Формование волокна ориентационная вытяжка

Жгут с машины для формования 1 принимается на вальцы 2. Между вальцами и прядильными дисками машины производится ориентационная вытяжка (до 10—40%) и вытянутый жгут через питающие вальцы 3 подается на резательную машину 4. Штапельки падают в рыхлительную барку 5, где они разбиваются на отдельные волокна струями подаваемой сверху пластификационной ванны и пара, барботирующего снизу. Температура обработки 94—96 °С продолжительность — 3—5 мин. В рыхлительной барке одновременно протекают процессы довосстановления, отгонки сероуглерода и термофиксации. Однако, поскольку обработка прово- [c.284]

Рис. 106. Пределы вязкости при ориентационной вытяжке волокна в процессе формования по сухому методу (пояснения см. в тексте).

Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282]

Осуществление ориентационной вытяжки волокон в процессе их формования представляет большую сложность. Об этом кратко упоминалось при анализе метода сухого формования волокна. Аналогично обстоит дело и при мокром методе формования. Как в том, так и в другом случаях полимерная система проходит в процессе фиксации жидкой нити широкий диапазон вязкостей, вплоть до практически нетекучего состояния. Задавая соответствующий градиент скорости нити в шахте или ванне, можно ориентировать макромолекулы и надмолекулярные образования вдоль оси волокна. При этом устанавливается определенное равновесие между ориентирующим действием потока и дезориентирующим действием теплового движения. Как только снимается растягивающее напряжение, вновь происходит полная разориентация полимера. [c.286]

В процессе формования волокна сетка образуется сразу же по выходе полимера из фильеры. После этого волокно растягивается, оставаясь в высокоэластическом состоянии до тех пор, пока не будет заморожена созданная степень ориентации. Количественные оптические измерения степени ориентации подтверждают это представление [60]. Последующая холодная вытяжка обеспечивает достижение некоторого предельно возможного состояния деформации сетки. Максимально достижимая степень вытяжки, определяемая степенью растяжения сетки, должна оставаться одной и той же вне зависимости от того, каким образом суммарный процесс ориентации разделяется на технологические стадии выдавливание из фильеры, фильерную вытяжку и ориентационную вытяжку, — если, конечно, считать, что в процессе ориентации не происходит разрушения узлов сетки или связей между составляющими ее элементами. [c.299]

Так, при формовании волокна по первому пути (полимер и растворитель на всем протяжении процесса находятся в одной фазе) одной из важнейших проблем является ориентационная вытяжка, так как процесс протекает достаточно быстро, и осуществить хорошую вытяжку не представляется возможным в столь короткие промежутки времени. Учитывая, что существует градиент концентрации растворителя по сечению волокна, можно понять и существование слоистой структуры волокна с уменьшающейся ориентацией по мере перехода его к центру. [c.246]

Для выяснения некоторых вопросов формования искусственных волокон (ориентационная вытяжка формующейся нити) интересно изучение одноосной деформации студней. Для моделирования условий формования волокна специально отлитая на стекле полоска ацетатцеллюлозного студня подвергалась одноосному растяжению до напряжений, приближающихся к критическим. При этом на некотором расстоянии от зажимов наблюдалось образование продольных трещин (по направлению действующих усилий). [c.140]

Для ПВС подобный процесс студнеобразования имеет место в практике формования искусственных волокон (в СССР волокно из ПВС называется винол ). Концентрированные растворы ПВС после выдавливания через отверстия фильеры в виде очень тонких струй попадают в осадительную ванну, содержащую растворы солей, и коагулируют, образуя студнеобразные нити. В процессе дальнейшей обработки их подвергают воздействию альдегидов для того, чтобы они не растворялись в горячей воде, а также высокотемпературной обработке при одновременной ориентационной вытяжке, что увеличивает степень кристалличности полимера. [c.184]

При всей важности первой стадии формования волокна, т. е. стадии, на которой из растворов полимера возникает студнеобразная нить с определенной структурой, не меньшее значение имеют последующие процессы. Первичная стадия заканчивается образованием студнеобразной нити, которая содержит еще очень большое количество растворителя. Дальнейшие стадии процесса получения нити заключаются в доведении ее до сухого полимерного волокна. Этот переход к сухому волокну (или, как иногда принято говорить в коллоидной химии, к ксерогелю), так же как и процессы ориентационной вытяжки, отражается на его свойствах. [c.225]

Последующая стадия формования волокна заключается в его ориентационной вытяжке. О структурных изменениях на этой стадии уже говорилось выше. Здесь же рассмотрим изменение содержания жидкой фазы в студне в результате вынужденного синерезиса при одноосном растяжении нити. Это явление аналогично естественному синерезису и сводится к появлению капиллярных пор в результате дополнительного частичного разрушения матричной фазы. Количество отделяющейся из студня жидкости зависит от многих причин, в частности от степени деформации нити и величины напряжения, создаваемого при вытяжке. Для некоторых волокон это количество достигает 20—30% от исходного объема. Этой стадии отвечает кривая III на рис. V. 2. [c.227]

Чем больше скорость формования, тем больше фильерная вытяжка и тем меньше максимально возможная степень последующего вытягивания волокна. Зависимость максимальной ориентационной вытяжки от фильерной вытяжки для полиэфирных волокон выявляется значительно более отчетливо, чем для полиамидных. [c.146]

Влияние ориентационной вытяжки на прочность, удлинение и толщину волокна показано в табл. 11.3. Формование производили при одной и той же величине отрицательной фильерной вытяжки. [c.295]

Условия значительно изменяются, если формование производят в цинксодержащих ваннах. Специальным регулированием диффузионных процессов создаются затруднения для образования крупных кристаллитов Уже при незначительном содержании сульфата цинка в осадительной ванне даже при высоких степенях ориентационной вытяжки получают волокна с высоким удлинением Влияние концентрации сульфата цинка в осадительной ванне на прочность и удлинение волокна характеризуется следующими данными [c.296]

Сульфат цинка не только повышает удлинение, но также улучшает способность волокна к вытягиванию, т. е. увеличивается максимальная ориентационная вытяжка и в цинксодержащих ваннах можно проводить формование с более высокими ориентационными вытяжками. [c.296]

В книге излагаются теоретические основы производства искусственных и синтетических волокон. В ней подробно рассматриваются структура и свойства волокнообразующих полимеров, процессы перевода полимеров в вязкотекучее состояние, характеристики расплавов и концентрированных растворов (исходных систем для получения волокна), процессы формования волоки и возникновения их структуры, механизм ориентационной вытяжки и др. [c.4]

Однако кристалличность полимеров, используемых для получения волокон, проявляется не только в том, что степень кристалличности (или совершенства кристаллической структуры) в определенной мере влияет на модуль упругости волокна, но и в том, что переход от аморфной к кристаллической структуре способствует фиксации ориентированного состояния. В процессе первичного образования нити преимущественно возникают аморфные или метастабильные кристаллические структуры. Ориентационная вытяжка волокна позволяет расположить макромолекулы и их агрегаты вдоль оси волокна, но фиксация этого ориентированного состояния волокна происходит лишь благодаря кристаллизации полимера. Наиболее пригодными для получения волокон оказались кристаллизующиеся полимеры, причем стадии окончательной их кристаллизации в ориентированном состоянии предшествует стадия аморфизации. Аморфное состояние сохраняется при формовании волокна из раствора и расплава или возникает при разрушении первоначальной метастабильной кристаллической структуры в начальной стадии ориентационной вытяжки. [c.27]

Прежде чем перейти к последующим этапам формования волокна застудневанию, синерезису, структурообразованию и ориентационной вытяжке, — подытожим рассмотрение диффузионных процессов. [c.190]

Предположение о логарифмической зависимости а от 8р и о предельных значениях Оо и е,, подтверждается экспериментально (рис. 12.16). Прочность и удлинение в волокнах изменяли путем различной ориентационной вытяжки при формовании. Кривые 1 ж 2 построены по данным работы для вискозных волокон с толстой и тонкой оболочками. Кривая 3 построена на основании данных, полученных на модельной установке [c.300]

О влиянии длины цепей и их распределения на механические свойства изотропных и подвергшихся ориентационной вытяжке полимеров в литературе имеются весьма противоречивые сведения. Имеются данные о линейной зависимости между прочностью капронового волокна и величиной обратной молекулярной массы , но это — кристаллизующийся полимер и поэтому к подобным корреляциям следует отнестись осторожно. Наиболее существенные изменения прочности связываются с областью молекулярных масс З-Ю —15 10 т. е. там, где резко меняется прочность изотропного полимера. Обнаруживается также линейная зависимость между логарифмом прочности волокна и обратной величиной молекулярной массы полимеров, однако, в случае волокон, которые всегда кристалличны, тип зависимости любого параметра от М связан не с готовой структурой, а с технологической предысторией, где доминируют реологические факторы. Для ориентированных пленок поливинилацетата наблюдается линейное увеличение прочности с молекулярной массой. Однако эта зависимость четко проявляется лишь по достижении молекулярных масс, при которых прочность изотропного поливинилацетата становится неизменной. При изучении аморфных полиметилметакрилата, полистирола и поливинилацетат, получаются близкие результаты, хотя соответствующие зависимости не являются строго линейными. На механические свойства ориентированных полимерных материалов гораздо больше влияют условия формован 1я и вытяжки волокон и пленок [22].-Влияние молекулярной массы на механические свойства линейных аморфных полимеров следует оценивать с учетом изложенных представлений об их квазисетчатом строении. Прочность и другие механические свойства полимеров определяются их строением, однако при формовании и вытяжке волокон молекулярная масса полимера регулирует протекание процессов ориентации макромолекул, определяя структурные особенности и свойства получаемых полимерных материалов. [c.197]

Предполагалось, что. при ориентационном вытягивании, как при формовании, решающее значение имеет содержание остаточнс го ксаитогената в волокне. Лишь в последние годы, когда был установлено [4], что в свежесформованной гелеобразном волоки заложены все структурные особенности готового волокна, стал очевидным, что помимо остаточного ксаитогената, на способност волокна к ориентационной вытяжке решающее влияние оказывае структура геля. [c.226]

Подачу вискозы осуществляют от индивидуальных зубчатых насосов производительностью 40—80 см /об или от групповых насосов [28], когда один насос подает вискозу на 6—20 прядильных мест, расположенных, как правило, на одной секции машины. Жгуты с отдельных прядильных мест собираются в один общий жгут, толщина которого может изменяться в зависимости от его назначения. Волокно, вырабатываемое в виде жгутов, для переработки в конверторах имеет плотность 35—50 ктекс. Толщина жгутов, идущих на резку, обычно зависит от производительности машин для формования и резки. Она колеблется в пределах 100— 400 ктекс. Жгуты подвергаются ориентационной вытяжке, их до- [c.281]

Технологическая схема получения волокна хлопкового типа изображена на рис. 8.10. Элементарные жгуты с каждого прядильного места на машине для формования I собираются в общий жгут, который принимается на вальцы 2. Между прядильными дисками и вальцами производят ориентационную вытяжку жгута до 20—40%, Вытянутый жгут подвергается обработке пластификационной ванной под натяжением в аппарате для пластификационной обработки 3. Температура ванны 94—96 °С. При этом одновременно протекает несколько процессов окончательное разложение ксаитогената (довосстановление), отгонка выделяющегося С 2 и термофиксация. Длина аппарата определяется наиболее медленно протекающим процессом (отгонкой S2) и составляет обычно 15— 20 м. Содержание S2 в жгуте на выходе не должно превышать 0,2—0,5%. Выделяющийся S2 отсасывается вентилятором и направляется на регенерацию конденсационным или углеадсорбцион-ньш способом. [c.282]

Долгое время дискутировался вопрос о возможности осуществления общей вытяжки жгута. Высказывалось мнение, что элементарные жгуты с первых и последних мест машины для формования вследствие разной продолжительности пребывания перед вытяжкой и разной степени разложения ксаитогената будут иметь различную способность к вытяжке. Такое мнение базировалось на представлении о большом значении содержания остаточного ксантогена-та при вытяжке. В разделе 7.5.1 было показано, что способность свежесформованного волокна зависит от его структуры и агрегатного состояния. Проведенные исследования [33] показали, что свежесформованное ВВМ-волокно, находясь в высокоэластическом состоянии, сохраняет свою способность к ориентационному вытягиванию независимо от того, с какого прядильного места оно отобрано. В табл. 8.4 приведены свойства волокон, полученных при различном пути от фильеры перед пластификационной вытяжкой (5 и 25 м, что соответствует первому и последнему месту на машине для формования). Волокно с наиболее удаленного прядильного места (путь [c.288]

На основе гипотезы о двухфазном строении студня и, соответственно, нити, образующейся при формовании искусственного волокна, рассмотрены условия ориентационной вытяжки его и явление макрофиб-риллизации. [c.174]

Кинетика фазового перехода от жидкого состояния (расплав, р-р) к твердому может осложняться частичным переходом системы в жидкокристаллич. состояние (см. Структура). При этом сформованное, но не подвергнутое ориентационной вытяжке волокно имеет заметно выраженную предориентацию , к-рая усиливается при формовании в мягких условиях (низкая степень пересыщения или переохлаждения). Крайний случай этого явления — Ф. в. из р-ров или расплавов, полностью находящихся в жидкокристаллич. состоянии. Это реализуется нри использовании жесткоцепных полимеров (ароматич. и гетероциклич. полиамиды, полиэфиры, полигидразиды и др.). Сформованное волокно из р-ров таких иолимеров непосредственно после отверждения имеет очень высокую степень ориентации. Его прочность достигает 200—250 гс/текс (см. также Прочность химических волокон). [c.376]

Для производства комплексных нитей и штапельного волокна используется метод, сущность к-рого заключается в формовании волокна из вспомогательного полимера (т. н. загустителя), наполненного частицами ПТФЭ, с последующей термич. обработкой полученного волокна. В результате термообработки вспомогательный полимер разрушается и удаляется в виде газообразных продуктов, а частицы ПТФЭ спекаются, превращаясь в волокно. После спекания Ф. подвергается ориентационному упрочнению — вытяжке при повышенной темп-ре. [c.394]

Дополнительная ориентация достигается или растяжением нити между двумя вращающимися с различной окружной скоростью дисками (при этом создается значительно большее напряжение, чем в осадительной ванне, где оно обусловлено только гидродинамическим сопротивлением), или вытяжкой готовой нити, если полимер способен переходить в пластическое состояние. В некоторых случаях, когда процесс установления равновесия в матричной фазе зашел достаточно далеко и пластическая деформация ее оказывается малой даже при вытягивании между роликами прядильной машины, нить подвергают временному нагреванию с целью понижения вязкости матричной фазы и продолжения ориентационного процесса (этот прием называют пластификацион-ной вытяжкой). Так поступают при формовании целлюлозных волокон из вискозных растворов, поскольку в результате последующей кристаллизации и очень высокой температуры плавления кристаллитов целлюлозы (значительно выше температуры термического распада) ориентационная вытяжка готового волокна оказывается невозможной. [c.223]

Наиболее простым и надежным является пластификационная вытяжка жгута, собираемого с большого числа прядильных мест (40—60). При этом, правда, волокно, получаемое с 1-го и 40-го илй 60-го прядильных мест, имеет разную степень восстановления (содержит разное количество остаточных ксантогенатных групп) и должно по-разному вытягиваться в пластификационной ванне. Волокно с первых прядильных мест содержит меньше ксантогенатных групп и вследствие этого обладает меньшей способностью к деформации, т. е. будет лимитировать в целом вытяжку жгута. Такое предположение вытекает из представлений о существенной роли остаточного ксантогената при ориентационной вытяжке волокна. Однако, как отмечалось выше, в случае формования вискозных волокон в цинксодержащей кислотно-солевой ванне решающее значение для вытяжки имеет структура свежесформованного волокна. Если волокно, выходящее из осадительной ванны, в дальнейшем выдерживается при температуре ниже температуры стеклования (25—30 °С), то оно не претерпевает существенных изменений и его способность к вытяжке остается практически постоянной. Проведенные опыты, результаты которых представлены в табл. 2, подтвердили это предположение. [c.97]

В связи с этим интересно рассмотреть поведение и съойства нового класса искусственных волокон, так называемых высокомодульных волокон (волокон с высоким модулем упругости во влажном состоянии). Не касаясь деталей формования этих волокон, отметим, что они получаются в условиях, обеспечивающих более высокую ориентацию полимера. Их отличительной. особенностью является сохранение более высоких значений прочности во влажном состоянии и соответственно более высоких начальных модулей упругости (этот модуль измеряется как отношение нагрузки к деформации при заданной — обычно очень малой — деформации при растяжении). Это дает возможность перерабатывать такие волокна в смеси с хлопком и вообще заменять ими хлопок в текстильных изделиях, поскольку по механическим свойствам эти волокна приближаются к хлопковым. Если принять прочность в кондиционном состоянии (65% относительной влажности) обычных вискозных волокон за 100%, то их прочность в мокром состоянии составит 45—55%. В еще большей степени снижается при смачивании этих волокон модуль упругости. Высокомодульные волокна, подвергнутые в условиях формования значительно более высокой ориентационной вытяжке, теряют в мокром состоянии значительно меньшую долю прочности (их прочность снижается лишь до 65— 70% от прочности в кондиционном состоянии). Меньше, чем у обычных вискозных волокон, и снижение модуля упругости в мокром состоянии. [c.156]

Еще не совсем ясен характер открытого в последнее время третьего типа связей, образующихся в процессе сушки. Этот тип связи проявляется в определенном тиксотроническом эффекте при снятии кривой нагрузка—удлинение. Число и характер образующихся в процессе сушки волокна связей, естественно, зависят от предструктуры геля, в особенности от величины и количества кристаллитов, а также от их вида и упорядоченности. В связи с этим процесс ориентационной вытяжки волокна при формовании должен способствовать образованию новых связей, что проявляется в увеличении разрывной прочности волокон, подвергнутых вытягиванию. [c.329]

Как уже указывалось выше, формующееся в осадительной ванне волокно по возможности не должно подвергаться никаким механическим воздействиям, поэтому скорость отвода нити и скорость истечения вискозы устанавливают примерно на одинаковом уровне. Однако необходимо учитывать усадку нити в осадительной ванне. В связи с этим скорость истечения должна быть несколько выше скорости отвода, т. е. практически необходимо проводить формование с отрицательной фильерной вытяжкой. Обычно скорость отвода нити равна 15—17 м/мин. При величине ориентационной вытяжки 100% конечная скорость прядения соответственно равна 30— 34 м1мин. Понятно, что по экономическим соображениям скорость формования стараются по возможности повысить. Однако необходимо отметить, что [c.359]

Кристаллизация нолиамадного волокна в процессе формования, как правило, приводит к образованию метастабильной, так называемой у-модификации, которая при последующей ориентационной вытяжке переходит в стабильную а-модификацию (см. гл. 5). [c.117]

Важнейшей задачей при разработке технологических процессов для волокон из новых полимеров является регулирование параметров формования волокна и создание таких условий, при которых полимер сохраняет во.зможность дальнейшей ориентационной вытяжки. Это отностся, например, к переработке высокотермостойких полимеров, которые, как правило, обладают высокой способностью к кристаллизации. [c.172]

Интересно отметить, что такой процесс может служить наглядной демонстрацией стягивания затвердевшей оболочки. Это отчетливо видно из поперечного среза волокна (рис. 8.37). Технологические трудности, возникающие при реализации такого метода, аналогичны осложнениям, возникающим при формовании волокон из быстро кристаллизующихся полимеров кроме того, общая механическая прочность первично сформованного волокна не позволяет достаючно полно провести процессы последующей ориентационной вытяжки. Образованию монолитной структуры препятствуют быстро протекающие процессы синерезиса (разрушения сплошности) при образовании полимера. [c.203]

При получении химических волокон различными методами процесс формования не заканчивается на стадии намотки свежесформованного волокна на приемное устройство. Так, например, при сухом методе формования последующие операции сводятся в основном к удалению остатков летучего растворителя . При формовании волокон из расплава кристаллизующихся полимеров (полиамиды, полиэфиры) выходящее из прядильной шахты волокно, как правило, еще не пригодно для дальнейшей переработки и должно быть подвергнуто ориентационному вытягиванию. При мокром формовании целлюлозных волокон кроме ориентационной вытяжки важной заключительной операцией является удаление воды (сушка) и достижение равновесной влажности. При мокром формовании полиакрилонитрильных волокон процесс последующего ориентационного вытягивания сочетается с процессом смыкания пор, образовавшихся при застудневании раствора (синеретическое отделение жидкости), что приводит к получению более плотного волокна. Для большинства волокон процессы после формования нити включают обычно также и релаксацию внутренних напряжений, возникших вследствие неравновесного протекания ориентационной вытяжки и явлений усадки из-за потери растворителя при сушке. Эти заключительные операции различаются в зависимости от конкретного метода формования волокон. При всей специфике отдельных операций и процессов имеются и такие, которые являются общими для всех видов волокон. К таким процессам относятся в первую очередь ориентация полимера в волокне и релаксация внутренних напряжений. [c.206]

Рассматривая структурные изменения при ориентационной вытяжке волокон, сформованных из кристаллизующихся полимеров, необходимо вновь вернуться к процессам формования этих волокон из расплава, которые протекают в прядильной шахте. Для описания превращений при ориентационной вытяжке свежесформованного волокна следует более точно оценить структуру, возникающую непосредственно при формовании. Наиболее интересны для рассмотрения модельные и практические системы, в которых кристаллизация протекает достаточно быстро и на которых может быть прослежено изменение кристалличности и формы кристаллических образований, в отличие от медленно кристаллизующихся полимеров типа полиэтилентерефталата и поликапроамида, где кристаллизация не успевает пройти в такой степени, чтобы можно было количественно оценить степень кристалличности и морфологические особенности кристаллитов. [c.214]

Для полипропилена так же, лак и для полиэтилена, характерно образование в процессе формования флуктуаций плогностн в направлении, поперечном оси волокна, как на это указывает малоугловое рассеяние рентгеновских лучей. Авторы подтвердили описанное ранее ] литературе наличие в невытянутом нолипропилене двух различных типов ориентации кристаллитов по отношению к оси волокна, причем один из них имеет менее совершенную структуру, т. е. содерншт. значительное число дефектов, что обусловливает меньшую стабильность кристаллитов при внешних воздействиях, например при наложении температурных и силовых полей при ориентационной вытяжке волокна. [c.216]

Эти выводы подтверждаются также диаграммой, полученной для ориентационной вытяжки полипропиленового волокна, обладающего после формования паракристаллической (несовершенной) структурой Эта диаграмма и рентгенограммы волокна, отобранного на стадиях, отмеченных на кривой, приведены на рис. 9.10. Из рентгенограммы видно, как по мере увеличения кратности вытяжки паратропные рефлексы сужаются, превращаясь из кольцевых в точечные. Одновременно возрастает плотность [c.220]

Трудно реализовать также ориентационную вытяжку аморфных некристаллизующихся полимеров, полученных ио сухому методу формования, например диацетатного волокна. Сопоставим кривые напряжение — деформация, приведенные иа рис. 9.14. Типичная кривая для ацетатного волокна (кривая 1) пе показывает заметного эффекта упрочнения по мере увеличения деформации, а соответстиепио этому достигнутая при вытягивании ориентация не фиксируется самопроизвольно, как в случае волокон из кристаллизующихся полимеров (кривая 2), у которых наблюдается эффект упрочнения, обусловленный кристаллизацией ориентированного иoJrимepa и выражающийся в подъеме кривой напряжение — деформация после завершения стадии течения. Хотя существует принципиальная возможность фиксации [c.225]

Одной из самых важн), х проблем, возникающих при формовании искусственных волокон и.з аморфных полимеров через стадию однофазной системы, является их ориентационная вытяжка. Как правило, степень ориентации таких волокон очень низка, так как при испарении растворителя в прядильной шахте волокно пребывает очень короткое время в интервале тех вязкостей, прт1 которых достигаются оптимальные условия ориентации. Ниже этого интервала вязкостей преобладает тепловая раз-ориентация макромолекул и их агрегатов, выше этого интервала течение оказывается ничтожно малым. Интервал вязкостей, в котором возможно достижение устойчивой ориентации, отвечает очень узкому интервалу концентраций и соответственно очень малому отрезку времени (сотые доли секунды) прохождения этого интервала копцентрацрш при формовании волокна. Если учест1>. что существует определенный градиент концентрации растворителя по поперечному сечению волокна, то становится понятным факт образования относительно небольшого поверхностного слоя (оболочки) ориентированного полимера в волокне при малой ориентации его внутренних слоев. [c.258]