стеклянных хлораторов источник света можно помещать снаружи. В качестве источников света чаще всего применяются лампы дневного света, можно использовать и ртутные лампы. [c.64]

Процесс ведут в стеклянном аппарате в условиях хорошего перемешивания. Производительность метода составляет 30— 35 кг/ч при емкости реактора 100 л. Выход продукта достигает 85 % с чистотой 95 % [c.341]

Разложение таблеток карбида бария производится в стеклянном аппарате 10%-ным водным раствором серной кислоты. Смесь газов собирается в металлическом газометре и для очистки пропускается через систему предварительно вакуумированных металлических ловушек, охлаждаемых жидким азотом. Ацетилен конденсируется на стенках ловушек и при испарении может быть собран в газгольдер с ртутным затвором. Представляет интерес вариант получения карбида бария с вакуумной отгонкой избытка металлического магния. Последующее разложение карбида бария не сопровождается образованием значительных количеств водорода, отпадает необходимость очистки ацетилена и в результате повышается его выход. [c.141]

Установки БЭТ в настоящее время серийно производятся рядом компаний некоторые из них перечислены в табл. 1. Эти установки обычно выполнены из металла, они быстро вытесняют традиционные стеклянные аппараты. [c.313]

Пример условного обозначения стеклянного аппарата для получения газа вместимостью 500 мл [c.125]

Реакции изомеризации проводились в аппаратурв различных типов, приспособленной для специальных целей с учетом ренгима работы. Опыты в условиях периодического процесса проводились как во вращающемся автоклаве или в автоклаве с мешалкой, когда требовалось высокое давление. так и в подходящем стеклянном аппарате, если исследовался процесс при низком давлении. Работа с тщательно очищенными веществами требует применения системы с высоким вакуумом и соответствующим комплектом вспомогательных частсй при исиользовании специальных технических приемов работы. [c.15]

Однородное псевдоожижение (см. гл. II) наблюдается главнуи образом при жидкостном псевдоожижении твердых частиц. Известно, однако, что при значительно отличающихся плотностях жидкости и твердых частиц также возможно образование неоднородной системы, характеризующейся наличием жидкостных пузырей , т. е. образований, свободных от твердых чаетиц. Так, например, при псевдоожижении водою слоев свинцовых и стеклянных шариков (й = 3 мм) в стеклянном аппарате диаметром 101 мм визуально наблюдали нарушения однородности системы [c.321]

Обычно теплоносители пропускают через открытые жидкостные бани (см. рис. 203), змеевики (рис. 333) или кожухи (рис. 334), которыми снабжается куб колонны. В тех случаях когда для получения температур выше 100 °С нельзя применить пар высокого давления, используют перегретый пар (см. разд. 6.1). Жидкие теплоносители — парафиновые масла, глицерин или триэтиленгли-коль — нагревают в замкнутом контуре с помощью обогревающего змеевика (см. рис. 317) или термостата. Для обогрева пилотных и промышленных стеклянных аппаратов в качестве теплоносителей в основном используют водяной пар и нагретое масло. На рис. 335 показаны погружные теплообменники для пилотных и промышленных аппаратов с мешалками и без них. В качестве открытых жидкостных бань используют водяные бани для температур до 80 °С, масляные бани для температур до 330 °С (см. табл. 39), бани из расплава солей для температур 150— 550 °С (см. табл. 39) песчаные бани для любых температур, бани с расплавленным металлическим сплавом для температур выше 70 °С (см. рис. 318). [c.398]

Особые предосторожности необходимо соблюдать при вакуумной перегонке. Для предотвращения несчастных случаев следует пользоваться защитными очками, а еще лучше — специальными защитными приспособлениями для лица. Если ректификационная установка уже в значительной мере защищена колбонагревателем и обогревающим кожухом колонны, то надежное предохранение от осколков при разрыве стеклянных аппаратов и коммуникаций. можно обеспечить, закрывая неизолированные части аппаратуры полуцилиндрачи из стекловолокна. В тех случаях, когда это по условиям опытов невозможно, например, при необходимости визуального наблюдения за процессом разделения, следует устанавливать защитные приспособления из проволочной сетки или листов органического стекла. Буферные сосуды целесообразно помещать в выложенные стекловолокном деревянные ящики или в корзину из проволочной сетки. Вакуумные насосы с ременным приводом обязательно закрывают деревянными ящиками. [c.482]

К р ру 8,806 г р-ва в 1 л Н2О, перегнанной в стеклянном аппарате, добавл. 0,1 г Na-ЭДТА и 4 л л НСООН. Хранят в темной бутыли в гтм. СО2 [c.26]

Процесс проводят в стеклянном аппарате (аддукторе) 2 (рис.82) диаметром 40 мм и высотой 700 мм, разделенном на две неравные части внаяыным стеклянным фильтром 5. Нижняя часть аддуктора 11 является зоной предварительного термостатирования сырья или промывного агента, верхняя 14 — рабочей зоной, где па фильтре находится стационарный слой кристаллического карбамида 4. Объем карбамида не должен превышать половины объема рабочей зоны. Аддуктор снабжен нагревательной рубашкой 3 с водой или другим жидким теплоносителем (глицерином, силиконовой жидкостью, легким масляным дистиллятом и др.). температуру которого регулируют с точностью до 0,1 Непосредственно над верхней частью рубашки аддуктор имеет отвод 13, к которому на шлифе присоединяют приемники 12 для отбора полученных продуктов. Верхняя часть 14 аддуктора заканчивается отверстием, через которое загружают карбамид и в которое затем на шлифе помеш ают термометр 1, регистрирующий температуру стационарного слоя карбамида. [c.221]

При монтаже и опрессовке, при первых пусках некоторые стеклянные аппараты лопались без всяких видимых причин. Несмотря на просроченный срок гарантии, производилась замена из фонда запчастей. Но две нитки тетрапера в параллельную работу пустить по этой причине не удалось, так как резерв запчастей был исчерпан. [c.144]

Не менее важную роль при измерениях емкости играет чистота применяемых реактивов, воды и стеклянной аппарат фы. На это впервые указали Проскурнин и Фрумкин (1935), установившие, что правильные значения емкости могут быть получены лишь при соблюдении чрезвычайно высоких требований к чистоте проведения эксперимента (специальная очистка ртути, воды, реактивов, отсутствие соедннитель- [c.173]

При выращивании микроорганизмов глубинным методом клетки суспендированы в жидкости и находятся во взвешенном состоянии. В небольшую (50—250 мл) колбу наливают жидкую питательную среду, в которую засевают чистую культуру либо с поверхности косого агара, либо из ампул. Затем колбу на сутки или более помещают в термостат с определенной температурой, где культура растет и размножается. Чисто аэробные микроорганизмы выращивают в специальных колбах, которые ставят на качалку в термокамере. После этого культуру пересевают в лабораторные ферментаторы со средой такого же или несколько измененного состава. Лабораторные ферментаторы — стеклянные аппараты емкостью 1—10 л, в которых можно обеспечить продувание среды воздухом, регуляцию температуры, pH и других условий роста. По описанной выше схеме обычно организуют исследование культур микроорганизмов. Кроме того, таким путем готовят и чистую культуру для производственных нужд. Дальнейшее размножение чистой культуры в производственных условиях идет в несколько стадий при использовании металлических инокулято-ров объемом от 0,1 до 100 м и более. Инокуляторы снабжены мешалками, аэраторами, устройствами для стерилизации и охлаждения, арматурой, измерительными приборами. Для каждой следующей стадии необходимо 3—20% посевного материала (по объему). [c.68]

Диннтро-1,1,2,2-тетрафторэтан. Динитротетрафтор-этан был получен в стеклянном аппарате при 0° и небольшом давлении. Аппарат состоял из колбы емкостью 500 мл, которая тройником была соединена с ртутным манометром и через капиллярную трубку — с баллоном, наполненным тетрафторэтиленом. Так как N30 разъедает резину, то все соединительные трубки были сделаны из тайгона. [c.100]

Для лерегонки с вакуумом пользуются стеклянным аппаратам в том виде, как его описал Фир ц-Д а в и д в своей книге о химии красок. В нем лаборант перегоняет легко 6—8 кг эфира в день. [c.390]

Рис. 17.7. Тридцатиступенчатый стеклянный аппарат для анализа по методу противоточного экстрагирования.

Острые отравления парами ртути В практике химических лабораторий такие отравления встречают ся редко — при поступлении значительного количества ртутных паров в организм в течение непродолжитель ного времени вследствие аварий или грубого наруше ния правил техники безопасности Острые отравления возможны при нагревании неизолированной ртути вне вытяжного шкафа например при пользовании банями с жидкими теплоносителями (маслом, глицерином сплавом Вуда), в которые попала ртуть из разбитого термометра Опасные концентрации ртутных паров создаются при разрушении стеклянных аппаратов, содержащих нагретую до высокой температуры ртуть Одна из опаснейших и в то же время довольно часто встречающихся ситуаций — разрушение ртутного тер мометра в сушильном шкафу Ртуть при этом испаря ется особенно быстро, а сушильные шкафы нередко размещают вне вытяжного шкафа [c.256]

Для ускорения достижения равновесия Зигнер предложил один шар прибора нагревать п течение 2 час. (при 80° С или ниже, или выше, в зависимости от применяемого растворителя), а другой шар охлаждать проточной водой. В результате происходила ускоренная дистилляция. В дальнейшем некоторые авторы [86, 89, 92] попытались улучшать аппарат Зигнера, так как стеклянные аппараты, предложенные им, быстро выходят из строя ввиду необходимости периодического напаивания трубок. [c.251]

При работе без давления в качестве безградиентных реакторов можно использовать многогорлые колбы с мешалками [22], а также, вероятно, стеклянный аппарат с магнитной вращающейся мешалкой, аналогичной описанному в предыдущем параграфе. [c.363]

Реактивы все реактивы готовятся на дистйллированной воде, не содержащей меди, которую получают перегонкой в стеклянном аппарате или катио-нированием. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология