Хлор, производство техника безопасности

Для своевременного ввода мощностей и обеспечения высокопроизводительной работы оборудования в условиях интенсивного и постоянного роста производства необходимы рациональные и эффективные меры по дальнейшему повышению уровня техники безопасности и устранению всех причин аварий и несчастных случаев в химической промышленности. При разработке соответствующих мероприятий необходимо учитывать как накопленный положительный опыт безаварийной работы производств, так и недостатки, приводящие к авариям и несчастным случаям. Систематический ежегодный анализ причин производственного травматизма показывает, что большинство аварий и несчастных случаев является следствием ряда последовательных, взаимно связанных ошибочных действий людей в процессе производства и недостатков некоторых технических средств и лишь небольшое число их зависит от случайности. Вследствие характерных взрывоопасных свойств химических веществ, большого распространения их в промышленности, а также вследствие отдельных недостатков в технике производства наибольшее число аварий происходит на предприятиях, производящих ацетилен, водород, аммиак, хлор, сероуглерод, этилен и другие продукты органического и нефтехимического синтеза. [c.8]

Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства жидкого хлора. М. — Л., Химия , 1964. 51 с. [c.367]

Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для строительства и эксплуатации производства электролитического каустика, хлора и водорода по ртутному методу. М., Госхимиздат, 1960, 40 с. [c.367]

На химических предприятиях в больших объемах производят, хранят и транспортируют жидкий хлор. Мировое производство хлора в 1975 г. составило 32 млн. т, из них более 80% его подвергалось сжижению. Быстрый рост производства жидкого хлора и значительное повышение единичной мощности установок этого газа обусловливают увеличение объемов складов, а следовательно, и увеличение потенциальной опасности, что требует принятия дополнительных мер по повышению уровня техники безопасности в складском и сливо-наливном хозяйстве. [c.165]

Особого внимания заслуживают вопросы техники безопасности в цехах электролиза воды и получения хлора и каустической соды. Основная опасность при электрохимическом получении водорода и кислорода связана с возможностью образования взрывоопасных смесей водорода с кислородом или воздухом. При содержании водорода в кислороде от 4 до 95% или от 4 до 75% в воздухе существует опасность взрыва образующейся смеси. Поэтому перед пуском и после отключения все аппараты и трубопроводы технологической схемы производства водорода и кислорода должны тщательно продуваться азотом. Работу в цехе с открытым огнем можно вести лишь после отключения установки, проведения анализа воздуха на содержание водорода и при непрерывной вентиляции производственного помещения. Всякие ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом, запрещаются. [c.231]

Вопросы техники безопасности приобретают в производстве жидкого хлора особое значение в связи с тем, что при различных аварийных ситуациях возможно выделение в атмосферу больших количеств хлора из аппаратуры, трубопроводов и хранилищ жидкого хлора. [c.362]

Водород из электролизеров очистной стадии очень сильно загрязнен кислородом и после разбавления выбрасывается в атмосферу,. Водород из электролизеров продукционной стадии может быть использован после очистки от примесей хлора и кислорода, аналогично тому, как это делается в производстве хлората натрия. В процессе электролиза (особенно на очистных стадиях каскада) на аноде параллельно с выделением кислорода образуются также небольшие количества озона, который уходит с газами из электролизера. К таким электролизным газам предъявляются повышенные требования техники безопасности, они не должны попадать в атмосферу производственного помещения. [c.444]

Книга содержит сведения о сырье и вспомогательных материалах, используемых при производстве хлора, каустической соды и водорода, о теоретических основах процесса электролиза поваренной соли. В ней освещены технология производства хлора, каустической соды и водорода по диафрагменному способу и способу с ртутным катодом, автоматизация процесса производства и техника безопасности. [c.2]

Кроме того, нужно соблюдать правила техники безопасности, указанные при описании производства хлора диафрагменным способом. [c.228]

Тимофеев А. Ф. Техника безопасности в электролитическом производстве каустической соды и хлора. М., Химия, 1976. [c.386]

Техника безопасности в производстве хлора и щелочей [c.373]

Как видно из приведенного краткого описания технологического процесса получения хлора по ртутному методу, основная масса ртути находится в ваннах в виде металла, но значительные количества ртути присутствуют в виде паров, растворимых и нерастворимых солей, а также различных смешанных шламов. В связи с наличием больших количеств ртути усложняются условия безопасной эксплуатации этого производства и требуется неуклонное выполнение всех правил техники безопасности и промсанитарии . [c.190]

Все работники цеха по окончании смены должны принять душ и почистить зубы. Кроме того, необходимо соблюдать правила техники безопасности, приведенные в главе 15 при описании производства хлора диафрагменным способом (стр. 226). [c.259]

Во всех главах пособия особое внимание уделяется технике безопасности производства. Поэтому изучение и усвоение материала пособия и правильное использование его в производственной работе являются надежной гарантией высокоэффективной и безопасной работы аппаратчиков станции сжижения хлора. [c.5]

Усиленное внимание к технике безопасности в производстве жидкого хлора вызвано спецификой производства большой токсичностью хлора высокими (3— 10 ат) давлениями, при которых производят жидкий хлор, и значительным ростом давлений в процессе длительного хранения хлора, особенно при повышении температуры в замкнутом объеме, возможностью образова- [c.65]

Ввиду особой опасности производства жидкого хлора при проливе значительных количеств жидкого хлора, а также разрыве трубопроводов и аппаратов возможны тяжелые последствия не только для обслуживающего персонала цеха, но и для персонала смежных цехов и предприятий. Поэтому расположение, устройство аппаратов, трубопроводов, арматуры, их содержание и эксплуатация, методы контроля производства, предотвращения аварий и неполадок оговорены специальным государственным документом Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства жидкого хлора . Указанные Правила утверждены Госгортехнадзором, ЦК Союза рабочих нефтяной и химической промышленности и Министерством химической промышленности и имеют обязательный характер. Как видно из самого названия Правил , они охватывают все стадии производства жидкого хлора (проектирование, строительство и эксплуатацию). Поэтому основы безопасности производства закладываются уже при проектировании, а именно выбор метода и аппаратуры, конструкция аппаратов, трубопроводов и арматуры, их расположение внутри цеха, приборы и средства контроля за ходом процесса и сигнализации основных параметров, конструкция зданий, меры и технические средства защиты от проливов и аварий, вентиляция и т. п. Многолетняя практика эксплуатации цехов жидкого хлора, насчитывающая лишь небольшое количество аварий и неполадок, показала, что строгое соблюдение Правил и местных инструкций по ведению технологического процесса и технике безопасности — надежная гарантия безаварийной и безопасной работы. [c.66]

Несмотря на повышенную потенциальную опасность производства жидкого хлора, многолетняя практика доказала, что при строгом соблюдении всех норм и правил оно является менее аварийным по сравнению с другими химическими производствами, а немногочисленные аварии были только следствием нарушений действующих правил и норм. Правила и нормы детально изложены в цеховом технологическом регламенте, цеховых и рабочих инструкциях и инструкциях по технике безопасности, выполнение которых должно быть безупречным. [c.68]

Таким образом, небрежная работа со ртутью и амальгамами может привести к тяжелым последствиям. Накопленный опыт однако позволяет с большой уверенностью считать, что при строгом соблюдении выработанных правил работы со ртутью, отравлений можно полностью избежать. Эти правила подробно изложены в Инструкции по устройству и санитарному содержанию помещений, а также мерам личной профилактики при работах с металлической ртутью в лабораториях . Требования техники безопасности для цехов по производству хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом изложены в Правилах и нормах техники безопасности и промышленной санитарии для строительства и эксплуатации производства электролитического каустика, хлора и водорода по ртутному методу . [c.62]

Техника безопасности в производстве жидкого хлора [c.255]

Учитывая, что производство гексахлорана основано на применении в качестве исходного сырья ядовитых для человека веществ — бензола и хлора, причем бензол является также пожаро- и взрывоопасным продуктом, технике безопасности этого производства уделяется серьезное внимание. [c.94]

Вредность и опасность производства хлора и каустической соды по ртутному методу определяется его спецификой — наличием металлической ртути, газообразного хлора, возможностью образования взрывоопасных смесей хлора с водородом, применением постоянного электрического тока напряжением до 500 В. Требования техники безопасности для данного производства изложены в Правилах безопасности для производства хлора . Условия безопасной работы со ртутью изложены также в монографии [84]. [c.183]

Одна из коренных особенностей ртутного электролиза заключается в том, что ртуть является весьма токсичным веществом. По действующим санитарным нормам предел допустимой концентрации паров ртути в воздухе составляет 0,00001 мг л. Есть основания предполагать, что на хлорных заводах, где в воздухе имеются следы газообразного хлора, ртуть в воздухе частично находится в виде хлорной ртути, пары которой в десятки раз менее токсичны, чем пары металлической ртути. В цехе ртутного электролиза предусматривается усиленная принудительная вентиляция, специальная очистка всех сточных вод и ряд других мер, обеспечивающих безопасность и охрану от воздействия ртути всех работающих По мере улучшения техники и автоматизации производства повышается безопасность, снижаются потери ртути и уменьшается количество персонала, обслуживающего процессы в зале электролиза. [c.85]

Одна из часто возникающих проблем — это определение примеси постоянных газов в чистых газах. В качестве примера можно указать на применение газохроматографического метода для определения примесей неорганических газов в электролитическом хлоре [80], для определения азота в аргоне [81], применяемом в качестве инертной среды в производстве полупроводников, для определения кислорода, азота, окиси углерода и метана в чистом этилене [82], для определения неорганических газов в двуокиси углерода [83], используемой как хладоагент в ядерных реакторах, для определения чистоты гелия [84]. Очень важной задачей для техники безопасности является определение примесей метана в воздухе помещений и, в частности, в воздухе шахт [85], определение водорода в рудничных газах [86[. [c.151]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ И ХЛОРА [c.1]

В книге изложены основные сведения по технике безопасности в электролитическом производстве (по диафраг-менному и ртутному методам) каустической соды и хлора, при сжижении хлора, его хранении в сжиженном виде и транспортировании. [c.2]

Литературы по технике безопасности в электролитическом производстве каустической соды и хлора мало. Кроме того, отсутствуют систематизированные публикации по безопасному ведению основных стадий технологического процесса, связанных с использованием и получением токсичных, а также пожаро- и взрывоопасных веществ. Предлагаемая книга имеет целью восполнить этот пробел. [c.6]

Следует отметить, что в химической и нефтехимической промышленности действуют более 30 отраслевых правил по технике безопасности, в том числе для производств и переработки пластмасс, лаков и красок, химических волокон, хлора, элементоорганических соединений, фосфора и неорганических продуктов, ацетилена, стекловолокна и стеклопластиков, химико-фотографических препаратов, пероксида водорода, йода и брома, органических и неорганических реактивов, органических и неорганических продуктов азотной промышленности, синтетических спиртов, каучуков и др. В этих Правилах многократно повторяются разделы общих правил ПБВХП—74 с указани- м требований, предъявляемых к территории, зданиям и сооружениям, санитарно-техническим условиям, электроустановкам, вспомогательным зданиям и сооружениям, во многих случаях не имеющим характерных отличительных особенностей. [c.18]

Нецелесообразность этого способа с точки зрения техники безопасности определялась тем, что в процессе учадгвовал токсичный хлор, в производстве обращались агрессивные и корродирук1Щие вещества (хлор щелочи, кислоты), но процесс был легкоуправля-емым на всех стадиях, и это Определяло его применение. [c.281]

Металлический натрий впервые был получен в 1807 г. английским химиком Деви в результате электролиза (щелочной способ). Из-за большой энергоемкости щелочной способ получил промышленное распространение лишь в конце XIX в. До этого металлический натрий получали химическим восстановлением его соединений углеродом или расплавленным чугуном при высокой температуре. С первой четверти текущего века щелочной способ постепенно вытесняется солевым, т. е. электролизом непосредственно расплава хлористого натрия, минуя стадию получения щелочи. Электролиз расплавленной соли ведут при 850—860 К. Для снижения температуры плавления Na l используют добавки ряда солей, в частности NaF, K l, СаС1г и др. При электролизе хлористого натрия получают также еще один ценный продукт — газообразный хлор. Поэтому в настоящее время солевой способ получения натрия практически вытеснил щелочной, не говоря уже о химических способах. Производство натрия металлического технической чистоты в нашей стране регламентируется ГОСТ 3273—75, согласно которому в готовом продукте оодержаиие натрия должно быть не менее 99,7 %, калия— не более 0,1 %, железа —не более 0.001 % и кальция—не более 0,15 %. В этом же ГОСТе содержатся правила транспортировки, хранения и требования по технике безопасности при работе с натрием. [c.37]

В книге изложены основы теории процессов электролиза с ртутным катодом и разложения образующихся амальгам. Рассмотрены конструкции электролизеров и разлагателей амальгамы. Описана технология производства хлора и каустиче-СК011 соды в электролизерах с ртутным катодом и рассмотрены вопросы эксплуатации этих аппаратов. Один из разделов книги посвящен вопросам техники безопасности производства хлора и каустической соды описанным методом. [c.311]

В книге изложены основы теории процесса электролиза по этому методу и разложения образующихся амальгам] рассмотрены конструкции электролизеров и разлагателей амальгамы-, описана технология производства хлора и каустической соды в электролизерах с ртутным катодом, рассмотрены вопросы эксплуатации этих аппаратов. Заключительный раздел книги посвящен технике безопасности в производстве хлора и каустической соды описанны.ч. методом. [c.2]

Вредность и опасность производства хлора и каустической соды по ртутному методу определяется его спецификой — наличием металлической ртути, газообразного хлора, возможностью образования взрывоопасных смесей хлора с водородом, применением постоянного электрического тока напряжением до 500 в. Требовання техники безопасности для данного производства изложены в Правилах и нормах техники безопасности и промышленной санитарии для строительства и эксплуатации производства электролитического каустика, хлора и водорода по ртутному методу , которые введены в действие с 14 апреля 1958 г. [c.199]

Допускается применение специальных установок другого типа, соответствующих требованиям техники безопасности и не загрязняющих окружающую среду. Запрещается сжигать соединения, содержащие следующие вещества хлор, фтор, бром, свинец, ртуть, хром, цианиды, роданиды, фосфор, бор, кремний, мышьяк, марганец, циклические и ароматические мононитросоединения, динитросоединеия, тринитросоедине-ния, диамиды, амиды, неорганические амины, амины алифатические, ароматические изоцианиды. Все они подвергаются регенерации, уничтожению на установках с полной очисткой дымовых газов или вывозу для захоронения на полигоны. В технологическом цикле многих предприятий широко используются хлорсодержащие растворители. К хлорорганическим растворителям, отходы которых представляют особую опасность для окружающей среды, относятся такие соединения, как дихлорэтан, тетрахлорэтилен, гексахлорбутадиен, этилен-хлорид, винилхлорид, дихлорпропилен и т.д. Распространение этих отходов вызвано быстрым развитием химической промышленности, производства ядохимикатов, синтетических материалов и др., где они используются в качестве растворителей, моющих растворов и пр. [c.216]