Огневой подогреватель

На крупнотоннажном агрегате разорвался трубопровод высокого давления на участке выхода газа из огневого подогревателя, что привело к выбросу в атмосферу и загоранию газа. При рас- [c.28]

Нарущение режима работы огневого подогревателя привело к перегреву трубопровода и змеевиков, который не был обнаружен, поскольку было допущено отступление от проекта и не была включена соответствующая блокировка, что и привело к аварии. Впоследствии был принят ряд мер, исключающих возможность создания аварийной ситуации. Одной из таких мер является установка дополнительного сигнализатора, срабатывающего при уменьшении или прекращении циркуляции газа, обеспечиваемой циркуляционным центробежным компрессором. Это обусловлено тем, что нарушение режима циркуляции в колонне синтеза может привести к очень серьезным последствиям. Опасность разгерметизации фланцевых соединений может быть в значительной степени уменьшена применением компенсирующих линз. [c.29]

Природный газ с содержанием сернистых соединений до 80 мг/нм (в пересчете на серу) очищается в отделении сероочистки. Технологический природный газ, поступающий в отделение сероочистки, нагревается в огневом подогревателе, в ко- [c.204]

ОГНЕВЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛИ И ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА [c.166]

Исследование работы огневых подогревателей гликоля [62 [ показало, что температура внешней степки U-образной трубы в месте отвода гликоля изменяется от, 204,4 до 221,1° С при нагревании гликоля до 204,4° С. Экспериментально было установлено, что при общем температурном напоре, равном 1222,3° С, At пленки дымовых газов равна 1198,2° С, металлической стенки —. 8,3° С, гликолевой пленки — 15,8° С. [c.166]

I — теплообменни г 2 — холодильная установка 3 — холодильная башня 4 — холодильник продукта низа колонны 5 — стабилизатор 6 — огневой подогреватель с промежуточным теплоносителем 7 — сепаратор газ — гликоль — углеводороды 8 — насос гликоля 9 — установка регенерации гликоля [c.178]

Температурный профиль огневого подогревателя гликоля [104] [c.236]

На рис. 159 показан температурный профиль ребойлера с огневым подогревом. Коэффициент теплопередачи через стенку П-образной трубы ребойлеров этого типа находится в пределах 34 300—39 200 ккал/(м2-ч °С). Практика показывает, что для максимального срока службы жаровых труб огневых подогревателей теплонапряжение единицы их поверхности должно быть не более 16 275 ккал/(м2.ч). При этом теплопроизводительность газовой горелки подогревателя, отнесенную к поверхности труб, желательно поддерживать на уровне 27 125 ккал/(м2-ч). Расход тепла при регенерации ТЭГ в таких ребойлерах составляет около 135 ккал на 1 л раствора. [c.237]

Контроль по способу Открыто—закрытое. Как это ни странно, наиболее подходящим средством контроля работы огневых подогревателей с промежуточным теплоносителем являются самые простейшие контрольно-измерительные приборы. Для этих целей рекомендуется применять 10%-ный пропорциональный контроль, так как температура ванны всегда будет отставать от температуры, задаваемой регулятором. Этот недостаток можно было бы преодолеть, применив регулирование по производной, однако это удорожает стоимость системы контроля. Вполне оправдано в данном случае применение стабилизатора температуры или термостата. Зонд термостата, помещаемый в ванну, состоит из железоникелевого сплава, смонтированного внутри трубки, изготовленной из нержавеющей стали. При изменении температуры ванны длина трубки будет изменяться, однако на зонд изменения температуры практически не влияют. Смещение этих двух элементов относительно друг друга воздействует на седла регулирующего клапана. Таким образом, термостат обеспечивает действие регулятора по системе Открыто—закрыто , который, в свою очередь, приводит в действие простейший диафрагменный клапан, обеспечивая тем самым работу горелки в режиме- Открыто—закрыто . [c.306]

I — компрессор 2, 3 — дополнительный и существующий реакторы 4 — огневой подогреватель 5 — холодильник 6 — аппарат аммиачной промывки 7 — сепараторы 8 - отпарная колонна I — водород [c.41]

Трубчатая печь —огневой подогреватель, служащий для на грева нефти, ее фракций и газов при различных технологических процессах переработки до температуры, определяемой специфическими особенностями технологического процесса. [c.247]

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Пройдя слой цеолитов, газ охлаждения нагревается и поступает в трубное пространство трехсекционных теплообменников Т-1 и Т-2. После теплообменников газ поступает в блок огневых подогревателей в конвекционные камеры печей П-1, П-2. Газ проходит через змеевик печи, нагревается теплом сжигаемого топливного газа, поступает в коллектор газа регенерации и затем в один из адсорберов, находящихся на стадии регенерации. Газ регенерации, выходящий с верха адсорбера, разделяется на два потока и поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-1, Т-2. [c.69]

К горелке газогенератора вместе с кислородом подводят водяной пар, перегретый до 300—600 °С, и нефтяные остатки, которые нагревают до такой температуры, чтобы их можно было подать насосом (вязкость 5—8 °ВУ) и распыливать в форсунках (вязкость 2—3 °ВУ). Как правило, эта температура лежит в пределах 90—200 °С. Иногда сырье нагревают и до 300 °С или переводят его горячим непосредственно с нефтеперерабатывающей установки. Сырье подогревают чаще перегретым паром, огневые подогреватели практически не применяют (условия хранения, нагревания, перекачивания мазута п других нефтяных остатков описаны в [26, с. 83]). [c.156]

II в огневом подогревателе до требуемой температуры и подают в реактор, где в присутствии водяного пара протекает реакция [c.158]

Газ после реактора охлаждается вначале в теплообменнике, затем в холодильнике и очищается в скруббере раствором диэтаноламина от образовавшегося сероводорода. Таким образом еще не удается полностью освободиться от сернистых соединений, поэтому газ снова нагревают до 400 °С в огневом подогревателе и подают в аппарат, загруженный поглотителем на основе окиси цинка. Известны установки, в которых доочистка газа производится перед низкотемпературной конверсией, однако такая схема менее приемлема. [c.158]

Нагрев парогазовой смеси, технологического воздуха и перегрев энергетического пара осуществляются в огневом подогревателе высокого давления /, являющемся и генератором рабочего тела для газовой турбины под давлением О,8-1,2 МПа. [c.246]

I - огневой подогреватель-испаритель 2 - аппараты сероочистки 3 - огневой подогреватель 4 -реактор газификации 5 - котлы-утилизаторы 6 - реактор метанирования первой ступени 7 - десорбер СО2 8 - теплообменники 9 - подогреватель сырья на метанирование 10 - реактор метанирования [c.276]

В последние годы на горячих магистральных трубопроводах применяются огневые подогреватели. Ими оборудован крупнейший в мире горячий нефтепровод Узень-Гурьев - Куйбышев. Топливом для таких подогревателей является сама транспортируемая нефть, которая подается в топку с помощью форсунок. [c.65]

Защиту реактора от преждевременного возгорания метано-кислородной смеси и проскоков пламени необходимо выполнять с учетом режима работы огневых подогревателей природного газа и кислорода. Внезапное прекращение подачи кислорода или природного rasa может привести к прогоранию труб подогревателя, В iroM случае принимаются специальные меры. [c.97]

Принципиальная схема установки для промышленной перегонки нефти приведена на рис. 97. Исходная нефть прокачивается насосом через теплообменники 4, где нагревается под действием тепла отходящих нефтяных фракццй и поступает в огневой подогреватель (труб- [c.202]

Огневые подогреватели дешевле, чем паровые, поэтому они широко применяются в промысловых условиях. Обычно оии представляют собой ребойлеры, а также подогреватели для подогрева нефти и газа. Основной частью таких подогревателей является U-образная труба для отвода пламс1ги и продуктов горения, которая помещается в подогреваемую среду. Температура продуктов горения на входе в эту трубу находится в пределах 1205,6—1426,7° С, а температура газов на выходе из дымовой трубы составляет 426,7—537,8° С. Средний коэффициент теплопередачи для этих условий равен 21 700 ккал/ч на 1 поверхности. [c.166]

II — конденсатор-холодильник деэтанизатора 12 — насос орошения деэтанизатора 13 — де-этанизатор 14 — ребойлер J — газ потребителю II — газовый бензин на осушку III— газ низкого давления IV — газ высокого давления V — гликоль на регенерацию VI — регенерированный гликоль VII — жидкие углеводороды в теплообменник VIII — пропан-хладагент IX — газ на топливо и рекомпрессию X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию XI— сырье деэтанизатора после теплообменника XII — теплоноситель из огневого подогревателя XIII теплоноситель в огневой подогреватель XIV — газ регенерации XV — [c.191]

Ширина используемого диапазона пропорциональности зависит от емкости системы процесса, необходимой скорости корректирующего действия и пределов регулирования. Емкость обычно соотносится с тепловой или массовой емкостью системы, приходящейся на единицу изменения регулируемого параметра. Например, емкость огневого подогревателя с промежуточным теплоносителем (солевая или водяная ванна) больше емкости подогревателя прямого действия из-за массы тенло1госителя. Если удельная емкость велика и необходимо иметь быстрое корректирующее действие, рекомендуется применять узкий диапазон пропорциональности. Вообще процессы с медленно изменяющимися параметрами — преимущественная область пропорционального регулирования. Однако его применение ограничивается большим временем запаздывания. Определяющим фактором в таких случаях является соответствие размера клапана регулируемому потоку, а оптимальной настройкой диапазона — такое минимальное значение, при котором процесс не имеет колебаний. Кроме того, когда заданное значение должно поддерживаться на уровне, не зависящем от нагрузки, необходимо дополнительное интегральное звено регулирования. Если скорость интегрирования установлена правильно, движение клапана происходит со скоростью, обеспечивающей управляемость процесса. Если эта скорость велика, начинаются колебания, так как клапан движется быстрее, чем датчик фиксирует эти колебания. При медленной настройке процесс не будет достаточно быстродействующим. В пневматических системах регулирования необходимая скорость интегрирования достигается с помощью системы сдвоенных сильфонов, в которых пространство заполнено жидкостью. В отверстии для прохода жидкости имеется игольчатый клапан, который является регулятором интегрального воздействия на входной параметр. В приборах, имеющих как пропорциональную, так и интегральную характеристику, пропорциональное регулирование действует тогда, когда этот клапан закрыт, т. е. когда в точке настройки давление жидкости на обе стороны пропорциональных сильфонов одинаково. Как только пропорциональные сильфоны сдвинулись относительно точки настройки, начинает действовать интегральная составляющая регулятора. Сильфоны интегрального регулирования компенсируют это смещение перетоком жидкости из одного сильфона в другой. Скорость движения жидкости в сильфо-нах регулируется перемещением иглы клапана. [c.292]

Наиболее ответственной частью аппарата является жаровая труба 15. Непосредственный подогрев нефтяной эмульсии от труб огневых подогревателей хможет привести к местным прогарам труб, вызвать загорание и пожар. Поэтому в рабочем положении топочная часть в подогревателях-деэмульсаторах остается полностью погруженной в воду повышенной жесткости и солености. Основные недостатки такого подогрева — коррозия и накипи на наружных стенках жаровой трубы, что требует регулярного профилактического осмотра, своевременного ремонта и в некоторых случаях полной замены. Признаком неисправности жаровой трубы в работающем подогревателе-деэмульсаторе может быть появление в дымовой трубе вместе с продуктами сгорания водяного пара. Столб водяного пара над трубой свидетельствует о появлении трещины или ирогара жаровой тру- [c.81]

Верхний продукт стабилизатора поступает в бута-новую колонну 3, где разделяется на изобутан и н-бутан. Каждый из продуктов откачивается насосами 20 и через теплообменник 15 направляется в соответствующие товарные емкости. Колонны орошаются сковденси-рованны м и охлажденным продуктом верха колонн. Для подогрева продуктов в нижней части колонны служат кипятильники 7, 8, 9. Теплоносител вм является водяной пар. На ряде действующих заводов, где процессы отбензинивания и фракционирования совмещены в одном техноло гртеаком блоке, в качестве теплоносителя для сообщения тепла нижней части колонны применяют тощий абсорбент, циркулирующий через огневые подогреватели. [c.146]

В патентах приведены прямоточные и противоточные сз емы циркуляции катализатора и подачи сырья. Из-за пониженного (1,15 М1]а) рабочего давления в реакторе необходимо было выбрать схему, обеспечивающую низкий перепад давления. Использование одноходового вертикального сырьевого теплообменника и новой конструкции огневого подогревателя снизило перепад давления в реакторе с 0,8 до 0,42 МПа. Использование вертикального теплообменника позволило уменьшить потери тепла на 40% по сравнению с обычными горизонтальными теплообменниками. Соответственно уменьшились эксплуатационные и капитальные затраты на охлаждение отходящего из реактора потока. Применение оборудования, обеспечивающего снижение перепада давления и повышение эффективности теплосъема, позволило повысить жесткость процесса риформинга. Непрерывная регенерация катализатора сохраняет его равновесную активность при низком давлении, повышает выход и октановое число риформата. Регенерация осуществляется в четырех независимых зонах нагрева, выжига кокса, оксихлорирования, сушки и охлаждения при радиальном потоке газа через слой катализатора. В дальнейшем за счет реконструкции давление в реакторе снизили до 0,7 МПа, объемную скорость подачи сырья повысили до 1,5 Ч-1, кратность циркуляции ВСГ понизили до 2,5, скорость циркуляции катализатора повысили с 300 до 900 кг/час. [c.162]

Бензин и бензол нужно подогревать на водяной бане с электрообогре-В0Л1. Применять огневой подогреватель не разрешается из-за пожарной опасности. Плотность применяемого бензола q 4 = 0,878—0,882 капля бензола, нанесенная на фильтровальную бумагу, после испарения не должна оставлять масляного пятна. Все растворители перед применением должны быть профильтрованы. [c.27]

Принципиальная схема установки очистки бензина от сероорга-нических соединений I - емкость неочищенного бензина 2 - насос неочищенного бензина 3 - испаритель 4 - змеевиковый перехрева-тель 5 - адсорбер сероочистки 6 - конденсатор 7 - холодильник 8 - сепаратор 9 - емкость очищенного бензина 10 - насос очищенного бензина II - холодильник тяжелой й>акции 12 - емкость тяжелой фракции 13 - иасоо тяжелой й>акции 14 - огневой подогреватель 15 - дымосос А - регулятор температуры Б - регулятор уровня В - регулятор давления. [c.31]

На рисунке приведена принципиальная схема установки. Бензин из емкости I насосом 2 подается в паровой испаритель 3, где поддерживаются заданные температура и уровень. Пары легкой фракции смешиваются с водородом и поступают в эмеевиковый Перегреватель 4 огневого подогревателя 14, где нагреваются до 450°С, а зат 1 направляются в адсорбер сероочистки 5. Пары очищенного бензина в смеси с непрореагировавшим водородом, пройдя регулятор давления В, охлаждаются в конденсаторе 6. Жидкость сливается в емкость очищенного бензина 9, а несконденсировавшийся газ, пройдя холодильник 7 и сепаратор 8, сбрасывается на свечу. [c.33]

В промышленности применяются двухступенчатые и трехступейчатые схемы очистки. На большинстве современных установок подогрев газа перед сероочисткой осуществляют в отдельном огневом подогревателе. [c.99]

Природный газ, идущий на конверсию, смешивается с азотоводородной смесью (АВС газ = 1 10), дожимается в компрессоре 20 до давления 45-46 ат и подается в огневой подогреватель I, где нагревается от 130-140 до 370-400°С. В реакторе проводится гидрирование сероорганических соединений до сероводорода на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе, а в аппарате 3 - поглощение сероводорода сорбентом на основе окиси цинка. Обычно устанавливаются два абсорбера, которые могут соединяться или последовательно, или параллельно - один из них может отключаться на перегрузку сорбента. Содержание серы в очшценном газе не должно превышать 0,5 мг/м газа. Газ смешивается с водяным паром в отношении пар газ = 3,5 + 4,0 1и парогазовая смесь поступает в конвективную зону печи конверсии 6. Работа печи детально рассмотрена выше. Конвертированный газ с температурой 800-850°С и давлением около 30 ат поступает в смеситель шахтного реактора 12. Сюда же компрессором 23 подается технологический воздух, нагретый в конвективной зоце печи до 480-500°С. В реакторе конвертируется оставшийся [c.253]

Природный газ, предназначенный для сжигания в печи, огневом подогревателе, вспомогательном и пусковом котлах, поступает в дегазатор 26, в который сбрасывается также газовый конденсат из сепаратора и промежуточных холодильников компрессора. Легкие фракции конденсата испаряются и обогацают топливный газ. Часть топливного газа, идущая на сжигание в печь, нагревается в конвективной зоне ее до 150°С. Дымовые газы с температурой 160-200°С выбрасываются в атмосферу двумя дымососами 5 через дымовую трубу. [c.255]

I - сепаратор 2 - компрессор природного газа 3 - огневой подогреватель 4 - аппарат гидрирования сернистых соединений о - поглотители / 5 6 - радиантная камера печи 7 - реакционные трубы О - горелки 9 - защитный котел 10. II - секции пароперегревателя 12 - подогреватель парогазовой смеси 13 - нотел-утилизатор 14 - воздухоподогреватель 15 - паросборник-сепаратор То -воздуходувка 17 - дымосос 18 - котел-утилизатор на конвертированном газе 19 - теплообменники 20 - сепараторы 21 - воздушный холодильник 22 - водяной холодильник 23 - отпарная колонна [c.261]

I - огневой подогреватель 2 - аппаратура сероочистки 3 - трубчатая печь конверсии 4 - котел-утилизатор 5 - паросборник-сепара-тор 6 - система рхпаждения конвертированного газа 7 - сепаратор [c.262]

По схеме фирмы "Кагакуе койо" (рис.83) [ ZJ углеводородное сьфье (бутан или нафта) испаряются и подогреваются до температуры 360-380°С в огневом подогревателе I. После очистки от сернистых соединений газ поступает в реактор низкотемпературной конверсии 3, где образуется газ, состоящий в основном из и. В этот [c.264]

На магистральных горячих трубопроводах для подогрева нефти применяют паровые и огневые подогреватели. Среди паровых наибольшее распространение получили многоходовые теплообменники с плавающей головкой. Для улучшения теплообмена и удобства обслуживания нефть пропускают через трубки, а пар - через межгрубное пространство. [c.65]

Одним из огневых подогревателей является радиальноконвекционная печь Г9П02В. Высота печи без дымовой трубы достигает 10,5 м. Пропускная способность составляет 600 м /ч. Нефть нагревается с 30 до 65 °С. Коэффициент полезного действия печи достигает 77%. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология