Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Материалы склонные к коррозионному растрескиванию

    Коррозионное растрескивание в значительной мере определяется структурой материала. Так, эксперименты с монокристаллами железа и реальными сталями показали, что только поли-кристаллические материалы склонны к коррозионному растрескиванию [8, 19]. Известно, что даже незначительные загрязнения границ зерен металла, повышение концентрации дислокаций в металле и другие подобные явления понижают стойкость материалов к растрескиванию. При термической обработке и сварке деталей склонность к коррозионному растрескиванию зависит от фазовых и структурных превращений в системе Ре -С. Так, отпуск при температурах 150-400 °С (в зависимости от химического состава стали), обусловливающий образование структуры отпущенного мартенсита, повышает склонность материала к коррозионному растрескиванию [8]. В целом считается, что термодинамически менее устойчивые структуры (мартенсит) более склонные к коррозионному растрескиванию, чем устойчивые отожженные. [c.42]


    Трещина, приводящая к отколу куска лопатки, может послужить причиной весьма серьезного разрушения. Менее стойкий материал, но не склонный к трещинообразованию, может оказаться более надежным в эксплуатационных условиях. Не исключено, что в данном случае имело место коррозионное растрескивание. Второму обс тедованию подвергался импортный нагнетатель [c.42]

    В до X — при 16—35°С в сточной морской воде с общим содержанием твердых веществ порядка 1,8 /о и 1—2,5% двуокиси серы и интенсивном перемешивании для карпентера 20 СЬ Укп = 0,003 мм/год (наблюдается незначительное питтингообразование глубиной 0,13 мм) Для ни-о-неля У = 0,005 мм/год. Оба материала склонны к коррозионному растрескиванию. [c.256]

    Мартенситные хромистые нержавеющие стали. Мартенситные нержавеющие стали склонны к коррозионному растрескиванию в морских атмосферах. Степень этой склонности зависит от состава сплава п/или от термообработки, используемой для достижения высокой прочности материала. Очень подверженны коррозионному растрескиванию мартенситные стали, отпущенные при температурах от 340 до 540 °С. [c.75]

    Аустенитные стали после холодной деформации с большим обжатием могут в дополнение к коррозионному растрескиванию подвергаться также водородному растрескиванию. Применение как анодной, так и катодной поляризации сокращает время до разрушения такого материала. Особо высокопрочные стали очень склонны к охрупчиванию, и их следует с особой осторожностью сваривать и подвергать другим видам обработки. Некоторые стали такого типа при нагружении разрушаются даже в обычной влажной атмосфере. Такие способы защиты, как гальванопокрытия, бывают вредными, так как могут способствовать внедрению водорода. Во всех случаях следует принимать особые меры предосторожности, например фосфатирование должно быть ускоренным. Одной замечательной осо нностью водородного охрупчивания является возможность обнаружения его только при малых скоростях деформации, а стандартные испытания образцов с надрезом неспособны указать на этот эффект охрупчивания. Так как водород в решетке, по-видимому, диффундирует в деформированную зону у острия трещины, высокая скорость деформации не обеспечивает необходимого времени для такого перемещения водорода. [c.192]

    В средах, содержащих СГ, сам магний, его сплав с 1,5 /о Мп и сплавы для фасонного литья не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением до предела текучести. Однако листовой материал, содержащий алюминий, цинк и марганец  [c.153]

    X — при 32°С в SO2 при интенсивном перемешивании, в тумане из серной кислоты, селенистой кислоты, окислов азота, водяного пара, газах различного состава, включая отрабо-тайные газы для карпентера 20СЬ Укп = 0,225 мм/год (умеренное питтингообразование), для ни-о-неля 1- кп = = 0,250 мм/год (умеренное питтингообразование). Оба материала склонны к коррозионному растрескиванию. [c.413]


    Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии. [c.74]

    ЛАТУНИ, сплавы Сн с 2п (до 50%). Сплав с 3—12% 7п наз. томпак, с 14—21% — полутомпак, с 40% — мунц-ме-талл. Как и чистая медь, обладают высокой пластичностью, но превосходят медь но прочности (предел прочности ав до 450 МПа). При содержании 2п до 20% устойчивы к атмосферной коррозии, при более высоком содержании склонны к коррозионному растрескиванию. Т. н. сложные (легированные) Л. отличаются повыш. прочностью (ав до 650 МПа) и коррозионной стойкостью. Оловянная Л. (адмиралтейская, или морская, Л.), содержащая 1,0—1,5 Зп, и алюминиевая Л. (0,4—2,5% Л1 по цвету напоминает золото) устойчивы в морской воде никелевая Л. (12—16,5% N1) устойчива в морской воде, неокисляющих к-тах (НС1, НгЗО/,, НзРО ) и р-рах их солей. Л.— конструкц. материал, обычно не требующий спец. защиты от коррозии. Простые Л. примен. для изготовления трубок и тонкостенных делий сложной формы, сложные — в судостроении (трубЗ для конденсации пара, шестерни, зубчатые колеса и т. п.) никелевая Л., кроме того,- в хим. машиностроении, алюминиевая (15% 2п, 0,5% Л1) — для изготовления знаков отличия и ювелирных изделий. [c.297]

    Число разрушений конструкций из титана и его сплавов, произошедших по вине коррозионного растрескивания, к настояшему времени достаточно мало. Однако в ряде сред и условий эксплуатации титановые сплавы оказываются склонны к коррозионному растрескиванию. К основным механизмам коррозионного растрескивания титановых сплавов относятся солевое высокотемпературное растрескивание и растрескивание при комнатной температуре. Растрескивание при комнатной температуре в основном происходит в водных и метанольных средах, содержащих хлориды при прямом контакте сплава с рядом жидких и твердых металлов, газов в ряде других сред, например, тетраоксиде диазота — N2O4, дымящей азотной кислоте и т. п. Солевое растрескивание происходит под действием внешних или внутренних напряжений при непосредственном контакте материала с твердыми хлоридами в присутствии кислорода и водяного пара при температурах выше 250 °С. Такое растрескивание носит преимущественно межкристаллитный характер. В зависимости от степени коррозионного воздействия на титановые сплавы, хлориды по степени интенсивности воздействия можно распределить следующим образом  [c.78]

    В нейтральных (водных) растворах хлоридов титановые сплавы не подвергаются коррозии при комнатной температуре, если поверхностная защитная оксидная пленка материала не нарушена. Если же нарушение оксидной пленки происходит, то у сплавов, склонных к коррозионному растрескиванию, следует ожидать развития коррозионного дефекта. Впервые коррозионное растрескивание в водных растворах было из ено на примере сплава Ti—7А1—2Nb, испытанного в растворе поваренной соли на образцах с предварительно нанесенной усталостной трещиной при консольном нагружении в условиях плоской деформации. Испытания были проведены при напряжениях ниже К - Развитие трещины в образцах продолжалось до тех пор, пока задаваемый коэффициент интенсивности напряжений К а а с ) не достигнет Ki . График зависимости коэффициента К от времени до разрушения т р приведен на рис. 1.4.21. Значение К, ниже которого растрескивания не происходит, обозначено на рис. 1.4.21 как параметр Отношение iifi /A i.s показывает чувствительность сплавов к коррозиоЕшому растрескиванию. Для сплавов, чувствительных к растрескиванию, эта величина находится на уровне 0,2. [c.78]

    Алюминиевые сплавы и аустенитные нержавеющие стали склонны к межкристаллитному разъеданию чтобы свести его к минимуму, необходимо весьма тщательно выбирать и соблюдать режимы термообработки. Многие другие материалы в разной степени подвержены межкристаллитному разъеданию, которое в сочетании с приложенной растягивающей нагрузкой может привести к быстрому разрушению. Межкристаллитное коррозионное растрескивание возникает вследствие присутствия на границах зерен активного материала, но может определяться также пробоем покровной окисной пленки. Так, коррозйонное растрескивание а-латуни в азцмиаке имеет транскристаллитный характер при низких значениях pH, когда растворяется поверхностная пленка, и межкристаллитный — при нейтральных значениях pH, когда пленка устойчива. [c.203]


    Изложенное далеко неполностью характеризует состояние материала и конструкции с точки зрения ее дальнейшего поведения в коррозионной среде. По-видимому, существенное значение имеет электрохимическая природа мартенситной и карбидной фаз в зависимости от условий их образования (химического состава, температуры закалки и отпуска, степени распада при отпуске, химической и структурной неоднородности и т. д.). Особенно опасны изменения структуры, а также внутренние напряжения, возникающие при сварке. В тех случаях, когда после сварки невозможно конструкцию подвергнуть полной термической обработке,, в околошовной зоне возникают узкие участки со структурой, склонной к КР. Причем и в данном случае состояние материала зон, склонных к растрескиванию, характеризуется повышенной хрупкостью. Эти участки Пр 0Д ст являют собой стр уктур у м 2р тснситз, отпущенного пр и термическом цикле после сварки при температуре 450— 500° С, т. е. в интервале вторичного твердения. [c.112]

    Однако указанные материалы имеют относительно высокую стоимость и дефицитны. При изготовлении из них аппаратов приходится применять малопроизводительные ручные методы газовой и электрической сварки, а также пайку мягкими и твердыми припоями. Латунь типа Л-62, кроме того, склонна к коррозионному растрескиванию, поэтому должна подвергаться последующему низкотемпературному отжигу при 275—300 с выдержко11 в течение 1 ч для снятия напряжений в готовых изделиях (корпуса аппаратов, трубопроводы и фасонные части). При повышенном содержании меди в латуни (например, в сплавах типа томпак и полутомпак) склонность материала к растрескиванию уменьшается, но эти сплавы стоят дороже обычно применяемых и, кроме того, имеют меньшую прочность. [c.490]

    Все стали можно соединить механическими способами, но при этом следует учитывать возможность возникновения щелевой коррозии и представлять ее последствия. Многие способы могут с успехом использоваться в разных условиях, но применять клепку в горячем состоянии не следует, так как окисление между двумя поверхностями делает весьма вероятной щелевую коррозию. Аустенитные стали можно сваривать любым обычным способом, и, поскольку эти стали пластичны и не закаливаются, нет необходимости принимать большие меры предосторожности во избежание растрескивания сварного шва. Газовая сварка с использованием углеводородов — не лучший способ сварки, так как возможно науглероживание стали. Локальная термообработка , связанная с разогревом материала при сварке, может в некоторых условиях понизить его коррозионную стойкость т. е. привести к разрушению шва по зоне термовлияния, но это явление хорошо известно, и обычные сорта сталей (см. табл. 1.8) либо весьма стойки, либо вовсе не подвержены такому влиянию. Мартенситные стали закаливаются на воздухе, и поэтому особенно важно не допустить растрескивания сварного шва или зоны термического влияния, предварительно разогрев изделие до и после сварки причем чем выше содержание углерода в стали, тем больше возможность растрескивания. Гораздо легче сваривать дисперсионно твердеющие стали. Ферритные стали, за исключением изделий тонких сечений, также склонны к растрескиванию. [c.29]

    Транскристаллитное коррозионное растрескивание. под напряжением, к которому чувствительны аустенитные сорта, также можно отнести к селективной коррозии. Это явление подробно обсуждается в разделе 8,3. Коррозионные среды, вызывающие подобные разрущения, очень специфичны чаще всего это хлориды. Для начала растрескивания необходимо критическое сочетание уровня напряжения и концентрации хлоридов, а на практике такие разрушения в большинстве случаев происходят в горячем металле. Все аустенитные стали (см. табл. 1.8) чувствительны к растрескиванию примерно в одинаковой степени. Ферритные стали (см. табл. 1.7), судя по всему, не склонны к растрескиванию, но недавно было замечено, что легирование никелем, медью или кобальтом может вызвать чувствительность к растрескиванию и в ферритной структуре. Мартенситные сорта в смягченном состоянии не поддаются транскристаллитному растрескиванию, однако в упрочненном состоянии такое растрескивание под напряжением может начаться, причем его вероятность, как правило, возрастает при повышении прочности материала. Мнения о том, является ли транскристаллитное растрескивание в этом случае в действительности селективной коррозией, или это в основном лишь из форм хрупкого разрушения, расходятся (хотя для инженера решение этого вопроса не столь существенно). Коррозионные среды, в которых может происходить такое разрушение, не столь специфичны, как для аустенитных сталей. Исчерпывающий обзор межкристаллитной коррозии сплавов Ре— N1—Сг с учетом влияния напряжений дан в работе Коуэна и Тедмана [8а]. [c.33]

    Сравнительное значение межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания. Межкристаллитная коррозия, проникающая в глубь между 1 зернами, при одинаковых материальных коррозионных потерях вызывает значительно большее снижение прочности, чем равномерная коррозия. Так, по истечении длительного воздействия коррозионной среды деталь, изготов- 3 ленная из материала, склонного к межкристаллитной коррозии, может разру- 1 шиться, если внезапно подвергнуть ее действию нагрузки, которую вначале она легко выдерживала. Это имеет значение при эксплуатации металлических изделий в атмосферных условиях, когда коррозия при отсутствии соответст-вующих защитных мероприятий может идти непрерывно, а опасным напряже- ниям изделия подвергаются в сравнительно редких случаях. ] [c.612]


Смотреть страницы где упоминается термин Материалы склонные к коррозионному растрескиванию: [c.31]   
Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.47 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Коррозионное растрескивание под



© 2024 chem21.info Реклама на сайте