Коррозия металлов щелевая

К опасным видам местной электрохимической коррозии металлов относятся контактная, щелевая, точечная (питтинговая), межкристаллитная и коррозионное растрескивание. Контактная коррозия металлов уже рассмотрена нами во внешних факторах электрохимической коррозии металлов, а коррозионное растрескивание — во внутренних факторах электрохимической коррозии. Остальные виды местной электрохимической коррозии тоже уже упоминались в тексте, но требуют более подробного описания. [c.414]

У пассивных металлов щелевая коррозия может быть обусловлена их активацией в щели (пониженная концентрация окислителя, подкисление раствора в щели, недостаточная эффективность катодного процесса для поддержания пассивного состояния). [c.416]

Щелевая коррозия при атмосферной коррозии металлов обусловлена капиллярной конденсацией влаги в щелях и более долгим удерживанием в них влаги, чем на открытой поверхности. Для защиты металлов от щелевой коррозии применяют следующие методы [c.416]

Щелевая коррозия металлов встречается почти в любой конструкции илн любом аппарате нри условии наличия в них зазоров, застойных ЗОИ и т. п. и вызывается, согласно теории Ю. Р. Эванса, возникновением пар дифференциальной аэрации вследствие доставки растворенного в электролите кислорода к металлической поверхности в щели с меньшей скоростью, чем к примыкающим к ней участкам поверхность металла в щели становится нри этом аиодом. [c.171]

Для уменьшения осевой силы на наружной стороне дисков могут быть выполнены разгрузочные лопатки, а на задней стороне— дополнительный щелевой зазор. В случае чистых жидкостей такая система разгрузки оказывается долговечной, если не происходит достаточно интенсивной коррозии металла. В случае жидкостей с абразивными включениями проходит интенсивный износ щелевых зазоров и разгрузочных лопаток. Поэтому объем утечек (и, следовательно, значение к. п. д.), а также осевая сила в процессе эксплуатации могут сильно меняться, что требует особого подхода к конструкции и материалам насосов для жидкостей, содержащих взвеси. [c.10]

Помимо перечисленных видов коррозии возможны также коррозия под напряжением — при одновременном воздействии коррозионной среды и механических напряжений в металле щелевая коррозия — ускорение коррозионного разрушения металла электролитом в узких зазорах и щелях (в резьбовых и фланцевых соединениях) коррозионная эрозия — при одновременном воздействии коррозионной среды и трения коррозионная кавитация — при одновременном коррозионном и ударном воздействии окружающей среды (разрушение лопаток гребных винтов на судах, коррозия лопаток рабочих колес центробежных насосов). [c.8]

Многие виды локальной коррозии (питтинговая, щелевая, межкристаллитная, контактная) не могут быть исследованы обычными методами, поскольку весь коррозионный эффект концентрируется часто в узкой зоне и общие потери массы не характеризуют истинную скорость растворения металла в этом месте, где процесс протекает. [c.185]

По характеру разрушений коррозия металлов обычно классифицируется на следующие основные виды равномерную, контактную, язвенную, щелевую, межкристал-литную, избирательную, а также на коррозию под напряжением, коррозионную усталость и эрозию. Для сравнения этих видов коррозии представляют интерес опубликованные фирмой Дюпон результаты анализа 313 случаев коррозионных разрушений на химических заводах этой фирмы за 1968 и 1969 годы (табл. 1) [11. [c.5]

Примеры использования указанного способа при построении геометрических моделей систем, образующихся при язвенной и щелевой коррозии металлов, представлены на рис. 1.1 Т и 1.12. [c.30]

Настоящий раздел содержит материалы, позволяющие рассчитать распределение скорости коррозии и коррозионного износа при различных наиболее часто встречающихся формах электрохимической коррозии металлов (контактной, язвенной, щелевой и др.). При этом необходимо использовать общие соотношения 1.1) - (1. ), устанавливающие связь скорости коррозии и коррозионного износа с величиной коррозионного потенциала и плотности тока. [c.125]

Воды в зазорах следует избегать, так как она может вызвать щелевую коррозию металла (см. 4.3). Это особенно важно для конструкции из нержавеющей стали. [c.96]

В зонах периодического смачивания и конденсации, а также у поверхности раздела фаз (ватерлиния) наблюдается очень сильное коррозионное разрушение. Усиленная коррозия металла Б зоне ватерлинии объясняется работой микроэлементов, возникающих за счет изменения концентрации реагирующих веществ в щелевых зазорах мениска у поверхности раздела фаз. При конструировании следует предусматривать в зоне ватерлинии усиление пояса и возможность его замены. [c.57]

Коррозия металлов в других типах вод в основном подчиняется закономерностям, рассмотренным для морской воды с учетом особенностей, связанных с ионным составом, температурой и биологическим фактором конкретной водной среды. В пресной воде с малым содержанием растворимых солей скорость коррозии всех материалов уменьшается. Отсутствие в воде ионов хлора позволяет успешно применять хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы без опасности возникновения язвенной коррозии. Отличительной особенностью пресной воды является ее меньшая электропроводность, что приводит к уменьшению опасности контактной и щелевой коррозии. Отсутствие в воде галоидных ионов повышает характеристики коррозионно-механической прочности, стойкость защитных лакокрасочных покрытий. [c.30]

Особое внимание следует уделять герметизации щелевых зазоров в конструкции, являющихся слабыми в коррозионном отношении местами, а также защите от коррозии металла, находящегося на границе раздела жидкой и газовых фаз. [c.81]

Результаты этих и других экспериментов позволяют объяснить некоторые особенности коррозии титана в щелевых условиях. Как и у других металлов. коррозия начинается с возникновением ячейки дифференциальной аэрации. При обычных температурах эта ячейка не действует. так как для поддержания пассивности титана в щели требуется настолько мало кислорода, что он не расходуется полностью. При высоких температурах концентрация кислорода в щели может быть уже недостаточна для залечивания пробоев пассивной пленки, в результате чего образуются локальные активные центры, понижающие потенциал в щели. Для поддержания электрохимической нейтральности хлор-ионы мигрируют в щель, а ионы натрия — наружу. Это повышает кислотность раствора в щели и усиливает локальную коррозию металла [82]. Однажды начавшись, коррозия будет продолжаться п в дальнейшем в форме дифференциального концентрационного элемента, независимо от наличия или отсутствия кислорода. [c.128]

Изложены основные принципы выбора метода коррозионных испытаний металлов, предназначенных дпя эксплуатации в различных условиях. Рассмотрены наиболее доступные способы коррозионных испытаний для определения общей, точечной, щелевой, межкристаллитной коррозии металлов в нейтральных и агрессивных средах. Даны рекомендации по подготовке образцов перед испытаниями, проведению этих испытаний. Описаны обработка результатов и аппаратурное оформление процессов. [c.208]

Таким образом, ингибиторы по их влиянию на щелевую коррозию можно разделить на две группы одна из них при концентрациях, достаточных для защиты открытой поверхности от коррозии, приводит к интенсивной коррозии металла в щели другая — уменьшает коррозию металла в щелях при любых концентрациях, так же как и на открытой поверхности. К первой группе относятся нитрит натрия, бихромат калия, двузамещенный фосфат и любые другие ингибиторы, которые защищают металл благодаря частичной пассивации электрода. Ко второй группе относятся сульфат цинка, нитрат кальция и другие ингибиторы, защищающие металлы от коррозии благодаря замедлению скорости катодной реакции. К этой группе ингибиторов можно, очевидно, отнести и такие анодные ингибиторы, механизм действия которых не связан с частичной пассивацией электрода, а обусловлен лишь уменьшением скорости анодной реакции, например, метаванадат натрия. [c.105]

Усиленная коррозия металла часто наблюдается во фланцевых соединениях, зазорах под прокладками, местах контакта металла со стеклом, пластиком, резиной и т. д. Интенсивная щелевая коррозия возможна в растворах, содержащих ингибиторы. [c.26]

Локальная коррозия металлов и сплавов играет значительную роль в разрушении конструкций, химических аппаратов, трубопроводов, теплообменников, конденсаторов, машин, приборов и по своим последствиям является наиболее опасной. Из локальных видов коррозии наиболее существенными являются межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, контактная коррозия, щелевая коррозия, питтинговая коррозия. [c.9]

Особенно чувствительны к щелевой коррозии металлы, пассивное состояние которых обусловлено присутствием окислителей. Даже титан, который в обычных условиях не обнаруживает щелевой коррозии, может неожиданно разрушаться во влажном хлоре [37]. [c.6]

Многие виды локальной коррозии (питтинговая, щелевая, меж-кристаллитная, контактная) не могут быть исследованы обычными методами, поскольку весь коррозионный эффект концентрируется часто в узкой зоне и общие потери массы не характеризуют истинную скорость растворения металла в том месте, где процесс протекает. Гравиметрический метод не позволяет наблюдать непрерывно за скоростью коррозионного процесса и не характеризует распределение коррозии по поверхности металла. В связи с этим необходимо разрабатывать новые методы исследования локальной коррозии. [c.193]

Следовательно, третьему случаю коррозии арматуры свойственны особенности, принципиально отличающие его от первых двух. Поэтому целесообразно самостоятельно -рассматривать этот случай коррозии, в трещинах, т. е. щелевую коррозию металла. [c.166]

Нередко коррозию металла, развивающуюся при неплотном прилегании бетона к арматуре, также объясняют исходя из механизма щелевой коррозии (третий случай коррозии). Хотя здесь и существует своя специфика, тем не менее важнейшая особенность подобного коррозионного процесса—образование макрокоррозионных пар (в том числе пар дифференциальной аэрации) — присуща и коррозии арматуры в трещинах. [c.169]

Биологический фактор (обрастание подводной части конструкции различными морскими растительными и животными организмами мшанками, балянусами, диатомеями, кораллами) значительно ускоряет коррозию металлов в морской воде, вызывая разрушение защитных покрытий (что наблюдается в присутствии ба-лянусов), неравномерную аэрацию и щелевую коррозию. Кроме того, некоторые организмы (например, диатомеи) в результате фотосинтеза выделяют кислород, что ускоряет коррозию, так как [c.400]

Исследование щелевой коррозии металлов основано на различных способах создания щелей (зазоров) и наблюдения за поведением металлов в этих условиях. На рис. 342 приведен метод создания зазора по И. Л. Розенфельду и И. К- Маршакову при помощи плексигласовой накладки с прямоугольным отверстием, крепящейся на исследуемом образце плексигласовыми винтами. Набор накладок с различной шириной прямоугольного отверстия позволяет изменять величину зазора между двумя поверхностями образца исследуемого металла и поверхностями плексигласа. Коррозию оценивают по потерям массы и площади поражения исследуемого образца после выдержки в коррозионном растворе. [c.455]

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных срсд и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольп]ее значение имеют методы испытания металлов па склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

Рис. 42. Способ создания зазора при нсс.чедоваиии щелевой коррозии металлов

Концентрация напряжений. Концентрация напряжений для большинства сталей и сплавов в коррозионной среде снижает свое отрицательное влияние на усталостную прочность. Предполагается, что это ослабление связано с более интенсивным растворением металла для концентратора напряжения, как более анодного по отношению к соседним, менее напряженным участкам металла, а также с образованием сетки трещин у дна концентратора, являющихся как бы дополнительными концентраторами, ослабляющими эффективность действия основного (рис. 31). Однако для некоторых коррозионно-стойких сталей возможно интенсифицирование действия концентратора напряжений в коррозионной среде вследствие действия коррозии (например, щелевой) [11]. [c.82]

Дано математическое описание коррозионных пелений, вызываемых электрохимическими проивссвми на поверхности металлов, эксплуатируемых в агрессивных средах. Приведен подробный справочный материал, позволяющий найти распределение потенциала и тока при контактной, язвенной и щелевой коррозии металлов, а также определить основные параметры систем протекторной и катодной защиты металлов. [c.2]

Рис, 1. Коррозия металлов, вызванная макрог лектрохимической гетерогенностью а — щелевая коррозия б — питтинговая (точечная) коррозия с полузакрытым и открытым питтингами. [c.633]

Исследование различных видов локальной коррозии показывает, что> в конечном счете материальный эффект коррозионного процесса обусловлен функционированием на поверхности металла мощных коррозионных макроэлементов. Это относится к коррозии контактной, щелевой, питтинговой и межкристаллитной. [c.14]

Рис. 5S. Поведение различных контактных пар титан — металл, погруженных в аэрированную морскую воду на 2S00 ч а — контактная коррозия б — щелевая коррозия I — 10 — металлы, контактирующие с титаном при соотношении поверхностей анода и катода ol 10 I — 10 — то же, но при соотношении поверхностей анода и катода соЮ 1 1,1 — малоуглеродистая сталь 2,2 — орудийный металл 3,3 — алюминий (технически чистый) 4,4 — купроникель 70/80 5,5 — купроникель 80/20, 6,6 — монель 7.7 — алюминиевая латунь 76/22 S.S — AST MB 9, 9 — латунь 60/40 10, 10 — нержавеющая сталь 18-8 (стабилизированная титаном)

Щелевая коррозия металлов в атмосферных условиях усиливается не только в связи с изменением кинетики электрохимических реакций, которые были рассмотрены выше, но и в результате того, что в щелях на более длительное время задерживается электролит. Нами изучена коррозия стали при периодическом увлажнении ее раствором 0,5-н. Na l на образцах в условиях свободного доступа электролита к металлу [c.246]

Изучению процессов щелевой коррозии металлов посвящены работы И. Л. Розенфельда и И. К- Маршакова [50, с. 213], И. Б. Уланов-ского и Ю. М. Коровина [54], Ю. С. Рускола, И. Я- Клинова [41, с. 69], Дж. Олдфилда и В. Саттона [55] и др. Особенностью коррозионных процессов, протекающих в узких зазорах является пониженная концентрация в них окислителей (кислорода и др.) по сравнению с концентрацией в объеме раствора и замедленный отвод продуктов коррозионной реакции. [c.84]

Щелевой коррозией принято называть коррозию металлов в зазорах, образуемых однородными металлическими поверхностями или металлической поверхностью и любым другим неметаллическим твердым телом [2]. Такой вид коррозии имеет место в конструктивных зазорах и щелях, под биологическим обрастанием, под защитными покрытиями и различными осадками в застойных зонах под диэлектриками [245—248]. Для проведения испытаний на щелевую коррозию создают различные по конструкции макропары, позволяющие моделировать щелевые условия коррозии [248]. Эти пары помещают в выбранную коррозионную среду и производят измерения. Показатели склонности металла к щелевой коррозии могут быть качественными и количественными. Количественно щелевую коррозию изучают преимущественно весовым методом. Простейшей парой, позволяющей качественно изучать щелевую коррозию, является пара, образуемая линзой, помещенной на поверхности -металла (рис. 83, а). Щель образуется между поверхностью линзы и образцом. Изменяя кривую линзы, можно создавать щели разной [c.147]

Опубликованные за последнее время в литературе работы [1—4] объясняют механизм процесса развития питтинговой коррозии на основании теоретических представлений о щелевой коррозии. Известна также повышенная агрессивность органических хлоридов в присутствии аминов при повышенной температуре [5—6], Так как восстановление ХНБ производится водородом при повышенной температуре и давлении, не йсключена возможность и водородной коррозии металлов. [c.164]

Не вызывает сомнений, что стабилизация и распространение щелевой коррозии, а также ее высокая скорость в значительной степени связаны с подкислением раствора в щели. Но остается без ответа ряд вопросов что служит начальным толчком к подкислению, где находятся эти точки на поверхности и почему они проявляются только в зазорах, какова роль галогеиид-ионов и т. д. Как и при обсуждении теорий питтинговой коррозии металлов [355 356], низкое значение pH раствора в щели можно рассматривать скорее как результат, чем как причину щелевой коррозии. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология