Бутадиен-стирольные каучуки морозостойкий

Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации превосходит эмульсионный бутадиен-стирольный каучук по целому ряду технически ценных свойств, таких, как сопротивление износу, морозостойкость, эластичность, теплообразование, остаточная деформация и сопротивление разрастанию трещин. [c.281]

Производство бутадиен-стирольного каучука основано на сопо-лимеризации бутадиена и стирола в водных эмульсиях. Производятся различные сорта этого каучука в зависимости от его назначения. При изготовлении морозостойких резиновых изделий содержание стирола должно быть 10%, а для автомобильных шин 25— 30%. По мере увеличения содержания стирола каучуки становятся менее эластичными и менее морозостойкими. Каучуки с содержанием стирола до 50% применяются для изготовления микропористых подошв обуви, эбонитовых изделий и др. [c.331]

Для повышения морозостойкости в резиновую смесь вводили дибутилсебацинат, вместе с тем увеличивали содержание технического углерода. Введение дибутилсебацината и морозостойкого бутадиен-стирольного каучука позволило улучшить морозостойкость. [c.159]

Получение дивинил-стирольных каучуков. Дивинил-стироль-пые (бутадиен-стирольные) каучуки — продукты совместной полимеризации дивинила и стирола. Наиболее распространен каучук СКС-30, содержащий 70% дивинила и 30 7о стирола. Специальные виды каучуков выпускают с другим соотношением дивинила и стирола (90 10 50 50). При увеличении содержания стирола возрастают сопротивление разрыву и жесткость каучука, ухудшаются эластичность и морозостойкость. [c.185]

Введение в бутадиен-стирольные каучуки резольную феноло-анилино формальдегидную смолу способом термореактивных маточных смесей увеличивает прочность и придает вулканизатам большую эластичность, морозостойкость, выносливость к многократному растяжению, стойкость к воздействию температуры и агрессивных сред, чем при введении неорганических наполнителей (табл. 13) [c.108]

Свойства. При введении в бутадиен-стирольный каучук ароматич. масел получают резиновые смеси с лучшей клейкостью и вулканизаты с более высокой прочностью при растяжении, но с меньшей эластичностью по отскоку и морозостойкостью, чем при использовании парафиновых и нафтеновых масел. При переходе от масел, содержащих легкие ароматич. углеводороды, к маслам с тяжелыми (п2о 1 59) ароматич. углеводородами повышаются прочность при растяжении, сопротивление раздиру, относительное удлинение, износостойкость вулканизатов, ухудшаются их эластичность по отскоку и морозостойкость, т. обр., вулканизаты с оптимальными свойствами м. б. получены при напол- [c.165]

Для получения разнообразных прокладочных материалов применяют гл. обр. резины на основе различных синтетич. каучуков. Так, уплотнительные прокладки для дверей, иллюминаторов, крышек люков, конусов гребных валов в местах насадки гребных винтов и др. аналогичных деталей изготовляют из кислото- и щелочестойких резин (напр., на основе хлоропреновых каучуков). Для уплотнительных деталей (манжет, колец, воротников, прокладок) масляных и топливных систем применяют масло- и бензостойкие резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков и полисульфидных каучуков, для деталей механизмов, приборов и устройств, эксплуатируемых при низких темп-рах (напр., на открытых палубах или в рефрижераторных камерах) — морозостойкие резины из бутадиеновых каучуков и бутадиен-стирольных каучуков. Теплостойкие резины из кремнийорганических каучуков и фторсодержащих каучуков, а также из бутилкаучука используют для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах (прокладки теплых ящиков, трубки для подачи горячей воды и газов, уплотнения осветительной и сигнальной аппаратуры, эжекторы, теплообменные аппараты, эластичные муфты и др.). [c.482]

Профилированные и формовые резиновые детали на основе бутадиен-стирольных каучуков применяют для уплотнения и герметизации окон, дверей, нек-рых сопряжений конструкций, деталей систем вентиляции, водоснабжения и др. узлов пассажирских вагонов. Одновременно такие детали амортизируют удары, поглощают вибрацию и шум. В приборах и устройствах тормозной системы используют манжеты, воротники, прокладки из морозостойких (до —55°С) резин на основе бутадиен-стирольного каучука и маслостойких резин пз бутадиен-нитрильных каучуков. [c.489]

Тройные сополимеры обладают хорошей стойкостью к тепловому и озонному старению, что объясняется отсутствием двойных связей в основной цепи. Погодостойкость их идентична погодостойкости хлор сульфированного полиэтилена. Введение углеводородных и парафиновых масел способствует увеличению продолжительности службы резин в условиях атмосферного воздействия. По морозостойкости и динамическим свойствам сополимеры занимают промежуточное положение между натуральным и бутадиен-стирольным каучуками. Резины из этого сополимера не кристаллизуются при низкой температуре и сохраняют хорошую эластичность. При создании морозостойких резин из этого каучука следует уделять особое внимание правильному подбору пластификаторов (наиболее целесообразно для этой цели применять парафиновые масла, так как использование ароматических масел вызывает преждевременное появление хрупкости). Для получения теплостойких резин из данного каучука необходимо при вулканизации уменьшить количество серы по сравнению с резинами общего назначения. [c.255]

Резины на основе ПБ характеризуются очень высокой морозостойкостью, что обусловило их применение в протекторе шин, предназначенных для эксплуатации в условиях крайнего Севера. Благодаря высокой морозостойкости резины, содержащие ПБ, имеют более высокое сцепление со льдом и плотным снеговым покровом, чем резины на основе НК и БСК. Вместе с тем резины на основе ПБ имеют ряд существенных недостатков неудовлетворительные технологические свойства смесей, низкий коэффициент трения, недостаточную стойкость резин к скалыванию (выкрашиванию). Чтобы устранить эти недостатки, ПБ применяют в сочетании с НК, стерео-регулярным изопреновым и бутадиен-стирольными каучуками в различных соотношениях. При содержании ПБ 30—40 вес. ч. достигаются удовлетворительные технологические свойства протекторных резин, достаточное сцепление с мокрой поверхностью и удовлетворительная износостойкость. [c.114]

Бутадиен-нитрильные каучуки можно совмещать с натуральным, изопреновым, бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуками для улучшения технологических свойств и повышения морозостойкости. Совмещение их с этилен-пропиленовыми и хлоропреновыми каучуками повышает озоностойкость и стойкость к тепловому старению, а совмещение с тиоколами, поливинилхлоридом, фторкаучуками и фенолоформальдегидными смолами повышает маслобензостойкость, озоностойкость и улучшает некоторые другие свойства. [c.31]

Термоэластопласты стойки к воде, едкому натру, серной, азотной и соляной кислотам, ограниченно стойки к минеральным маслам и не стойки к ацетону, бензину, толуолу и этилацетату. Термоэластопласты характеризуются высокой износостойкостью, большим удельным электрическим сопротивлением, значительной морозостойкостью (подобной морозостойкости вулканизатов из натурального каучука). Озоностойкость и стойкость к ультрафиолетовой радиации у термоэластопластов такая же, как у вулканизатов из бутадиен-стирольного каучука эмульсионной полимеризации. [c.42]

В зависимости от содержания стирола бутадиен-стирольные каучуки маркируют различными числовыми индексами, например, каучук типа СКС-10, содержит 10% стирола и 90% бутадиена. При увеличении в каучуках стирола или метилстирола ухудшаются клеющая способность, эластические свойства, морозостойкость, но улучшаются показатели прочности. [c.376]

С увеличением содержания дополнительного мономера в полимере снижается эластичность вулканизатов, ухудшается морозостойкость, но улучшаются технологические свойства. Бутадиен-стирольный каучук СКС-50 характеризуется хорошими технологическими свойствами, высокой прочностью, высокими диэлектрическими показателями, но недостаточной эластичностью. Бутадиен-стирольный каучук СКС-10 отличается повышенными эластичностью и морозостойкостью, но имеет плохие технологические свойства. [c.378]

По износостойкости протекторов шин бутадиен-стирольные каучуки несколько превосходят НК (в летних условиях). Морозостойкость бутадиен-стирольных каучуков, как уже указывалось, зависит от количества связанного стирола. Каучуки, содержащие 8—10% связанного стирола, более морозостойки, чем НК. [c.326]

Бутадиен-стирольные каучуки, полученные полимеризацией в растворах по сравнению с эмульсионными, характеризуются более регулярной структурой (они содержат 1,4-звеньев 40% вместо 15% у низкотемпературных эмульсионных), более узким молекулярно-весовым распределением, повышенными износостойкостью, эластичностью и морозостойкостью по прочностным показателям они практически равноценны, а по технологическим свойствам уступают эмульсионным каучукам. [c.328]

По морозостойкости резины из бутилкаучука уступают резинам из бутадиен-стирольного каучука, но превосходят резины из хлоропренового каучука. [c.427]

Совместной полимеризацией бутадиена и стирола получают бутадиен-стирольные каучуки (СКС). Обычно соотношение бутадиена и стирола в каучуке составляет 70 30 (при этом содержание связанного- стирола в каучуке около 23%). Выпускаются также каучуки с соотношением мономеров 90 10 и 50 50. При увеличении количества стирола возрастает прочность при растяжении, но ухудшается морозостойкость. Для изоля-152 [c.152]

Бутадиен-стирольный каучук (СКС, ГОСТ 6074-57) 1 Продукт совместной полимеризации бутадиена и стирола. Растворяется в бензине, бензоле и хлорированных углеводородах. Эластичность СКС уменьшается с увеличением содержания стирола. Для гуммирования применяются саже- наполненные резины на основе СКС-30. 1 Резины на основе СКС-30 прочны, эла- стичны, хорошо сопротивляются истиранию, 1 теплостойки (до +100—120° С), морозостойки (до —40—50° С), нестойки к маслу и бензину [c.9]

На основе бутадиен-стирольного каучука. Отличается эластичностью, хорошей сопротивляемостью истиранию, морозостойка до -40°С, теплостойка до 100 °С. Растворяется в бензине, бензоле, хлорированных углеводородах, нестойка к маслам [c.69]

В больпшх количествах производится бутадиен-стирольный каучук — продукт совместной полимеризации бутадиена и стирола. Такой сополпмер марки СКС-ЗО (содержит 30 % стирола) широко применяется для изготовления автомобильных шин, резиновой обуви, технических изделий. Сополимер с меньшим содержа1шем стирола (СКС-10) отличается высокой морозостойкостью при несколько меньшей прочности на разрыв. [c.325]

БК хорошо совмещается со многими полиолефинами, в частности полиэтиленом, ПИБ, сополршерами этилена, стирола, изобутилена и др. [1,2,17]. Для улучшения морозостойкости вулканизатов БК используют комбинации с эти-ленпропиленовым каучуком, а для повышения химической стойкости - с полиэтиленом. Смеси БК с натуральным, бутадиен-стирольным, этиленпропилено-вым тройным и бутадиен-стирольным каучуками применяются для изготовления деталей шин легковых и грузовых автомобилей. [c.268]

В литературе опкса ш полимеры 2-фенилбутадиена-1,3 [110 . Отмечается, что по морозостойкости они аналогичны бутадиен-стирольному каучуку, но превосходят хлорпреиовый каучук. [c.107]

При совмещении высокостирольяых полимеров с натуральным каучуком морозостойкость вулканизатов и сырых резиновых смесей изменяется так же, как у бутадиен-стирольного каучука с теми же смолами. Относительный модуль кручения с увеличением содержания высокостирольного полимера при понижении температуры увеличивается, причем точка перегиба лежит в области тех же температур, что при введении смол в бутадиен-стирольный Каучук, хотя известно, что температура стеклования вулканизатов НК выше. Таким образом при совмещении высокостирольного полимера с каучуком основное влияние на морозостойкость оказывает с вцсокостирольный полимер. Однако, по данным авторов следует, что даже при содержании высОкостирольного полимера в смеси свыше 60% морозостойкость изделия зависит только от температуры хрупкости каучука и не зависит от количественного содержания его в смеси. [c.49]

При переходе от легких аренов к средним и тяжелым повышаются пределы прочности резин при растяжении и сопротивление раздиру, но снижаются эластичность, морозостойкость, теплообразование. Совместимость с бутадиен-стирольным каучуком хорошая при числе ароматических колец до трех, затем с полициклоаренами она ухудшается [239]. [c.408]

Бутадиен-стирольный каучук получается сополимеризацией бутадиена о стиролом в водных эмульсиях. В зависимости от назначения каучука для сополимеризации берут различное количество стирола — 10 % при изготовлении морозостойких технических изделий и 25—30% для получения резин, идущих на производство шин. Каучуки с содержанием стирола до 50% имеют меньшую эластичность, меньшую морозостойкость и применяются для изготовления облегченной микропористой подошвы обуви, эбо-питных изделий и пр. [c.155]

Этот новый вид каучука, сокращенно названный ЭПБ, появился недавно и известен под торговыми марками синпол Е-ВР и др. [7]. Каучук получается эмульсионной полимеризацией бутадиена (без стирола) в присутствии эффективных инициаторов и активаторов. Эмульсионный полибутадиеновый каучук был известен в начале 50-х годов, но нашел техническое применение в последнее время, после того как были улучшены его технологические свойства путем строгого контроля молекулярно-весового распределения и структуры образующегося полимера. Одним из преимуществ этого каучука является высокая морозостойкость (—70°С), сравнимая с натуральным каучуком и превышающая морозостойкость блочного натрийбутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков. [c.160]

Большое практическое значение в производстве резиновой обуви имеет процесс вулканизации, состоящий в химическом взаимодействии каучука с серой при нагревании. Вулканизованный каучук обладает повышенной прочностью и эластичностью, сохраняемой при температурах от - 20 до 120 °С и более. В результате вулканизации каучук теряет липкость, не размягчается при повышенных температурах и не твердеет при низких, не впитывает воду, повышается его устойчивость к действию масел и жиров.-От вида каучука зависят такие качества резины, как термостойкость, маслостойкость, морозостойкость и сопротивляемость действию агрессивных веществ и нефтепродуктов. Так, резиновые изделия из бутадиен-нитрильного каучука (СКН) обладают повышенной устойчивостью к действию масел и бензина, чем и обусловлено его применение в производстве маслобен-зостойких сапог бутадиен-стирольный каучук характеризуется высоким сопротивлением истиранию, поэтому его применяют для изготовления резиновых подошв. [c.74]

Цайлингольд и др. 1зз8-1343 исследовали сополимеризацию бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином -при различном содержании мономеров в исходной смеси и различных условиях полимеризации, а также вулканизацию полученных каучуков. Отмечено, что вулканизаты на основе этих сополимеров значительно превосходят по своим свойствам вулканизаты бутадиен-стирольных каучуков но сопротивлению истиранию и морозостойкости. Однако скорчинг у каучуков на основе бутадиена и винилпиридинов несколько больше, чем у СКС. Пропитки из винилпиридиновых каучуков ио сравнению со стандартными пропитками из СКС повышают прочность связи резины с кордом в статических условиях в 1,5—2 раза, а в динамических условиях — во много раз больше. [c.740]

Полимеры и сополимеры бутадиена, гидрированные до непредельности, меньшей 50%, являются термопластичными материалами с хорошей морозостойкостью, разрывной прочностью и маслостойкостью. Бутадиен-стирольный каучук, гидрированных на никелевом катализаторе до непредельности 80,8%, выпускается фирмой РСС под названием гидропол . Гидропол применяют для элекгроизоляции, изготовления пленок, труб и различных формовых изделий. [c.193]

ТПМ легко вулканизуется серой и перекисями, причем для достижения высоких значений прочности и модуля вулканизованного ТПМ требуется значительно меньше серы и ускорителей, чем для других каучуков с высокой ненасыщенностью. Вулканизаты ТПМ характеризуются высокой стойкостью к истиранию, несколько уступая в этом отношении только цис-полибу-тадиену. Они имеют хорошую устойчивость к старению и действию озона. ТПМ легко смешивается и совулканизуется с НК, синтетическим полиизопреном, цис-полибутадиеном, бутадиен-стирольным каучуком и даже со СКЭПТ. Основным недостатком ТПМ является пониженная морозостойкость, обусловленная большой склонностью к кристаллизации. Однако полагают, что этот недостаток можно преодолеть, регулируя его микроструктуру. [c.156]

Полимеризацию нод действием альфинового катализатора проводят в реакторе с высокоскоростной мешалкой в среде безводного пентана. Реакция идет очень быстро (несколько минут) ее продолжают в течение —2 час. лишь для того, чтобы быть уверенным в завершении процесса. Мол. вес получаемого таким методом П. достигает 1 500 000—2 ООО ООО, содержание в полимере звеньев, соединенных в положении 1,4, св. 70%. По прочностным показателям этот П. превосходит эмульсионны11, по морозостойкости он занимает среднее иоложение между эмульсионным и натриевым П., в отношении эластичности близок к бутадиен-стирольному каучуку, по уступает ему по динамич. свойствам. К недостаткам П., получаемого на алфиновом катализаторе, относится его плохая обрабатываемость. [c.67]

В 1965—1966 гг. начался выпуск новых бутадиен-стирольных т аучуков, получаемых полимеризацией в растворах на литийорга-иических катализаторах. Таким методом получают статистические бутадиен-стирольные каучуки и блок-сополимеры. Статистические каучуки, полученные в растворе, отличаются более регулярным строением, более узким молекулярно-массовым распределением и гюниженной средней молекулярной массой по сравнению с эмульсионными каучуками. Кроме того, этн каучуки характеризуются более низкими гистерезисными потерями, повышенной эластичностью и лучшей морозостойкостью, обладают более высокой скоростью вулканизации, но уступают эмульсионным каучукам по тех-.нологическим свойствам. Шины из таких каучуков имеют повы-гпенную ходимость по сравнению с шинами из эмульсионного каучука. [c.112]

Бутадиен-стирольные каучуки СКС-30, СКМС-30 (жесткие) перед изготовлением из них резиновых смесей подвергают термоокислительной пластикации. Каучуки СКС-ЗОАМ и СКС-ЗОАРК (мягкие) не требуют предварительной термопластикации. Вулканизация каучуков и резиновых смесей, приготовленных на их основе, проводится при помощи серы и ускорителей. Ненаполненные сажей вулканизаты из СКС имеют невысокие физико-механические показатели предел прочности при растяжении 30—50 кгс1см , относительное удлинение 500— 700%. Резины, наполненные сажей, характеризуются высоким пределом прочности при растяжении (100—200 кгс см ) и хорошей эластичностью (300—600% относительного удлинения). По сопротивлению истиранию и стойкости к тепловому старению резины из СКС превосходят резины из НК. По ряду основных физико-механических показателей сажевых резин — прочности, эластичности и морозостойкости резины из СКС превосходят резины из СКБ. Резины из СКС, особенно наполненные сажей, стойки к воздействию слабых и крепких кислот и щелочей, но набухают в минеральных маслах, органических растворителях, растительных и животных жирах. По тепло- и морозостойкости резины из СКС уступают резинам из НК, но превосходят резины из СКБ. Резины из СКС-10 характеризуются очень высокой морозостойкостью. [c.26]

По морозостойкости эти каучуки уступают НК, по выпускаются специальные марки морозостойких каучуков с пониженным содержанием стирола или метилстирола СКС-10, СКМС-10 и СКС-10-1. Температура хрупкости их ниже —75 °С. Каучуки СКС-10 и СКМС-10 характеризуются большой твердостью и должны подвергаться термопластикации. Каучук СКС-10-1 не требует предварительной пластикации. Эти каучуки применяют для изготовления морозостойких формовых и неформовых РТИ. В настоящее время ведутся работы по созданию бутадиен-стирольных каучуков с улучшенными свойствами. Промышленный интерес представляет ДССК, получаемый полимеризацией в растворе. Бутадиен-стирольные каучуки растворной полимеризации обладают свойствами эмульсионных СКС и полибута-диена (СКД). [c.10]

Вследствие этого каучук СКД применяется в комбинации с другими каучуками (СКИ-3, НК, СКМС, СКС), что позволяет получать смеси, удовлетворительно обрабатывающиеся на обычном оборудовании шинных и резиновых заводов и дающие после вулканизации изделия с хорошими эксплуатационными свойствами. Применение каучука СКД позволяет создать резины, превосходящие резины из натурального и бутадиен-стирольного каучуков по износостойкости, морозостойкости и обладающие благодаря высокой эластичности меньшими потерями на внутреннее трение. [c.304]

В сажевых вулканизатах бутадиен-стирольные каучуки уступают натуральному по эластическим свойствам и теплостойкости. Все бутадиен-стирольные каучуки имеют низкую клейкость, что осложняет конфекцию (сборку) резиновых изделий из - него. По морозостойкости резины из бутадиен-метилстирольного (стирольного) каучука уступают резинам из натурального каучука потеря эластичности наблюдается при более высокой температуре (повышенная температура стеклования). Каучуки типа СКС и СКМС вулканизируются несколько медленнее, чем натуральный каучук. По износостойкости, сопротивлению тепловому, озонному и естественному старению, паро- и водонепроницаемости бутадиен-ме-тилстирольные (или бутадиен-стирольные) каучуки превосходят натуральный. [c.385]

Каучуки СКС и СКМС имеют нерегулярное строение они не кристаллизуются ни при хранении, ни при деформации. Температура стеклования каучука тем выще, чем больше содержание стирола. Бутадиен-стирольные каучуки растворяются в обычных растворителях (бензин, бензол и др.). Химическая активность каучуков определяется содержанием двойных связей в бутадиеновых звеньях. Способ получения каучука, его состав и структура оказывают большое влияние на свойства получаемых полимеров, а также на качество изделий из них. С уменьшением содержания звеньев стирола (10%) улучшаются морозостойкость и эластические свойства каучука, но одновремено снижается прочность и ухудшаются технологические свойства. [c.317]