Осветление щелоков

Рис. 6-34. Схема переработки сульфатных щелоков путем экстракции осветленного сырца раствором эфира фосфорной кислоты в керосине (для осветленных щелоков экстракционная установка типа мешалка—отстойник, для пульпы с 40—60% осадка установка типа насос—мешалка)

Нейтрализация и осветление щелока. На большинстве предприятий биохимические процессы проводят в зоне значений pH 4,2—4,8. Однако общей тенденцией современной технологии является повышение pH до 5—5,5. Одна из основных причин этого состоит в том, что ионы гидроксония оказывают сильное ингибирующее действие на жизнедеятельность микроорганизмов. Поддержание более высоких значений pH в субстрате особенно необходимо при переработке щелока варки древесины лиственных пород, содержащего в значительной массовой доле уксусную кислоту. [c.254]

Осветление щелока от созревших кристаллов проводят в отстойниках непрерывного действия или в гидроциклонах. Скорость осаждения в отстойнике кристаллов с эквивалентным радиусом 10 мкм (частицы меньших размеров не осаждаются) зависит от вязкости щелока, которая, в свою очередь, определяется массовым содержанием сухих веществ. При 10 % ско- [c.256]

На второй ступени осветленный щелок доводят до конечного значения pH, используя, как правило, аммиачную воду. При этом, однако, дозировка аммиака должна быть такой, чтобы суммарное содержание азота в щелоке не выходило за пределы допустимых границ и не привело бы, таким образом, к снижению качественных показателей биотехнологии. Кроме того, в слабокислой среде избыточное количество аммиака может вступать в реакцию с альдегидными соединениями с образованием небелкового азотсодержащего соединения — тримера аль-димина. [c.257]

Нейтрализат I ступени 4286 483,0 119,0 Осветленный щелок Шлам Механические потерн 4240 24 22 474,9 5,7 2.4 118.4 0.6 [c.265]

Осветленный щелок Аммиачная вода 4240 6 474,9 1.5 118,4 Субстрат 4246 476.4 118,4 [c.265]

На рис. 109 приведены две схемы. подготовки щелока к брожению при периодической нейтрализации. По схеме / прием щелока, нейтрализация и отстой проводятся в одном аппарате. В схеме II предусмотрено разделение этих операций, что, естественно, совершенствует технологический процесс. В обоих случаях нейтрализованный и осветленный щелок направляется на [c.440]

Осветленный щелок из отстойника 22 направляют в выпарную установку (стр. 377 сл.). [c.487]

Горячий осветленный щелок (100°). . [c.200]

Как было рассчитано при решении этой задачи, на 258 кг влажного продукта в вакуум-кристаллизаторах испаряется 102 кг воды, что составляет 8,7% от воды горячего осветленного щелока. [c.202]

Горячий осветленный щелок. ... 2090 21,7 16,8 — 61,5 455 352 — 1285 2092 [c.206]

Проведя аналогичные расчеты для других горячих осветленных щелоков, представленных на диаграмме, отображаем полученные данные на водной проекции в виде линии А В. Эта линия является, таким образом, геометрическим местом изобразительных точек состава пульп вакуум-кристаллизаторов, отличающихся от горячих осветленных щелоков только меньшим содержанием воды. [c.210]

Для ответа на последний вопрос з о наносим на диаграмму (рис. 151) точки Uo и Vo, отображающие составы смесей, растворяющихся в растворах D и L, и соединяем их с изобразительными точками последних. Горячий осветленный щелок, получаемый в первом случае, отображен точкой Ко. [c.212]

Горячий осветленный щелок...... 75,7 19,1 5.2 164,0 [c.222]

Аналогичным образом с помощью табл. 47 определяем состав пульпы растворителей, представляющей смесь непромытого солевого шлама с горячим осветленным щелоком. [c.225]

Горячий осветленный щелок. . . 1245 75,7 19,1 5,2 164 942 238 65 2040 3285 [c.226]

Технологический процссс включает следующие основные стадии I) дробление сырой сильвинитоиой рулы 2) выщелачивание КС1 из сильвинита горячим оборотным маточным pa jвором 3) отделение горячего щелока от отвала, его освстленис и отделение от соленого и глинистого шлама 4) кристаллизация КС1 нри охлаждении горячего осветленного щелока 5) отделение кристаллов КС1 от маточного раствора и их сушка 6) нагревание маточного раствора и возвращение его на растворение сильвинита 7) удаление или утилизация отходов производства, [c.284]

Осветленные щелока подогревают, донасыщают чистой поваренной солью и подают на кристаллизацию. [c.392]

Нейтрализованный щелок осветляется в отстойнике Дорра при температуре -не ниже 90°. Шлам, содержащий элементарную серу, сульфит бария и другие примеси, идет в отвал. Осветленный щелок выпаривают в двухкорпусном вакуум-аппарате. Выделившуюся во втором корпусе соль через солесборник спускают на центрифугу. Маточный раствор выводят из цикла при накоплении в нем больше 3 г/л примесей, содержащих серу. Выгружаемые из центрифуги кристаллы азотнокислого бария имеют влажность — 1,5%. При выработке продукта I сорта, содержащего меньше 0,5% влаги, соль сушат воздухом (90—95°) в барабанной сушилке. На производство 1 т продукта расходуют 1,7—1,8 т барита II сорта (в пересчете на 100% Ва304), 0,5 г азотной кислоты (в расчете на НЫОз), 0,4—0.42 т условного топлива. 0.18 т каустической соды (92% У, 137 воды, 4,5 мекал пара, 23,5 квт-ч электроэнергии, 4500 газообразного топлива. На каждую тонну продукта получается 0,6 т шламов шлам из отстойников содержит 4% ВаЗ, 10—15% ВаСОз, 15—20% Ва304, 10—15% С, 30—40% золы шлам из реакторного отделения представляет собой серу, смоченную раствором Ва(МОз)2. [c.452]

Растворы каустической соды можно легко получать из растворов кальцинированной соды путем обработки их известковым молоком. Эту обработку производят в железном резервуаре при нагревании раствора соды до кипения. Образующемуся мелу дают осесть1 и полученный осветленный щелок фильтруют. [c.17]

Удаление целлюлозных волокон. В поступающем на переработку сульфитном щелоке содержатся в сильно меняющемся количестве (от 0,05 до 0,5 кг/м ) целлюлозные волокна. Как правило, это мелкие волоконца или осколки волокон, не удерживаемые в целлюлозной массе при отборе щелока. При проведении этой операции в сцеже были зафиксирораны случаи, когда унос волокна со щелоком превышал 1 кг/м . В современных условиях полной комплексной переработки всех главных компонентов сульфитного щелока с использованием сложной аппаратуры присутствие целлюлозных волокон может привести к серьезным технологическим затруднениям. При термическом воздействии эти волокна выполняют роль армировки, упрочняющей отлагающуюся на поверхности теплопередающих аппаратов минеральную или органическую накипь. Попадая в сепаратор, набухшие волокна приводят к опасным режимным нарушениям. Аналогичное действие волокон проявляется и при осветлении щелока в гидроциклонах. Присутствие волокон в дрожжевой биомассе отражается на перевариваемости продукта животными. [c.250]

Затем выполняют все остальные операции подготовки сульфитного щелока к биохимической переработке, учитывая при этом возросшую вязкость раствора. Следствием этого оказывается почти двукратное понижение скорости оседания взвешенных частиц при осветлении щелоков. При полуторакратном упаривании сульфитного щелока для усиления процесса обновле- [c.269]

Рис 2 6 Схема подготовки щеаока к биохимическои переработке / — сборник сырого щелока 2 — колонна для продувки щелока паром 5 —коиденса тор парогазовой смеси 4 — теплообменник 5 — окислитель б 7 — бачки постоянного уровня 8 — неитрализатор 9 — дозаторы питательных солей II — смеситель 12 — сборник известкового молока /5 — отстойник /4 — сборник осветленного щелока /5 —дозатор аммиачной воды /б — теплообменник [c.29]

Растворение КС1 из сильвинита (рис. 79) происходит в сИ стеме шнековых растворителей полученный щелок отделяется от нерастворимого осадка отстаиванием и фильтрованием. Затем осветленный щелок охлаждается в многокорпусной ваку-ум-холодильной установке, в которой оборотный щелок нагревается выпавщие кристаллы КС1 отделяются в отстойнике, центрифугируются и сушатся в барабанной сушилке топочными газами. [c.181]

Экстракцию чаще всего проводят в смесителыю-отстойных аппаратах при переработке фосфатного сырья после смешения фаз их разделяют на центрифугах. На одном из заводов применяют также центробежные экстракторы Подбильняка. Экстракция позволяет повысить концентрацию урана в растворе в несколько сот раз, причем при обработке в трех-пяти ступеня.х степень извлечения урана достигает 99,9% и более. Обычно уран экстрагируют из осветленных щелоков. Иногда, однако, производят экстракцию из неосветленных растворов. В настоящее время исследуется возможность применения аминов для экстракции урана ( Амекс-процесс ). [c.656]

Кроме того, появление мелких частиц руды связано с pa K]ibi-ием глинистых компонентов, обладающих весьма тонкой ст-рук-урой и известной способностью к набуханию, что резко ухудшает словия осветления щелоков. Оптимальная степень измельчения пределяется составом и структурой породы. Для верхнекамских ильвинитов в качестве оптимального принято дробление до круп-ости частиц 5—0,25 мм остаток на сите 5 мм не должен превы-1ать 5%. - [c.149]

При осветлении щелока в отстойнике 22 происходит некотора классификация шлама в первых конусах оседает гла вным обра зом солевой шлам, который возвращают в первый растворител или подвергают фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах, а последних — илистый шлам. Отношение жидкости и твердой фаз (Ж Т) в выгружаемом солевом шламе не должно превышат 0,8—1. Илистый шлам из последних конусов отстойника при Ж Т [c.156]

Осветленный щелок из отстойника засасывается в первый кор-1ус вакуум-кристаллизационной установки и далее перетекает по юреточным трубам вместе с образующимися кристаллами КС1 из )Дной ступени в другую. Из последней XIV ступени пульпа хло- истого калия сзм-отеком по барометрической трубе сливается в хриемный бак. Растворный пар из первых девяти ступеней конден- ируется в поверхностных конденсаторах, нагревая при этом ма- очный щелок, направляемый на растворение сильвинита. Щелок фоходит последовательно конденсаторы от IX ступени до I, на- реваясь от 17—27° до 65—75°. [c.157]

Задача № 36. Составить материальный баланс процесса перекристаллизации природного карналлита, построенной по следующей схеме природный карналлит растворяется в щелоке-раство-рителе при температуре около 100°, в результате чего получается пульпа растворителей и отвал, который отжимается на план-фильтре, промывается и выбрасывается. Промывные воды направляются на растворение. Пульпа растворителей, состоящая из горячего щелока, солевого шлама и илов, направляется в отстойники, где первый отделяется от всех взвешенных веществ. Полученный здесь сгущенный шлам направляется на отстойную центрифугу, где отжимается, а затем промывается небольшим количеством горячей воды. Промытый шлам выводится из цикла, а промывные воды направляются в растворитель. Полученный в отстойниках горячий осветленный щелок поступает в вакуум-кристаллизаторы, в котором охлаждается до 45°, а затем в сгуститель, где происхо- [c.220]

Осветление щелоков. Из распределительного коллектора 8, снабженного шнековой мешалкой, суспензия плунжерным насосом подается в отстойник 9 для осветления. Из средней части отстойника осветленный щелок (концентрация около 135 г/л NaOH) при 80 °С поступает в общий коллектор, откуда [c.481]

Для получения чистого продукта с минимальным содержанием примесей к осветленному щелоку (в среднюю часть отстойника) добавляют небольшое количество сульфата натрия. Шла.У через отверстия в нижней конической части отстойника 9 попадает в специальный карман, куда для разжижения шлама подается промывная жидкость из второго яруса аппарата 12. Для более полного использования оставшейся в шламе извести об- разовавшаяся пульпа из кармана отстойника поступает в аппарат 10, куда добавляется содовый раствор, и далее подается в многоярусный аппарат 12 на промывку водами шламового фильтра и конденсатом с вакуум-вы-парки. Промывка проводится по принципу противотока шлам движется сверху вниз (от первого яруса до шестого), промывная вода вводится в нижний (шестой) ярус и далее последовательно перекачивается центробежными насосами. на вышележащие ярусы, кончая вторым. При промывке шлама промывные воды обогащаются щелочью. Из второго яруса промывная вода поступает в карман отстойника 9 для разжижения шлама. [c.482]

Решение задачи начнем с вопроса о влиянии содержания Mg b на качество получаемой продукции с помощью диаграммы (рис. 150) для того, чтобы уловить это влияние при сравнительно малых концентрациях. При построении диаграммы были приняты различные масштабы для КС1 (1%—2 мм) и Mg b (1%—Ю - -w)-Линии АВ на обеих проекциях отображают растворы, насыщенные относительно K l и Na l при 100°, которые мы будем считать идентичными горячему осветленному щелоку. Линии D на обеих [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология