Марганец в магниевых сплавах

Марганец входит в состав многих сплавов. Сплав манганин состоит из марганца, меди и никеля. Манганиновая проволока с изменением температуры почти не меняет электрическую проводимость, что используется при изготовлении катушек сопротивления. Сплавы меди с марганцем применяют для изготовления турбинных лопаток, а марганцовые бронзы — при производстве пропеллеров. Марганец содержат многие алюминиевые и магниевые сплавы. Гальванические покрытия марганцем применяют для защиты изделий от коррозии. [c.254]

Определение алюминия в магниевых сплавах [458]. Не мешают компоненты магниевого сплава — магний и марганец. В присутствии цинка определяют сумму цинка с алюминием титрованием при pH 3 с использованием в качестве индикатора комплексоната меди с ПАН-2 и вводят поправку на цинк, используя пересчетный коэффициент с цинка на алюминий 0,41. [c.169]

По данным Луза [2Св], в магниевых сплавах, содержащих алюминий, марганец или цинк, концентрация легирующих компонентов в пленках, возникающих на поверхности металла при коррозии, выше, чем в исходном сплаве. [c.306]

Алюминиевые и магниевые сплавы — в их состав, кроме алюминия и магния, могут входить железо, марганец, медь, кадмий, цинк и некоторые другие металлы. [c.168]

Наибольшее применение имеют магниевые сплавы, содержащие А1 (до 11%), Zn (до 40%) и Мп (до 2,5%). Алюминий и цинк увеличивают прочность магниевого сплава, а марганец резко снижает его склонность к коррозии и улучшает способность к сварке. [c.420]

Промышленные магниевые сплавы разделяются на литейные типа МЛ — для лиЛя различных деталей, деформируемые типа МА — для изготовления различных полуфабрикатов прессованием или прокаткой, сплавы типа МГС — для литья фасонных деталей и для литья слитков, предназначенных для прессования и прокатки. По химическому составу основные промышленные сплавы образуют четыре системы магний — кремний, магний — марганец, магний — алюминий — цинк, магний — марганец — цинк. [c.204]

При изготовлении магниевых сплавов требуются особые приемы введения легирующих добавок и температурный режим, отличный от применяемого при рафинировании. Так как сплавы готовятся на основе магния-сырца, то при расчете шихты необходимо учитывать содержание в нем электролита и угар магния. Марганец сравнительно плохо растворяется в магнии и его растворимость зависит от температуры (при 651° — 2,45%, [c.204]

Обязательным компонентом магниевых сплавов является марганец, содержание которого в сплавах с магнием доходит до 2%. Марганец повышает коррозионную устойчивость магния. Причина такого влияния марганца лежит в том, что на образующихся интерметаллических соединениях марганца и магния перенапряжение выделения водорода выше, чем на катодных включениях, находящихся в техническом магнии, не содержащем марганца. [c.109]

Ввиду низких механических свойств и плохой коррозионной устойчивости магния на практике применяют его спла вы. Обязательным компонентом магниевых сплавов является марганец, содержание которого в сплавах доходит до 2%. [c.93]

Ниже излагаются методы с применением алюминона, стильбазо и эриохромцианина, позволяющие определять алюминий Б магниевых сплавах, содержащих иттрий, редкоземельные элементы, марганец, цинк, кадмий и серебро. Цирконий должен быть предварительно отделен фениларсоновой кислотой. [c.186]

В магниевых сплавах марганец определяют следующими методами объемным персульфатным (при содержании >0,1% Мп) и колориметрическим (при содержании <0,1% Мп). [c.222]

Алюминиевые и магниевые сплавы в качестве компонентов содержат кремний, медь, железо, марганец, цинк, титан, кальций, свинец, магний (в алюминиевых сплавах) и алюминий (в маг- [c.644]

В качестве легирующих компонентов для современных деформируемых магниевых сплавов применяют главным образом алюминий, цирконий, марганец. Кроме того, в отдельные сплавы в качестве легирующих вводятся серебро, торий и др., однако, количество добавок редко превышает 10% к основе сплава. Проведенные исследования показывают, что при содержании в магниевых сплавах алюминия до 8—10% пластичность сплавов существенно снижается, при этом удлинение падает, и процесс горячей обработки давлением сплавов с повышенным содержанием алюминия затрудняется. Поэтому сплавы МА4 и МА5, содержащие наибольшее количество алюминия, в виде листов почти не изготовляются. [c.190]

Введенский Л. Е., Количественный спектральный анализ магниевых сплавов на алюминий, цинк, марганец и бериллий, Оборонгиз, 1940. [c.276]

Применяемые в настоящее время в промышленности магниевые сплавы, обрабатываемые давлением, разделяются на следующие группы. Сплавы на основе магний — марганец с небольшими добавками церия (MAI, МА8) обладают высокой пластичностью при горячей и холодной обработке давлением и подвергаются деформации при разных напряженных состояниях (прессованию, ковке, прокатке и др.). [c.221]

Для протекторов при защите подземных сооружений часто используют магний. Чистые металлы - магний, алюминий, цинк - не получили практического применения для изготовления протекторов, так как магний имеет сравнительно низкую токоотдачу, а алюминий и цинк склонны к пассивации. Введение добавок позволяет получить сплавы с более отрицательными, чем у основного металла, потенциалами, которые могут оставаться активными, равномерно разрушаться. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий улучшает литейные свойства сплава и повышает механические характеристики, но при этом немного снижается потенциал. Цинк облагораживает сплав и уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят в сплав для осаждения примесей железа. Кроме того, он повышает токоотдачу и делает более отрицательным потенциал протектора. Основные загрязняющие примеси в сплаве - железо, медь,, никель, кремний, увеличивающие самокоррозию протекторов и снижающие срок их службы. [c.158]

Изучив условия поведения магния на анионитах и зная поведение всех элементов, входящих в магниевый сплав, мы применили следующую методику определения цинка в магниевых сплавах, содержащих цинк, магний, алюминий, марганец, медь, железо и кремний, используя ионный обмен. [c.94]

Навеску магниевого сплава растворяют при нагревании в соляной кислоте (1 1), окисляют несколькими каплями азотной кислоты и выпаривают досуха. Соли при нагревании растворяют в 2,5 N растворе соляной кислоты и пропускают через колонку с анионитом АВ-17 в С1-форме, предварительно промытую соляной кислотой той же концентрации. После пропускания основного раствора колонку с анионитом промывают еще 100 мл 2,5 N раствора соляной кислоты. При этом цинк сорбируется на анионите, а магний, алюминий, железо, марганец и медь проходят в фильтрат. Фильтрат отбрасывают. Цинк десорбируют с колонки 100 мл 0,02 N раствора соляной кислоты. В фильтрате цинк определяют дитизоновым методом. [c.94]

Например, при исключении из магниевого сплава примесей же-леза к. п. д. магниевого протектора может быть увеличен на 20%. Однако получение такого сплава связано с технологическими трудностями. Марганец при определенных условиях может являться полезной примесью, так как он способствует уменьшению вредного влияния железа, содержащегося в сплаве протектора. [c.50]

Даже у эффективных магниевых сплавов и при благоприятных условиях значения не превышают 0,55—0,65. Причиной большой доли собственной коррозии является выделение водорода, образующегося по катодной параллельной реакции согласно уравнению (7.56), или же развитие свободной коррозии частиц, отделенных от протектора при сильно трещиноватой его поверхности (см. раздел 7.1.1 [2—4, 19— 21]). Магниевые протекторы изготовляют в основном из сплавов. Содержание железа и никеля не должно превышать 0,003 %, так как при этом их свойства ухудшаются. Влияние меди не является однозначным. Верхним пределом ее содержания считается 0,02 %. При добавке марганца железо выпадает из расплава и при затвердевании становится безвредным ввиду образования кристаллов железа с оболочкой из марганца. Кроме того, марганец повышает токоотдачу (выход по току) в хлоридсодержащих средах. Содержание марганца должно быть не менее 0,15 %. Алюминий облегчает удаление вредного железа благодаря выпадению вместе с марганцем. Впрочем, чувствительность к повышенным содержаниям железа (более 0,003 %) в присутствии алюминия заметно повышается. При добавке цинка коррозионное разъедание становится более равномерным, к тому же снижается чувствительность к другим загрязнениям. Важнейшим магниевым протекторным сплавом является сплав А2 63, который удовлетворяет также и требованиям стандарта военного ведомства США М1Ь-А-21412 А [22]. [c.186]

Основными элементами, применяемыми для легирования магния, являются марганец, алюминий, цинк, цирконий, церий и торий. Соответствующие количества этих элементов при комбинации их с другими добавками приводят к по шенной коррозионной стойкости магниевых сплавов [104, 105]. [c.542]

Лигатуры. В металлургии черных металлов цирконий применяют как раскислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит марганец, кремний и титан. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферро-силикоциркония (20—50% 2г, 20—50% 51) или других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,08—0,25%) улучшает их механические свойства и обработку. Практическое значение имеет легирование цирконием цветных металлов — магния, алюминия, меди. Добавки циркония к магниевым сплавам (до 0,8%) повышают их прочность и ковкость. Цирконий повышает прочность и жаростойкость медных сплавов при незначительном уменьшении электропроводности. Сплав меди с 0,9% С(1 и 0,35% 2г имеет электропроводность 78% от электропроводности чистой меди и применяется для изготовления электродов контактной сварки [1, 2, 3]. [c.426]

При добавках лития до 5,7 вес. % решетка магния остается гексагональной с плотной упаковкой (я-струк-тура), при содержании от 5,7 до 10,3 вес. % лития система М — Ы состоит из двух фаз а -I- р, т. е. происходит частичный переход сплава в кубическую объемноцентри-рованную структуру дальнейшее повышение содержания лития (12 вес. % и выше) приводит к полному превращению структуры сплава в объемноцентриро-ванную кубическую (Р-фаза). Добавки снижают удельный вес сплава и улучшают его механические свойства, особенно пластичность и деформируемость в холодном и горячем состояниях. После 1948 г. проводились многочисленные исследования по изысканию промышленных магний-литиевых сплавов (с содержанием до 12—14% лития), в состав которых входили бы третьи, четвертые и другие компоненты (цинк, алюминий, кремний, цирконий, олово, марганец, кадмий, серебро, церий и остальные редкоземельные металлы, медь, бор, барий, кальций, индий, бериллий и др.). Удалось создать сплавы со структурой р-фазы с хорошими механическими свойствами в литом и катаном состоянии, не уступающие легким сплавам с более высоким удельным весом, одйако эти свойства непостоянны при обычных температурах. Ведутся работы по уменьшению нестабильности этих сплавов. Проблема создания новых магниевых сплавов с литием весьма актуальна и представляет особый [c.31]

В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора. Основными загрязняюш.ими сплав примесями обычно являются железо, медь, никель, кремний, которые увеличивают собственную коррозию протекторов и тем самым снижают срок их службы, Наиболее вредной примесью является никель, Повышение его содержания резко влияет на токоотдачу, Химический состав магниевых и цинковых сплавов, используемых в СССР для изготовления проекторов, приведен в табл. 8.1. [c.278]

Магний чрезвычайно легок, и это свойство могло бы сделать его прекрасным конструкционным материалом, по, увы — чистый магний мягок и непрочен. Поэтому конструкторы используют магний в виде сплавов его с другими металлами. Особенно широко применяются сплавы магния с алюминием, цинком и марганцем. Каждый из компонентов вносит свой па11 в общие свойства алюми-ний и цинк увеличивают прочность сплава, марганец повышает его антикоррозионную стойкость. Ну, а магний Магний придает сплаву легкость — детали из магниевого сплава на 20—30% легче алюминиевых и на 50—75% — чугунных и стальных. Есть немало элементов, которые улучшают магниевые сплавы, повышают их жаростойкость и пластичность, делают устойчивее к окислению. Это литий, бериллий, кальций, церий, кадмий, титан и. другие. [c.187]

Алюминий не образует с реагентом ПАН окрашенного соединения, но разрушает комплексонат меди с выделением последней, при этом образуется окрашенный в красный цвет комплекс меди с ПАН. В конечной точке титрования алюминий и медь связываются трилоном Б в комплексонаты, и окраска раствора меняется из красной до желтой (цвет реагента). Из компонентов магниевых сплавов с большим содержанием алюминия мешает только цинк, магний и марганец при pH = 3- -4 трилоном не комплексуются. Одновременно с алюминием титруется цинк, что при расчете учитывают. [c.188]

Сущность метода. Определение индия в магниевых сплавах выполняют фотометрированием изобутанольных экстрактов комплексных соединений индия с 1-(2-ниридилазо)-2-нафтолом (ПАН) из сернокислых растворов при pH = 4,5 ч- 5,0. Присутствующие часто в сплавах алюминий, цирконий, торий, марганец и редкоземельные элементы не влияют на результаты определения. Метод позволяет определять индий при его содержании в сплаве от 0,1 до 1%. Продолжительность анализа 40—50 мин. Точность определений 0,02—0,01%. [c.235]

Марганец в магниевых лигатурах можно так же, как ц церий, определять потенциометрически, путем окисления ферроцианидом калия (см. стр. 257), или объемным серебряно-персульфатным методом, как в магниевых сплавах (см. стр. 222). Но применяя персульфатный метод, следует для титрования марганца брать аликвотную часть раствора, содержащую не более 5—6 мг Мп. [c.303]

Деформируемые магниевые сплавы только в двух случаях представляют собой двойные сплавы (сплав MAI и MgZr). Остальные промышленные магниевые сплавы относятся к более сложным сплавам и содержат два, три и более компонента. В качестве легирующих добавок в магниевых сплавах применяют алюминий, цинк и марганец, растворяющиеся в магнии (фиг. 146). Кроме указанных основных легирующих элементов, в магниевые сплавы вводятся и другие элементы такие, как церий, цирконий, серебро, ниодим, торий и др. С некоторыми из легирующих элементов магний образует устойчивые химические соединения. Так, алюминий с магнием образует химическое соединение Mg4Als. Соединение это обладает малым запасом пластичности и бывает устойчивым до температуры нагрева примерно 400°. Повышенное содержание алюминия в сплаве (более 8%) существенно затрудняет его горячую обработку давлением ввиду неблагоприятного фазового состава. Нагрев даже до относительно высоких температур не приводит сплав к гомогенному состоянию, и наличие устойчивого хрупкого соединения типа М 4А1з существенно понижает технологическую пластичность сплава при горячей деформации. [c.214]

Крениг и Павлов тщательно изучали защитную пленку желто-золотистого цвета, образующуюся на магниево-марганцевых сплавах. Полученные ими кривые показывают, что сплавы с содержанием марганца 1,4—4,1% являются вполне стойкими по отношению к морской воде, однако 0,5%-ный сплав марганца дает лишь едва заметную защиту. Бенгу и Уайтби указывают, что следы марганца (0,01—0,03%) увеличивают коррозию в растворах щелочных хлоридов. Об удовлетворительном поведении магниево-марганцевых сплавов по отношению к действию открытого воздуха сообщает Гарвей а в отношении соленых брызг—Сеттон и ле Брок . Марганец в настоящее время часто применяется в качестве составной части магниевых сплавов, предназначенных для работы в морских условиях. [c.356]

Подбор саморастворяющегося анода. Состав растворяющегося анода требует тщательного рассмотрения. Так называемый магниевый анод представляет собой магниевый сплав, содержащий 6% алюминия, 3% цинка и 0,2% марганца сплав иногда заключают в специальную обмазку (засыпку) из гипса и бентонита. Отклонение в содержании алюминия и цинка в протекторе неважно медь, никель, железо, свинец и олово являются вредными примесями марганец вводится для уменьшения вредного действия железа, возможно, также и меди. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология