Окисление Окислительные башни

Схема заводского производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака показана на рис. 87. Смесь аммиака с воздухом направляют в смеситель 1, очищают от пыли и подают в контактный аппарат 2, в котором находится катализатор, нагретый первоначально электрическим током и подогреваемый затем теплотой, выделяющейся прн реакции. Образовавшийся оксид азота (II) поступает далее в окислительною башню 5, где превращается в оксид азота (IV), направляемый в поглотительную башню 4. В результате взаимодействия оксида азота (IV) с водой получаются азотная и азотистая кислоты, но последняя также окисляется кислородом до азотной, [c.350]

Процесс нитрозного окисления 80 сопровождается вьщелением N0. В окислительной башне газ, отходящий из продукционной башни, реагирует согласно [c.241]

Существуют установки, в которых окисление протекает в специальных окислительных башнях. В других системах окисление производится в аппаратах, где одновременно осуществляется растворение двуокиси азота в воде. Аппараты эти называются абсорбционными башнями или колоннами — абсорберами. [c.103]

В окислительной башне происходит окисление окиси азота в двуокись. [c.133]

Окислительная башня изготовляется из стали толщиной 6 мм. Башня имеет цилиндрическую форму и не снабжается ни футеровкой, ни насадкой. Газы могут поступать в окислительную башню сверху или снизу. Степень окисления газа регулируют при помощи обводного газохода (см. рис. 48), по которому газы можно полностью или частично направлять непосредственно из второй продукционной башни в первую абсорб- [c.144]

Вода на поглощение ЫОг подается в последнюю по ходу газа башню образующаяся кислота проходит последовательно противотоком газу все башни и наконец поступает в первую башню, из которой выводится продукция — 50%-ная азотная кислота. В кислотных башнях перерабатывается примерно 92% окислов азота, поступивших на абсорбцию. За башнями кислотной абсорбции устанавливается окислительная башня для окисления N0 в МОа, пройдя которую нитрозные газы поступают на щелочную абсорбцию раствором соды в башни. [c.351]

Для регулирования степени окисления окислов азота изменяют время пребывания газа в окислительной башне (или режим работы продукционных башен). [c.119]

Иногда вместо полой окислительной башни устанавливают башню с насадкой, орошаемую 50—60%-ной кислотой, нитрозность которой такова, чтобы исключалось поглощение окислов азота из газа. Преимущества применения такой башни заключаются в том, что в ней продолжается процесс окисления ЗОг и охлаждается газовая смесь, а это улучшает абсорбцию окислов азота. Однако башня с насадкой значительно дороже полой. Кроме того, для ее обслуживания требуется насос для орошения и холодильник из свинца. [c.125]

Степень поглощения окислов азота в башнях /—VI кислой абсорбции составляет 92—94%, Остатки окислов азота улавливаются далее в щелочных башнях 12. Для повышения степени окислен-ности N0 до 50—60% между системами кислотной и щелочной абсорбции устанавливают пустотелую окислительную башню 11. [c.310]

Персонал отделения щелочного поглощения не может регулировать степени окисленности окислов азота потому, что она зависит от работы абсорбционного отделения цеха азотной кислоты. При установке после башен абсорбционного отделения специальной окислительной башни степень окисленности можно будет регулировать. [c.114]

На рис. 67 показана схема заводского окисления аммиака до окиси азота, перевода окиси азота в двуокись с последующим получением азотной кислоты. На этих установках получают азотную кислоту. Смесь аммиака и воздуха поступает после подогрева в конвертор, в котором помещены в несколько ярусов сетки, сделанные из сплава платины с родием, играющие роль катализатора. Образующаяся окись азота поступает в окислительную башню, где идет превращение окиси азота в двуокись. Образовавшаяся двуокись поступает в поглотительную башню, где и образуется азотная кислота. Вода подается сверху в виде мелкого дождя, а двуокись идет снизу навстречу этому дождю. На дне поглотитель- [c.220]

Как сказано выше (см. с. 31), полного окисления оксида азота кислородом газовой смеси не происходит из-за уменьшения скорости окисления по мере уменьшения концентрации N0 в системе после окислительной башни. Неокислившийся оксид (П)ЫО превращается в N0- при действии концентрированной НМОз по уравнению [c.103]

Дальнейшая конденсация водяных паров происходит в газовом холодильнике 7 в результате охлаждения образуется 25—30%-ная азотная кислота, которая направляется в смеситель сырой смеси 24. Нитрозные газы при помощи вентилятора 8 поступают на окисление в две работающие последовательно окислительные башни 9, орошаемые азотной кислотой для отвода тепла из газов в результате их окисления. Первая башня орошается азотной кислотой кон- [c.104]

Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата поддерживается около 800° С. Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. В котле-утилизаторе 3 температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждают до 30° С водой в кожухотрубном холодильнике 4, при этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота до двуокиси. Поэтому в холодильнике частично образуется слабая азотная кислота, которую направляют на орошение башен 5. Абсорбционное отделение включает башни водной (называемой также кислотной) абсорбции 5, окислительную башню 6 и башню щелочной абсорбции 7. Газы, выходящие из холодильника, последовательно движутся через башни. Обычно для водной абсорбции ставят шесть—восемь последовательно соединенных башен, а для щелочной — две. [c.106]

Основное назначение второй башни — абсорбция сернистого ангидрида из обжигового газа серной кислотой и окисление ЗОг нитрозой. В этой башне образуется большая часть серной кислоты (70—80% продукции системы), поэтому ее часто называют продукционной башней. Процесс кислотообразования протекает по всей высоте башни 2, однако основное количество сернистого ангидрида окисляется в ее нижней части, где условия наиболее благоприятны для этого процесса. Окислы азота, выделяющиеся из нитрозы при окислении ЗОз, частично поглощаются в верхней части башни орошающей ее нитрозой, но большая часть окислов поступает вместе с газовым потоком в окислительную башню 3. Здесь окисляется такое количество окиси азота, которое требуется, чтобы соотношение между N0 и ЫОз было наиболее благоприятным для поглощения их в абсорбционных башнях. [c.317]

В башне 3 N0 окисляется кислородом, содержащимся в газе. Степень окисления окислов азота в этой башне регулируют, пропуская часть газа по обводному газопроводу помимо башни (байпас). Из окислительной башни газ поступает в башню 4, где окислы азота поглощаются орошающей ее серной кислотой эту башню называют абсорбционной или поглотительной. [c.317]

Окислы азота лучше всего поглощаются серной кислотой в виде эквимолекулярной смеси N0 и NO2. Недостаточное или слишком высокое окисление окислов азота (по сравнению с содержанием их в эквимолекулярной смеси) приводит к менее полной абсорбции окислов азота в поглотительных башнях и повышенным потерям их с отходящими газами. Поэтому в нитрозном процессе степень окисления окислов азота тщательно контролируется и регулируется. Регулирование степени окисления окислов азота производится изменением времени пребывания газа в окислительной башне или режима работы продукционных башен (если отсутствует окислительная башня) с таким расчетом, чтобы не выходе газа из последней абсорбционной башни соотношение в нем N0 и NOj было возможно ближе к составу эквимолекулярной смеси. [c.335]

В башенной системе окислы азота окисляются в полой окислительной башне, снабженной обводным газопроводом (байпас), по которому часть газа может поступать, минуя эту башню, непосредственно в абсорбционную башню. Таким путем регулируют степень окисления окислов азота, поступающих на абсорбцию. [c.359]

В настоящее время разработаны и широко используются автоматические методы регулирования процесса окисления в окислительной башне, обеспечивающие более точное поддержание оптимального режима. [c.360]

Для предварительного окисления N0 иногда вместо полой башни устанавливают башню с насадкой, орошаемую 50—60%-ной кислотой, нитрозность которой такова, что окислы азота не поглощаются ею из газов. При этом создают самостоятельный цикл орошения, не связанный с циклом орошения остальных башен. Преимущества насадочной окислительной башни перед полой башней в насадочной башне перерабатываются остатки сернистого ангидрида, а газовая смесь охлаждается, благодаря чему улучшается абсорбция окислов азота в последующей башне. Однако окислительная башня с насадкой, орошаемой разбавленной кислотой, значительно дороже полой башни, кожух башни и холодильники необходимо выполнять из свинца или из других кислотостойких материалов. Эти недостатки насадочной башни не компенсируют ее преимуществ. [c.360]

Окисление N0 в окислительной башне происходит в результате соединения окиси азота с содержащимся в газе кислородом. Степень окисления окислов азота в окислительной башне регулируют, пропуская часть газа помимо башни 3 по обводному газопроводу 10 (байпас) количество этого газа изменяют при помощи дросселя 9. [c.238]

Рис. 87. Схема производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака 1 — смеситель 2 — конгактпый аппарат 3 — окислительная башня 4 — поглотительная башня

В системах производства концентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении окисление N0 до ЫОг кислородом, содержащимся в яит-розных газах, протекает в окислительных башнях. Тепло реакции отводится орошаемой кислотой, которая затем охлаждается в выносных холодильниках. Для достижения полного окисления N0 газ после окислительных башен доокисляется 98%-иой азотной кислотой [c.99]

В окислительных башнях не- происходит полное окисление оксида азота до N02, поэтому доокислспис газа ведут в отдельной насадочной башне при действии ко1щептрированной азотной кислоты по уравнению [c.168]

Газообразный аммиак и предварительно подогретый воздух поступают в смеситель, затем в фильтры 5 и в контактные аппараты 6, где на платиновых сетках протекает реакция окисления аммиака при температуре 910° С. Тепло, выделившееся при реакции, используется для получения пара в котлах-утилизаторах 7. При охлаждении реакционных газов в холодильнике-конденсаторе 8 конденсируется 26%-ная HNO3, которая собирается в сборнике 9, а затем поступает в абсорбер 14. Не-сконденсировавшиеся газы, имеющие температуру 55° С, направляются в верхнюю часть окислительной башни 13. Дл,я поглощения содержащейся в нитрозных газах двуокиси азота в верхнюю секцию абсорбера 15 вводится конденсат. Образующаяся кислота используется для орошения абсорбера 14, а затем поступает в отбеливающую колонну 10. Концентрация готового продукта — 57% HNOs. Степень абсорбции двуокиси азота — 95%. [c.360]

N0 возвращают в окислительные башни для окисления в N02. Подкисленный азотной кислотой раствор нейтрализуют, затем выпаривают и центрифугированием отделяют осадок NaNOз от маточного раствора. Получается кристаллический порошок нитрата натрия белого или сероватого цвета. [c.214]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

Окислы азота, выделяющиеся из нитрозы в процессе окисления SO2 в H2SO4, частично поглощаются в верхней части продукционной башни III орошающей ее нитрозой. Большая часть окислов азота поступает вместе с газом в полую окислительную башню IV. Здесь происходит окисление окиси азота до NO2. [c.134]

Основная часть окислов азота, выделившихся при окислении ЗОг, поступает в окислительную башню 3 (часть окислов поглощается нитрозой в верхней части башни 2). Процесс проводится таким образом, чтобы соотношение между N0 и N02 было наиболее благоприятным для их поглощения в башне 4. Процесс регулируется с помощью обводного газопровода (байпаса). [c.112]

Катализатором прп окислении аммпака является специальная сетка из платины с примесью родия. Схема производства азотной кпслоты дана на рисунке 58. Смесь ам1шака и воздуха направляется в смеситель 1, очищается от пыли и поступает в контактный аппарат 2, где находится катализатор, нагретый электрическим током и нагреваемый затем теплом самой реакции. Полученная окись азота поступает в окислительную башню 3, где и превращается в двуокись азота. Последняя направляется в поглотительную башню 4. Взаимодействуя с водой, двуокись азота дает азотную и азотистую кислоты, но в присутствии кислорода азотистая кислота также окисляется до азотной. [c.196]

Окислы азота лучше всего поглощ,аются серной кислотой в виде эквимолекулярной смеси N0 и NOo. Недоокисление или пере-окисление окислов азота (по сравнению с эквимолекулярной смесью) влечет за собой менее полное поглощение окислов азота в поглотительных башнях и повышенные потери окислов азота с отходящими газами. Поэтому в нитрозном процессе окисление окислов азота тщательно контролируется и регулируется. Стр-пень окисления окислов азота регулируют, изменяя время пребывания газа в окислительной башне (см. рис. 98) или режим работы продукционных башен (если нет окислительной башни) с таким расчетом, чтобы при выходе из последней абсорбционной башни соотношение N0 и N0, было возможно ближе к эквимолекулярной смеси. [c.255]