Обжиговый газ влаги

Ответ. Приход с сухими колчеданом и воздухом — 9880 и 54 ООО, с влагой колчедана и воздуха —3350 п 740 кДж соответственно, от горения колчедана — 5 498 500 кДж расход с огарком и обжиговым газом — 496 000 и 2 512 800 кДж соответственно, теплопотери — 30 100, теплота, используемая для получения пара, 2 527 570 кДж. [c.75]

Пример 12. При обжиге шихты, содержащей 10 т известняка и кокс, определить 1) расход кокса состава [% (масс.)] С — 91 золы — 7 влаги — 2 2) состав обжиговых газов в процентах (по объему) 3) тепловой эффект реакции обжига. Степень диссоциации при обжиге известняка 95%. Воздух подается с избытком 0=1,4. [c.52]

Пример. Составить материальный баланс обжига колчедана, содержащего 42% серы и 4% влаги. Концентрация 80а в сухом обжиговом газо 9,5%, 80з 0,5%. Содержание серы в огарке 2%. [c.52]

С сухим колчеданом. . 2. С сухим воздухом. . . 3. С влагой колчедана. . 4. С влагой воздуха. . . Г). От горения колчедана. 2 500 18 250 800 245 1 285 ООО 1. С огарком....... 2. С обжиговым газом. . 3. Теплопотери. .... 4. С охлаждающим по ду-хом. ......... 96 800 662 ООО 327 ООО 221 ООО [c.57]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке, так как содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор. От соединений мышьяка и от пыли газ очищают, пропуская его через специальные электрофильтры и промывную башню влага поглощается концентрированной серной кислотой в сушильной башне. Очищенный газ, содержащий кислород, нагревается в теплообменнике до 450°С и поступает в контактный аппарат. Внутри контактного аппарата имеются решетчатые полки, заполненные катализатором. [c.182]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке. Дело в том, что содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор, в результате чего не осуществляется окисление ЗОа В ЗОз. [c.230]

По технологическому назначению различают печи для удаления влаги из твердых материалов, которые называются сушилами нагревательные печи для нагрева материалов без изменения их агрегатного состояния (термическая обработка металлов, отжиг стекла), плавильные печи для расплавления обрабатываемого материала (электропечи, вагранки), обжиговые печи для обжига минерального сырья и изделий из него (обжиг колчедана, известняка, керамики), печи пиролиза для термической обработки топлива без доступа воздуха и т. п. В химической технологии рассматриваются печи, предназначенные для осуществления химико-технологических процессов. С этой точки зрения наиболее удобно относить печи к тому или иному типу по принципу устройства и работы. Такая классификация приведена в табл. 6. [c.181]

Промывка газа после обжига. Газы обжига колчедана содержат примеси соединений фтора, селена, теллура, мышьяка и некоторые других элементов. Естественная влага сырья также переходит в газ. При горении образуется некоторое количество 50з, возможно, и оксиды азота. Эти примеси приводят или к коррозии аппаратуры, или к отравлению катализатора, а также сказываются на качестве продукта - серной кислоты, поэтому их удаляют в промывном отделении, упрошенная схема которого приведена на рис. 6.27. В первой промывной башне 1 обжиговый газ охлаждается от 570+770 К до 330+340 К, здесь же улавливаются остатки пыли. Во избежание забивания насадки твердым осадком (пылью) башня сконструирована полой. Для частичного поглоше-ния химических примесей газ орошается 50-60%-ной серной кисло- [c.387]

Влага колчедана 1198 — Обжиговый газ [c.251]

С влагой колчедана 100 0,10 с обжиговым газом 46 100 45,2 [c.252]

Содержание влаги в обжиговом газе зависит от влажности колчедана и воздуха, подаваемого на обжиг. [c.50]

Из 1000 кг колчедана в обжиговый газ переходит влаги (кг на 1000 кг сухого колчедана) [c.50]

В керамических Туннельных обжиговых печах обрабатывают большие предметы неправильной формы. Для предотвращения конденсации влаги на продукте и его растрескивания необходимо осуществлять контроль и точное регулирование температуры и влажности в печи. Данные о работе таких печей и методы их расчета можно найти в специальных журналах. [c.243]

Обжигают колчедан с содержанием 45,5% S (считая на сухой колчедан) и 2% влаги. Сухие обжиговые (печные) газы содержат 8,5% SOj и 10,0% Оо. Воздух, поступающий на обжиг, имеет давленпе 760 мм рт. ст. и 50% насыщенности влагой температура его 18 С. Огарок содержит 0,42%, серый имеет температуру на выходе из обжиговой печи 200°С. Температура печных газов 450 "С". Составить а) материальный и б) тепловой баланс процесса расчет вести, исходя нз 100 кг сухого колчедана. Теплоемкость огарка принять равной 0,18. [c.461]

Для производства соды в качестве карбонатного сырья предпочтительнее применять известняк, а не мел. Вследствие большего содержания влаги в меле по сравнению с известняком увеличивается расход топлива на обжиг мела и, следовательно, расход воздуха на сжигание. Увеличение расхода воздуха, который содержит балластный азот, приводит к получению обжигового газа с меньшим содержанием СОг. Кроме того, механическая прочность мела меньше, чем известняка, а при обжиге мел более склонен к растрескиванию. [c.431]

Колчедан. ...... Влага колчедана. . . Сухой воздух. .... Влага с воздухом. . . 4 507 287 11 765 85 9 120 106 Огарок. ....... Обжиговый газ. ... 802. ........ 80,......... О2.......... N2.......... Н2О......... 3 380 3 660 32 291 9 000 371 1258 9 204 7 205 463 [c.47]

Для получения 80з подвергают окислительному обжигу соответствующее сырье, содержащее серу (пирит, сульфиды Си или 2п, элементарную серу). Дальнейшая технологич. переработка 802 зависит от вида сырья. Наиболее сложной является схема получения С. к. из колчедана ГеВа. Горячий обжиговый газ, полученный при сжигании колчедана, после выделения пыли обрабатывают сравнительно слабой и холодной С. к. В этих условиях газ охлаждается и основные примеси (серный, мышьяковистый и селенистый ангидриды) образуют туман, к-рый выделяется затем в электрофильтрах. Полнота очистки от тумана легко контролируется по прозрачности газа. После удаления вредных примесей газ освобождается от влаги в сушильных башнях, затем подогревается и поступает в контактный аппарат, где 8О2, соединяясь с кислородом, превращается в ЗОз, к-рый далее поглощается серной к-той. Оставшиеся газы выбрасываются в атмосферу. Т. обр., схема контактного произ-ва С. к. из колчедана включает четыре основных этапа 1) обжиг колчедана с получением 8О2 2) очистку ЗОа от примесей 3) окисление 8О2 в 8О3 на катализаторе 4) абсорбцию 80з. [c.410]

Влага колчедана...... 287 — Обжиговый газ [c.43]

На Воскресенском химическом комбинате впервые внедрен испарительный (увлажнительный) режим промывки обжигового газа, при котором ох.лаждение кислоты в первой промывной башне достигается за счет испарения из кислоты влаги, конденсирующейся во второй промывной башне. При этом упрощается схема промывки газа и обеспечивается лучшая подготовка его для очистки от тумана в мокрых электрофильтрах. [c.59]

Влага колчедана. . . 280 — Обжиговый газ [c.106]

Пары воды безвредны для ванадиевой контактной массы (стр. 195), однако их присутствие в газе приводит к образованию тумана в абсорбционном отделении. При этом возможны большие потери серной кислоты с отходящими газами, так как туман очень плохо улавливается в обычной абсорбционной аппаратуре. Отсюда ясна необходимость тщательной осушки обжигового газа в очистном отделении. Осушка газа производится в насадочных башнях, пары воды абсорбируются концентрированной серной кислотой, орошающей сушильные башни. Содержание влаги в газе, выходящем из сушильных башен, не должно превышать 0,08 г/.и (0,01 объемн. %). [c.144]

Важно обеспечить надежное поддержание на заданном уровне параметров, определяющих режим системы. Например, постоянство количества воздуха, подаваемого в печь пылевидного обжига, и постоянство температуры обжигового газа после печи исключают необходимость непрерывного измерения количества загружаемого в печь колчедана, определения в нем содержания серы и влаги, содержания серы в огарке, измерения концентрации газа и др. Некоторые из перечисленных показателей определяются периодически по средним пробам. [c.397]

Концентрированный газообразный и жидкий сернистый ангидрид широко используется в промышленности для получения солей сернистой кислоты, в производстве моющих средств, в холодильном деле и др. Сернистый ангидрид для этих целей получают главным образом из отходящих газов и только в отдельных случаях—из обжигового газа, образующегося при сжигании серы или серного колчедана. Это объясняется тем, что во многих производствах образуются отходящие газы, содержащие небольшое количество сернистого ангидрида. Выбрасывать такие газы в атмосферу недопустимо по санитарным соображениям, так как сернистый ангидрид вреден для здоровья населения и губит окружающую растительность. Кроме того, в атмосфере сернистый ангидрид постепенно окисляется в серный ангидрид, который, соединяясь с влагой воздуха, образует серную кислоту. Серная кислота разрушает крыши, металлические конструкции, провода, кладку зданий, одежду и т. д. [c.96]

Если в обжиговом газе, поступающем в контактный узел, содержится туманообразная серная кислота, то она частично осаждается в межтрубном пространстве теплообменника, в результате чего стенки труб быстро разрушаются. Окалина, образующаяся на внешней поверхности труб, понижает коэффициент теплопередачи и засоряет отверстия в промежуточных решетках теплообменника. При высоком содержании влаги в обжиговом газе коррозии подвергается также внутренняя поверхность труб теплообменника вследствие конденсации серной кислоты, образующейся в результате взаимодействия серного ангидрида с водой. [c.177]

Содержание влаги в колчедане, % "Содержание серы в огарке, %. . . Содержание в сухом обжиговом газе, [c.107]

Печь химического производства предназначена для осуществления химических и физических превращений исходных материалов в химическом производстве путем их тепловой обработки (ОСТ 2601-68—77). В зависимости от источника тепла печи делят на пламенные и электрические. По технологическому назначению иечи могут быть разделены на следующие виды лля удаления влаги из материала (сушильные печи) нагревательные обжиговые плавильные и т. д. Многообразием назначения обусловле1[о и многообразие конструкций печей. [c.63]

На основании результатов проведенных исследований было разработано техническое задание на проектирование опытной промышленной печи производительностью 3000 т в сутки применительно к Лисаковскому ГОК- В основу теплозой схелгы установки была положена одноподовая печь с сушилкой. В последней происходит предварительная сушка сырой руды теплом газов, уходящих из обжиговой печи. Экономичность такой схемы определяется соотношением тепла, необходимого на подсушку руды, и тепла газов, уходящих из печи. Первое зависит от содержания внешней влаги в руде, второе от скорости газов в кипящем слое и перепада температур на [c.346]

В печи обжигают 15 т колчедана в сутки. Содержание серы в колчедане (влажном) 41%, влаги 2% содержание SO2 в сухих обжиговых газах 7о/ , кислорода 12,2%, серы в огарке 2%, степень влажности воздуха, подаваемого в печь на обжиг, равна бО /р. Вал печи охлаждается воздухом. Температура колчедана 20° С, поступающего в печь и в вал воздуха 20° С, выходящего из вала воздуха 200° С, выходящих из печи газов 600° С, огарка 250 С. Составить а) материальный и б) тепловой баланс печи и подсчитать в) количество воздуха,рас.ходуемого на охлаждешш вала, если этому воздуху передастся 20 /о тепла, получаемого за счет тепла реакции горения, [c.460]

Для очистки от тумана газ из промывной башни 3 нанравляется в мокрые электрофильтры 4 и 5. Промывные башни частично орошаются на себя . Так как обжиговый газ в этих башнях нагревает орошающую к-ту, для ее охлаждения предусмотрены погружные или оросительные холодильники 13, из к-рых охлажденная к-та вновь нанравляется на орошение соответствующей башни. В промывных башнях и электрофильтрах улавливается также селен. Очищенный газ поступает в сушильные башни 6 для осушки (остаточное содержанне влаги 0,01%) и, пройдя брызгоуловитель 7, турбокомпрессором 8 направляется через межтрубное пространство теплообменника 9, в к-ром он нагревается до 440°, в контактный аппарат 10. Вея аппаратура, через [c.411]

Отработанная серная кислота, содержащая (в масс. %) H2SO4—19, NH4HSO4 — 37, органических примесей—17 и Н2О — 27, поступает в печь 2. Сюда же. подается расплавленная сера — 272 кг/т отбросной кислоты. Печь 2 имеет жаропрочную кислотоупорную облицовку. Образующиеся обжиговые тазы охлаждаются в башне 3 от 850 до 550 °С водяные пары конденсируются, очищаются от тумана серной кислоты в двухступенчатом электрофильтре 4 и сушатся до содержания влаги 100 мг/м . В башню 5 поступает воздух, который также высушивается и смешивается с обжиговым газом таким образом, чтобы концентрация SO2 составляла 8 объемн. %. Газовоздушную смесь подогревают в теплообменниках 16 и 17 до температуры 425 °С и направляют в 4-слойный контактный аппарат. Конвертированный газ разделяется на два потока большая его часть поглощается 98%-ной H2SO4 в абсорбере, а меньшая — 20%-ным олеумом. Конечное содержание SO2 и SO3 в отходящем газе составляет 0,131%. [c.194]

По схеме с естественной циркуляцией в тепловоспринимающих элементах кипящего слоя и принудительной в поверхностях, утилизирующих тепло обжиговых газов (рис. V- ), питательный насос подает воду в ширмы котла-утилизатора. Образующаяся в них паро-водяная эмульсия (50—60% пара) псступает в барабан котла, где пр оисходит отделение пара, а отсепарированыая влага идет на питание тепловоспринимающих элементов с естественной циркуляцией, устанавливаемых в кипящем слое. В данной схеме, по сравнению с предыдущими, применяется более простой котел-утилизатор. [c.101]

Пример 12. При обжиге шихты, содержащей 10 т известняка и кокс, определить 1) расход кокса, содержащего 91% С, 7% золы и 2% влаги 2) состав обжиговых газов в % (об.) и 3) тепловой эффект реакции обжига, если теплоты образования в кДж/кмоль СаСОз— 1206 000 СаО — 635 100 СОг — 393 510. Степень диссоциации при обжиге известняка 95,0. Воздух подается с избытком а =1,4. [c.72]

Колчедан. , . Влага с колчеданом Сукой воздух. . Влаги с воздухом 4 505,6 39,3 17 562,0 127,1) 13581,7 158,6 1 Огарок...... Обжиговый газ so.> SO.., о., N., Н,0 3 393,5 3 446,5 234,0 1 587.5 3 424,4 266,3 1 1 177,5 65,4 Г110.8 10 729.6 332, [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология