Дымососы

Тп-Ю 28- 32 87 - 10 190 Гидротурбины, паровые турбины, вентиляторы и дымососы и т.п. [c.137]

На установках АВТ для перекачки жидких продуктов, сжатия газов, отсасывания продуктов сгорания и воздуха широко применяют различные гидравлические машины насосы, компрессоры, дымососы, вентиляторы. Правильный их расчет и выбор имеет существенное значение для соблюдения технологического режима работы всей установки. [c.192]

Нормами технологического проектирования предусматривается снижение температуры дымовых газов перед входом их в дымовую трубу при естественной тяге до 250 °С. При наличии специальных дымососов температуру можно снизить до 180—200 °С. Тепло дымовых газов, имеющих температуру 200—450°С (средняя цифра), может быть использовано для подогрева на установке воздуха, воды, нефти и для производства водяного пара. Ниже приводятся данные о тепловых ресурсах дымовых газов на установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти [c.211]

Исходный нефтяной шлам поступает в печь кипящего слоя, где его сжигают в токе поступающего воздуха. В качестве теплоносителя для повышения эффективности сжигания применяют кварцевый песок фракции 2—3 мм. При использовании нефтяного шлама с низкой теплотворной способностью (до 2,09 МДж/кг) в печь дополнительно подают топливный газ и подогретый воздух. При сжигании высококалорийного шлама кипящий слой охлаждают. Дымовые газы отдают свое тепло холодному воздуху, поступающему на сжигание, и после очистки от золы дымососом, их выбрасывают через дымовую трубу. [c.115]

При остановке барабана очаг разложения нитрофоски распространился далее по ретуру. Поскольку газовая среда содержала большое количество окислов азота, на всасывающей линии дымососа вышла нз строя мягкая вставка. Это привело к резкому снижению вакуума в барабане и выходу газообразных продуктов разложения (в том числе окислов азота) в помещение сушильного отделения через смотровые люки в головной части барабана. [c.58]

Стабильная работа агрегатов для производства нитрофоски зависит от степени очистки выхлопных газов от пыли в батареях циклонов. Пыль, осаждаясь на рабочих колесах дымососов, вызывает дебаланс и повышенную вибрацию при работе вентиляторов. Кроме того, большое количество пыли накапливается в нижних час-стях выхлопных труб, что приводит к нарушению технологического режима и другим опасным последствиям. Накопление пыли в виде пульпы характерно для зимних условий, так как происходит [c.60]

Все установки, в которых в качестве топлива используется печной или природный газ, должны быть оснащены также системами автоматической отсечки подачи газа при остановке дымососа,, снижении давления газа и первичного воздуха, угасании пламени и отключении электроэнергии. При отсечке печного газа в газоход, должен автоматически подаваться инертный газ. [c.72]

Вентиляторы служат для подачи воздуха или газа ири давлении, не превышающем 0,15 ат изб. По принципу действия вентиляторы делятся на центробежные и осевые. Центробежные применяют для подачи газа при относительно больших давлениях, а осевые — для подачи больших объемов газа при относительно малых давлениях. Вентиляторы, приспособленные для перемещения дымовых газов, называют дымососами. Вентиляторы, перемещающие воздух, засоренный механическими примесями, называют пылевыми. [c.275]

Роликовые Подшипники вала дымососа [c.155]

На линии ДЫМОВЫХ газов дроссельные заслонки для регулирования производительности дымососов. [c.49]

На железобетонном постаменте размещены теплообменники, конденсаторы-холодильники, сборники орошения. Под первым постаментом расположены насосы для подачи нефти в теплообменники и в огневой нагреватель, а также для откачки нефтепродуктов. Под вторым постаментом (у вакуумной колонны) размещены насосы для откачки гудрона и других горячих продуктов. В блок огневых нагревателей включены три трубчатые печи, оборудованные воздухоподогревателями, дымососами и дымовыми трубами. В водяной насосной размещены насосы для подачи воды и щелочного раствора. [c.332]

Чем ниже температура дымовых газов, отходящих из конвекционной камеры, тем больше тепла воспринято нагреваемым нефтепродуктом. Обычно принимают температуру дымовых газов по выходе из конвекционной камеры на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Но так как температура поступающего в печь сырья бывает достаточно высокой, примерно 160—200° С, а для некоторых процессов достигает 250—300° С, то для утилизации тепла дымовых газов устанавливают воздухоподогреватель (рекуператор), в котором подогревается воздух, идущий в топку печи. При наличии воздухоподогревателя и дымососа возможно охлаждение дымовых газов перед выпуском их в дымовую трубу до температуры 150° С. При естественной тяге эта температура не менее 250° С. [c.90]

Динамическая балансировка проводится иа балансировочных станках при значении , которое меньше рабочей частоты вращения, или в собственных опорах ротора при рабочем значении п. Балансировочные станки в химической промышленности применяются для балансировки роторов турбокомпрессоров, дымососов, электродвигателей п т. д. На станке узел вращения балансируется в сборе. [c.128]

Трубы змеевика в печи могут быть расположены вертикально и горизонтально. Трубчатые печи с вертикальными трубами целесообразно применять на установках, где нагреваемая среда некоксующаяся и где в случае аварийной ситуации не нужно быстро удалять продукт из печи. По сравнению с горизонтальными продуктовыми трубами в таких печах полностью отсутствует дорогостоящий легированный материал, из которого изготавливают промежуточные решетки. Печи с горизонтальным расположением труб могут быть с верхней или нижней тягой, что соответствует верхнему или нижнему расположению конвекционного пучка. Печи с верхним отводом дымовых газон наиболее экономичны отсутствуют борова и нет необходимости в установке дымососов, так как сопротивление по газовому тракту небольшое. Трубчатые печи с верхним расположением [c.125]

Если сопротивление движению дымовых газов превышает 300 Па, устанавливают дымосос. Мощность электродвигателя дымососа Л/ дв (кВт) рассчитывают но формуле [c.132]

ДЯ —сопротивление в газоходе и дымовой трубе, Па т) —к, п. д. дымососа. [c.132]

Радиантные и конвекционная камеры соединены между собой каналом для дымовых газов. Дымовой канал радиантных камер представляет собой узкую шахту высотой 11,2 м, которая разделена на три параллельных канала двумя горизонтальными перегородками, для обеспечения горизонтального движения потока продуктов горения. Продукты сгорания из канала поступают в конвекционную камеру, которая разделяется промежуточными стенками на три хода. Из печи дымовые газы собираются через четыре канала в общий стояк, а из него в боров, затем через воздухоподогреватель Т-12 дымососом АД-4/5/ выбрасывается в дымовую трубу. Предварительный нагрев воздуха на входе в Т-12 осуществляется смешением его с горячим воздухом. Рециркуляция воздуха производится воздуходувкой низкого давления В Д-3. [c.45]

Преодолеть со]1ротивлепце на пути движения газов от камеры радиации до дылювой трубы можно за счет естественной или искусственной тяги. Естественная тяга осуществляется дымовой трубой, искусственная — дымососами, отсасывающими дымовые газы пз кои-векциопной камеры н подающими нх через боров и дымовую трубу Высота дымовой трубы рассчитывается но формуле [c.134]

Для горения н распыливання подают воздух, нагретый до 250 °С. Дымовые газы охлаждают в скруббере водой до 300— 400 °С и наиравляют в батарейные циклоны для очистки от пыли, затем они отдают свое тепло холодному воздуху и дымососом через дымовую трубу их сбрасывают в атмосферу. Образующуюся золу удаляют пневмосистемой. Эти печи наиболее надежны для сжигания нефтяных шламов, но опыт их эксплуатации выявил ряд конструктивных недостатков. [c.117]

Подобные случаи взрыва во время подачи пара в сушильную жамеру, где находились тлеющие от перегрева и длительного пребывания ко]эмовые дрожжи, наблюдались и на других заводах. Так, на одном заводе вышел из строя электродвигатель на транспортере, поэтому сушку прекратили. Примерно через 6 ч после этого появился дым из выхлопной трубы вентилятора системы сушки, остановили вентилятор воздухонагревателя и дымосос системы нагрева воздуха. Одновременно в сушилку, бункера и циклоны подали острый пар. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел взрыв. Взрывом деформировало крышку сушильной камеры, разорвало по сварному шву бункер циклонов, сорвало боковой люк сушилки и разрушило перегородки в здании. [c.154]

Вспомогательный котел работал с нарушением гидравлического режима в топке (разрежение 10 Па вместо 100 Па) и во всасывающей линии дымососа (второй был в гор5гчем резерве) 200—250 Па вместо 1000 Па, что привело к взрьшу в районе конвекционной камеры печи первичного риформинга. Взрывом были разрушены туннели в радиантной зоне, частично свод печи и вспомогательный котел, деформированы панелей горячей и холодной зоны конвекционной части, змеевики топливного газа, воды и пароперегреватели. На дымососе, находившемся в резерве, были разорваны газоходы и деформированы шибера. Оба дымососа были смещены с фундамента. Пострадавших при аварии не было, однако материальный ущерб был значительным. [c.15]

Эксплуатация вентиляторов, пылесосов и дымососов. Несмотря на общность многих элементов вентиляционных, дымососных и пы-лесосных установок, каждая из них имеет специфические особенности. В связи с этим для каждой установки есть инструкции по [c.298]

Для обеспечения безопаоности важное значение имеет порядок розжига горелок и пуска трубчатых печей. В качестве топлива применяют смесь природного газа и топливного газа, отходов производства. Перед розжигом печей включают дымосос, затем, последовательно, снизу вверх зажигают горелки. При переходе к нормальному режиму работы печи постепенно повышают температуру и давление в системе, увеличивают подачу природного газа и пара до заданной величины- [c.41]

Дымосос работает отработавшим паром. Вал, подшипники и смазочное оборудование нагреваются при работе паровоза до 100 С и выше. Скорость вращения вала 330 об1мин. Максимальная мощность 140 л. с. [c.155]

Температура дымовых газов над перевальной стеной обычно поддерживается 700—850° С, т. е. достаточно высокая для того, чтобы передать часть тепла радиацией верхним рядам труб конвекционной камеры. Но основное количество тепла в камере конвекции передается за счет припудительпой конвекции дымовых газов (создаваемой дымовой трубой или дымососом). [c.89]

Если температура уходящих дымовых газов высока, для уменьшения тепловых потерь с дымовыми газами т. е. для повышения к. п. д. печи, в борове ее устанавливают воздухоподогреватель (рекуператор), откуда нагретый воздух подают к форсункам. Если же температура уходящих дымовых газов не превышает 250° С, устанавливать ракунератор экономически нецелесообразно, так как при снижении температуры ниже указанной ухудшается тяга и требуется либо установка дымососа, либо увеличение высоты дымовой трубы. [c.102]

Катализатор заполняет все пространство прокалочной печи и под действием собственной тяжести медленно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется калиброванными кольцами, устанавливаемыми в нижнем распределительном устройстве печи. Зону предварительного нагрева и зону прокаливания нагревают дымовыми газами, всасываемыми вентиляторами из газогенераторной топки. В прокалочную печь дымовые газы поступают с температурой 850— 930° С, а выходят в атмосферу с температурой не выше 180—200° С. Эту температуру поддерживают, подавая на прием дымососа холодный воздух через специальный шибер. В последней зоне катализатор охлаждают холодным воздухом, используемым затем в газогенераторной.топке. Движение дымовых газов и катализатора в прокалоч-ных печах осуществляют по принципу противотока поток шариков движется сверху вниз, а дымовые газы — снизу вверх, распределяясь в слое катализатора при помощи специальных коробов и равномерно пронизывая весь слой. Поддержание постоянного температурного режима в прокалочных печах связано с поддержанием постоянного уровня в них катализатора падение уровня нарушает температурный режим печей. Высокий уровень, при котором загрузочная труба переполняется и катализатор ссыпается в бункер элеватора, приводит к обрыву цепей и поломке ковшей. Поэтому вертикальный элеватор для загрузки прокалочных печей работает периодически его пуск и остановку проводят автоматически, чем и поддерживают постоянный уровень шариков в прокалочных печах. [c.69]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

Трубчатый змеевик камеры конвекции — двухпоточный, печные трубы размещены в коридорном порядке для удобства очистки от отлол<енпй. Из камеры конвекции топочные газы через стояк, футерованный шамотным кирпичом, попадают в боров, а затем поступают в воздухоподогреватель для нагрева воздуха. Охлажденные до 225 °С топочные газы из воздухоподогревателя отсасываются дымососом в дымовую труб . Нагретый в воздухоподогревателе воздух подводится к горелкам и применяется для распыления топлива. Во избежание конденсации серной кпслоты пз топочных газов воздух перед поступлением в воздухоподогреватель предварительно подогревается до 70—80 °С, что обеспечивается рециркуляцией части горячего воздуха, отводимого по байпасной линпп специальным дутьевым вентилятором в камеру смешения с холодным воздухом. В морозные дн]] и период растопки печи холодный атмосферный воздух направляется непосредственно к горелкам, минуя воздухоподогреватель, В этом случае в качестве резервного используется па- [c.16]

По сравнению с котлами-утилизаторами воздухоподогреватели обладают преимуществами более простой конструкцией, менее сложны и более безопасны в эксплуатации. Однако и для их применения требуются значительные капитальные вложения, которые обусловлены необходимостью иметь большую теплообменную поверхность и использовать для изготовления аппаратов коррозпонностойкие дорогостоящие материалы. Кроме того, применение в печном агрегате воздухоподогревателя приводит к снижению конечной температуры уходящих из печи топочных газов и росту аэродинамического сопротивления в дымовом тракте и уменьшению тяги в печи. Для ее повышения необходимо либо устанавливать достаточно мощные дымососы, либо сооружать более высокую дымовую трубу, футерованную кислотостойкими материалами. [c.79]

Потери напора в воздухоподогревателе ВТР составляют по газовому тракту 1,2 кПа, по воздушному тракту 0,8 кПа, по линии рециркуляции 0,5 кПа. Расчеты показывают, что эти потери значительно меньше, чем в во духоподогревателях других конструкций прп той же мощност. т. Наличие больших местных сопротивлений приводит к необходимости включать в схемы обслуживания воздухоподогревателей дутьевые воздуходувки и дымососы. [c.82]

При этом сопротивление газового и воздушного трактов возрастает незначительно и нет необходимости в применении мощных вентиляторов и дымососов. Е.ажным достоинством такого воздухоподогревателя является то, что температура стенки тепловой трубы (при квалифицированном выборе конструктивных характеристик н заполнении тепловой трубки теплоносителем) во время работы поддерживается значительно выше точки росы, что создает условия для на. ежной эксплуатации аппарата в коррозионной среде. В отличие от воздухоподогревателей обычных конструкций, где сквозная коррозия труб приводит к перетоку части воздуха в дымовые газы, разрушение стенки тепловой трубы мало отражается на работоспособности аппарата. При этом незначительно уменьшается поверхность теплопередачи. [c.87]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.159 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.667 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.148 ]

Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.114 , c.116 , c.117 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.235 , c.236 , c.246 , c.247 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.341 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология