Технико-экономические показатели производства

Развитие нефтяной и газовой промышленности на современном этапе характеризуется увеличением объемов добычи и переработки нефти и газа, расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, строительством установок бсльшой единичной мош,ности, увеличением глубины переработки нефти. Серьезное внимание уделяется техническому перевооружению предприятий, реконструкции действующих установок для повышения их производительности и технико-экономических показателей производства, вопросам ускоренной замены морально устаревшей техники. [c.11]

Таблица 5.10. Технико-экономические показатели производства автомобильных

Технике-экономические показатели производства метанола [c.19]

Высокое содержание в восточных нефтях смолистых веществ и серы усложняет схему переработки нефтей и оказывает отрицательное влияние на технико-экономические показатели производства парафинов. Важным преимуществом нефтей Северного Кавказа и Западной Украины по сравнению с нефтями восточных месторождений является более высокое содержание в них парафиновых углеводородов. Это обстоятельство позволяет [c.141]

Автор надеется, что приведенные в книге схемы процессов, их описание, рекомендации по оптимизации процессов, выбору аппаратуры и оборудования, предлагаемые мероприятия по автоматизации и улучшению экономики процессов первичной перегонки — все это поможет научным работникам, проектировщикам и эксплуатационникам усовершенствовать процессы первичной переработки нефти и добиться улучшения технологических и технико-экономических показателей производства. [c.8]

Этот опыт следует внедрять на нефтехимических предприятиях, улучшая тем самым санитарно-гигиенические условия труда и технико-экономические показатели производства. [c.143]

Рассмотрение сырьевой базы и технико-экономических показателей производства метанола показывает, что для этой цели в первую очередь должен быть использован синтез-газ, получающийся в качестве побочного продукта при производстве ацетилена. Но так как ресурсы синтез-газа ограничены, то в дальнейшем для производства метанола в самых широких масштабах будет использоваться природный газ, причем в ближайшие годы основным методом конверсии метана будет, по-видимому, каталитическая конверсия с кислородом. Выбор других источников сырья и методов производства технологических газов для синтеза метанола будет целиком определяться конкретными условиями, в том числе наличием ресурсов природного газа, нефтяного сырья. [c.22]

Технико-экономические показатели производства синтетического этилового спирта [c.35]

Сопоставление технико-экономических показателей производства изопропилового спирта [c.47]

Технико-экономические показатели производства н-пропанола (в %) [c.60]

Сложность и громоздкость процесса получения изобутанола из СО-водородной смеси послужили основной причиной низких технико-экономических показателей этого производства и в Советском Союзе. Ниже приводятся проектные технико-экономические показатели производства изобутанола из СО-водородной смеси и методом оксосинтеза (в %) [c.74]

Сравнение технико-экономических показателей производства спиртов Се—Сю методом оксосинтеза (в %) [c.109]

В связи с переходом на интенсивные методы технологии и строительством укрупненных и комбинированных установок все большую роль играет повышение качества расчетов процессов и аппаратов нефтепереработки, оптимизации действуюш,их и проектируемых технологических схем. Особое место отводится вопросам тщательного обезвоживания и обессоливания нефтей как основному условию повышения технико-экономических показателей производства за счет увеличения межремонтных пробегов технологических установок, снижения возможности отравления катализаторов, улучшения качества остаточных нефтепродуктов и т. д. [c.6]

Непосредственное сопоставление технико-экономических показателей производства синтетических жирных кислот затруднительно, так как на действующих заводах используются различные методы калькулирования себестоимости кислот. На Шебекинском комбинате определяется средняя себестоимость суммарных кислот, т. е. затраты на производство делятся на общий выпуск кислот всех фракций. Существенный недостаток данного метода распределения затрат заключается в том, что различные по своему качеству и потребительской ценности кислоты оцениваются по равной стоимости. Так, па Шебекинском комбинате с трудом реализуется не более 50% кубовых кислот, а себестоимость их по принятой методике распределения затрат равна себестоимости дефицитных мыловаренных кислот Сю— ao- [c.151]

Основные технико-экономические показатели производства натрийалкилсульфатов (в рублях) [c.188]

Технико-экономические показатели производства синтетических каучуков определяются в основном стоимостью основных мономеров — бутадиена, изопрена, стирола, используемых при их синтезе. [c.15]

Эффективность катализаторов определяется технико-экономическими показателями производств, в которых они применяются. В общем виде эффективность катализатора можно оценить критерием, который имеет экономическую природу и выражает прибыль [c.187]

Проведение мероприятий по усовершенствованию производства смазочных масел позволит, кроме резкого повышения их качеств, значительно улучшить технико-экономические показатели производства, значительно сократить расход серной кислоты и отбеливающей глины, снизить производственные потери и улучшить использование перерабатываемого сырья. [c.183]

Технико-экономические показатели производства серной кислоты зависят главным образом от вида и качества используемого серосодержащего сырья. Так, размер капитальных вложений, требуемых для выработки 1 т кислоты, колеблется в пределах 52—100 руб., а эксплуатационных затрат — 15—28 руб. Удельный вес стоимости сырья в себестоимости серной кислоты составляет 40— 75%. Сопряженные капитальные затраты на сырье, отнесенные к единице годовой мощности по выпуску серной кислоты, составляют 8—230% (соответственно для колчедана и природной серы) капитальных вложений, необходимых для строительства цеха серной кислоты. [c.23]

Наиболее современными и перспективными являются н е -прерывные процессы. В этом случае появляется возможность максимально механизировать и автоматизировать все стадии, полнее используются технологические аппараты, улучшаются технико-экономические показатели производства, [c.300]

ОБОБЩАЮЩИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.588]

Технико-экономические показатели производства нефтепродуктов [c.648]

Следующим этапом математического моделирования является определение оптимальных условий проведения процесса. Критерий оптимизации отражает технико-экономические показатели производства. Поэтому полная задача по оптимизации хими-490 [c.490]

Технико-экономические показатели производства различных видов топлива [c.178]

Сопоставление технико-экономических показателей производства различных органических продуктов из нефтяного и из другого, менее дефицитного, сырья (уголь, сланцы, торф). Особенно это касалось продуктов, производимых из смесей СО и Н (метиловый спирт, высшие спирты, этиленгликоль). [c.12]

Таким образом, процессы гидроизомеризации легких парафиновых углеводородов позволяют получать изопарафиновые углеводороды с высоким выходом на исходное сырье. Улучшение свойств катализаторов, применяемых в процессе, способствует повышению технико-экономических показателей производства. Включение процессов изомеризации в схему заводов позволит обеспечить нефтеперерабатывающую и химическую промыш- [c.336]

Комплексное использование сырья позволяет приблизиться к решению важнейшей задачи современной химической технологии — свести к минимуму технологические потери сырья и полностью использовать отходы производства. Это позволяет расширить сырьевую базу, увеличить объем производимой продукции, снизить затраты сырья и энергии, а также в значительной степени уменьшить загрязнение окружающей среды промышленными выбросами. Комплексное использование сырья приводит к сокращению капитальных вложений в производство, снижению себестоимости продукции и улучшению всех технико-экономических показателей производства (см. 8.2). Поэтому, экономическая эффективность комплексного использования сырья может быть рассчитана, например, по формуле [c.48]

Степень влияния аппаратов на технико-экономические показатели производства определяет требования к полноте математического описания оборудования. Если аппараты, относящиеся к первой группе, можно вообще не рассматривать, то для математического описания аппаратов второй группы можно использовать уравнения материального баланса. Для описания аппаратов третьей группы необходимо принимать во внимание затраты при расчете целевой функции в зависимости от входных и выходных параметров каждого аппарата, вычисленных по уравнениям материального баланса. Для аппаратов четвертой группы требования наиболее полные нужно достаточно точно рассчитать их выходные параметры в зависимости от входных и управляемых переменных. [c.165]

Температура процесса является обобщающим показателем, однозначно определяющим все остальные. Она зависит от соотношения расходов паро-кислородной смеси и мазута, которое в свою очередь определяет не только технико-экономические показатели производства, но является также важнейшим элементом безопасности. Процесс регулируется автоматически по заданному соотношению между паро-кислородной смесью и мазутом с корректировкой по температуре или по содержанию метана в газе. [c.191]

В результате усовершенствований технико-экономические показатели производства по схемам "Тексако" в сравнении со схемой "Шелл" существенно повысились. [c.110]

Таблица 47. Сопоставление технико-экономических показателей производства дурола различными методами, %

Технико-экономические показатели производства разбавленной азотной кислоты [c.230]

Технико-экономические показатели производства ацетальдегида различными методами [c.307]

Значительно улучшаются технико-экономические показатели производства п- и о-ксилола в результате применения специальных методов производства и изомеризации ксилолов [67, 68]. Проведение риформинга фракции 120—140 °С в жестких условиях и выделение технического ксилола, из которого может быть получен и- и о-ксилол ректификацией, рассмотрено в гл. 1. При совмещении в одной зоне реакций изомеризации ароматических углеводородов g и гидрокрекинга парафиновых и нафтеновых углеводородов, содержащихся в ксилольной фракции жидких продуктов риформинга, общая сх ма производства и- и о-ксилола также упрощается [68]. В этом случав каталитический риформинг осуществляют при обычном режиме, и из продуктов реакции ректификацией выделяют ксилольную фракцию, которая может содержать до 25%-парафиновых и нафтеновых углеводородов. Эта фракция направляется на установку изомеризации и в смеси с циркулирующим потоком ароматических углеводородов (после выделения и- и о-ксилола) подается в реактор [c.207]

В табл. 18 приводятся технико-экономические показатели производства к-пронанола разными методами. [c.61]

Другим фактором, обусловливающим несопоставимость технико-экономических показателей производства СЖК, является разница в стоимости парафина. Так, цех СЖК Новокуйбышевского НПЗ обеспечивается парафином собственного производства, стоимость которого не превышает 120 руб/т. Цех СЖК Черни-ковского НПЗ получает парафин по 190 ру61т с соседнего нефте- [c.152]

Глубокие изменения, происходящие в процессе, позволяют перерабатывать сырье различных состава и происхождения [31]. Это следует понимать не как некую всеядность процесса, а как значительно большую его гибкость в отношении сырья по сравнению с традиционными процессами производства масел. Дело в том, что их выход при гидрокрекинге тесно связан с качеством сырья из разного сырья можно получать масла близкого качества. но с разным выходом выход тем больше, чем выше качество сырья. Во всех случаях выхо масла с одинаковым индексом вязкости выше, чем при применении процесса селективной очистки. Однако чем ниже качество сырья и выше требуемый индекс вязкости масла, тем более глубокая переработка необходима при этом повышается степень расщепления сырья, уменьшаются выход и вязкость масла и повышается расход водорода, т. е. ухудшаются технико-экономические показатели производства. Поэтому на всех существующих блоках производства масел, основанных а процессе гидрокрекинга, перерабатывается высококачественное сырье — дистилляты и деасфальтизаты парафинистых и высокоиарафинистых нефтей [32]. Кроме того, появляется теиден- [c.312]

Ниже приведены технико-экономические показатели производства 1 т водс-юда, сжатого до 6,0 МПа, из сухого газа следующего состава [в % (об.)]. Н2 - 18,3 СН4 - 38,2 СЛ - 29,2 СдНе + СдНв - 12,4 Hg + С4Н10 - l,9l [c.116]

В книге описано применение водорода в гидрогенизаци-онных процессах переработки нефти и нефтехимии и требования к его качеству. Приведены технологические схемы, данные по термодинамике, динетике, режимным условиям, катализаторам и аппаратурному оформлению отдельных стадий производства водорода. Изложены особенности эксплуатации установок для производства водорода, а также основные технико-экономические показатели производства. [c.2]

Анализ показал, что очистка масел парными растворителями улучшает технико-экономические показатели производства масел. Оцнако широкое внедрение процесса ограничивается из-за громоздкости аппаратурного оформления процесса экстракции, осуществляемого в 7-9 горизонтальных аппаратах с принудительной перекачкой экстрактного раствора насосами, что увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты из-за большей кратности фенол-крезольной смеси в сравнении с кратностью растворителя в процессе фенольной очистки деасфальтизата (в 2-2,5 раза), что значительно увеличивает эксплуатационные затраты, а также относительно малый ассортжент получа-яшлг масел, [c.111]

Исходя из этого была предложена технологическая схема производства формальдегида непосредственно из метанола-сырца, в которой совмещены стадии каталитической очистки сырья и получения формальдегида. Подобная технология, предложенная в нашей стране в 1978—79 гг., позволяет, не меняя принци1шально технологической схемы процесса, не только использовать вместо метанола-ректификата сырец, но и утилизировать содержащиеся в последнем побочные продукты, снизить расход пара на ректификацию и, в целом, повысить технико-экономические показатели производства без снижения качества конечного целевого продукта. [c.299]

Высокие технико-экономические показатели производства п-и о-ксилола дшжно получить при исключении экстракции из схемы производства ароматических углеводородов с помощью риформинга. Это достигается или путем увеличения жесткости режима риформинга с выработкой технического ксилола, не содержащего парафиновых и нафтеновых углеводородов, или на установку изомеризации ароматических углеводородов поступает ксилольная фракция (содержащая до 25% парафиновых и нафтеновых углеводородов), и реакцию изомеризации ароматических углеводородов С 8 проводят одновременно с гидрокрекингом парафиновых и нафтеновых углеводородов. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология