Экстракционная фосфорная кислота, производство дигидратный процесс

Установлена (авт. свид. СССР № 483347, 1975) возможность интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты как дигидратным, так и полугидратным способами посредством осуществления процессов разложения фосфата и кристаллизации сульфата кальция в двух реакторах, в каждом из которых создаются оптимальные условия для этих процессов. [c.162]

За последние годы институтом разработан и успешно внедряется полугидратный процесс производства экстракционной фосфорной кислоты вместо дигидратного, позволяющий получить высококонцентрированные удобрения при одновременном повышении объема производства более чем на 25% и снизить затраты труда работников, занятых в его производстве, примерно на 30%. [c.7]

Технико-экономические показатели производства экстракционной фосфорной кислоты в дигидратном (Д) и полугидратном (П) процессах [c.154]

Принципиальные схемы производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным и полугидратным методами идентичны. Однако полугидратный метод позволяет получать более концентрированную кислоту (см. табл. 19.3), снизить потери сырья и обеспечить более высокие интенсивность и производительность аппаратуры. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным методом приведена на рис. 19.6. На рис. 19.7 представлена технологическая схема того же процесса. [c.285]

Дигидратный и одностадийный полугидратный процессы могут осуществляться ио единой технологической схеме. На рис. У1-5 представлена принципиальная технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты. [c.237]

Дигидрат сульфата кальция широко распространен в природе в виде минерала гипса, обычно присутствует в фосфатных рудах в качестве сопутствующего минерала. Является основной осаждаемой фазой при производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным методом. Дигидрат образуется в результате фазового перехода полугидрат—дигидрат в растворе экстракционной фосфорной кислоты, а также в процессе получения экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом при длительных простоях технологической нитки. [c.125]

Максимальная продолжительность кристаллизации полугидрата сульфата кальция составляет 20—25 мин, при этом достигается интенсивность кристаллизации 800 кг/(мЗ-ч). Для сравнения интенсивность кристаллизации в промышленных условиях для полугидратного и дигидратного процессов составляет 100 и 80 кг/(м -ч) соответственно. Полученные данные о высокой скорости кристаллизации сульфата кальция открывают новые возможности для интенсификации производств экстракционной фосфорной кислоты. Для реализации возможностей интенсификации кристаллизации сульфата кальция в промышленных условиях, в первую очередь, необходима оптимизация концентрации серной кислоты на различных стадиях процесса растворения фосфата и кристаллизации сульфата кальция. Вторым весьма важным фактором интенсификации является снижение вероятности высоких локальных пересыщений в объеме реактора. [c.59]

В США и других странах двойной суперфосфат вырабатывается по камерному методу с дозреванием на складах до обработки. Основой производства концентрированных и сложных удобрений является экстракционная фосфорная кислота. В основу процесса получения этой кислоты положен дигидратный процесс, позволяющий получать кислоту (30% РдОб) с выходом 96—97%. [c.164]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты на МХЗ предусматривает разложение апатитового концентрата Кольского месторождения смесью серной и фосфорной кислот в экстракторе с последующим дозреванием кристаллов в дозрева-теле. Процесс разложения проводится в дигидратном режиме, при котором возможно получение экстракционной пульпы, содержащей [c.56]

Разработка технологии производства экстракционной фосфорной кислоты была начата в НИУИФ еще задолго до Великой Отечественной войны [1, 2]. Производство экстракционной фосфорной кислоты в Советском Союзе в настоящее время ведется в крупном промышленном масштабе. Получаемая в дигидратном процессе сернокислотного разложения флотационного анатита экстракционная фосфорная кислота концентрации 25— 27% и 30—32% Р2О5 является основным полупродуктом для дальнейшей переработки на концентрированные фосфорные и сложные удобрения. [c.275]

Производство экстракционной фосфорной кислоты концентрации 30— 32% PgOg в дигидратном процессе сернокислотного разложения апатита с одностадийным фильтрованием и противоточной промывкой фосфогипса по четырехфильтратной схеме на карусельном вакуум-фильтре началось в нашей стране в 1962 г. В настоящее время на отечественных заводах работают несколько мощных моноагрегатных экстракционных систем (потоков), оборудованных карусельными вакуум-фильтрами, имеющими по 24 ковша с общей поверхностью 48 м . [c.277]

В газах, выделяющихся в производстве экстракционной кислоты дигидратным методом, содержится в основном SIF4. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты, а также, по-видимому, частично нри производстве кислоты полугидратным методом, фтор выделяется преимущественно в виде эквивалентной (при выпаривании кислоты) или неэквивалентной (при полугидратном процессе) смеси SIF4 с HF. Это объясняется превращениями фтористых соединений при изменении концентрации фосфорной кислоты. В кислоте, содержащей 29—30% РгОь, находится в основном SiF " и некоторое количество фтор-ионов. При упаривании ее до 48—56% РгОд кремнефториды разлагаются быстрее и полнее, чем фториды [86], и в жидкой фазе увеличивается относительное количество фторидов. Поэтому в дальнейшем при получении полифосфорных кислот фто- [c.157]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным способом и при ее выпаривании фтор в газовую фазу выделяется в форме SIF4 как в процессе кислотного разложения природных фосфатов, так и при охлаждении в вакуум-испарителе. В полугидратном процессе газовый поток наряду с SIF4 содержит также HF. Часть фтора остается в растворе фосфорной кислоты в виде HjSiFe и в фосфогипсе (неразложенный фторапатит и нерастворимые кремнефториды). [c.233]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [c.316]

В процессе производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным-способом фтор выделяется в газообразном состоянии преимущественно в форме 51р4. [c.173]

В значительной мере успехи, достигнутые в области изучения и освоения полугидратного метода, основаны на технических усовершенствованиях и достижениях производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным методом, осуществляемого на установках весьма большой мощности, а также на результатах физико-химических исследований свойств кристаллогидратов сульфата кальция. Оба процесса происходят с выделением твердых фаз — дигидрата или полугидрата сульфата кальция в метаста-бильном состоянии, но резко отличающихся по своей растворимости, стабильности и микрогранулометрической характеристике. Нахождение условий выделения достаточно стабильного полугидрата сульфата кальция в виде кристаллов, обеспечивающих возможность максимально полного отделения фосфорной кислоты от осадка с высокой производительностью фильтрации, и не гидратирующегося при водной промывке на фильтре, транспортировке и хранении, требует изучения свойств полугидрата сульфата кальция в более широком диапазоне параметров, чем это необходи.мо для дигидратного процесса. [c.5]

В результате затрачивается дополнительное количество щелочи. В экстракционнойфосфорной кислоте определяют содержание PjOg, SO3 ион F", общее содержание полуторных окислов Ре20з, СаО и MgO. В зависимости от состава исходного сырья и метода производства экстракционной кислоты могут быть различные примеси и в различных количествах. Фосфорная кислота, получаемая в дигидратном процессе, 402 [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология