Прочность и частота сетки

Влияние частоты сетки, на прочность полимеров 237 [c.237]

ВЛИЯНИЕ ЧАСТОТЫ СЕТКИ НА ПРОЧНОСТЬ ПОЛИМЕРОВ [c.237]

Кривых зависимости прочности от частоты сетки этих же материалов. Экстремальный характер зависимости прочности от частоты сетки следует и из теоретического рассмотрения этого вопроса. [c.238]

Изменение прочности с увеличением частоты сетки выражается, как правило, кривой с максимумом (рис. 7.18). Это показано на примере вулканизатов натурального каучука, ряда некристаллизующихся синтетических каучуков, наполненных резин, полиуретанов. Экстремальный характер зависимости прочности от частоты сетки связан с тем, что последняя определяет характер ориентационных и кристаллизационных процессов при деформации полимера. [c.204]

Небольшое число поперечных связей не затрудняет распрямления цепей при деформировании, а процессы течения исключаются. Поэтому относительное содержание ориентированной или закристаллизованной части при деформировании с увеличением частоты сетки должно возрастать, что приводит к увеличению прочности. При достаточно частой сетке дальнейшее увеличение частоты уже начинает препятствовать ориентационным процессам чем больше [c.204]

Рис. 7.18. Зависимость прочности натурального каучука от частоты сетки.

Положение максимума по оси абсцисс и его высота (максимальная прочность материала) зависят от природы полимера, его способности к кристаллизации и от температуры плавления соответствующего линейного полимера. Чем более склонен полимер к кристаллизации, чем выше его температура плавления, тем больше высота максимума и тем больше он смещен в область малых частот сетки. В пределе для полимера, легко кристаллизующегося и находящегося при комнатных температурах в кристаллическом состоянии, максимальная прочность наблюдается для образцов линейного полимера. Увеличение частоты сетки приводит к монотонному снижению прочности, что отчетливо видно на примере гуттаперчи. [c.205]

По кривой кинетики структурообразования конец I стадии — 3 мин. Эти предположения подтверждались дополнительными исследованиями прочности образцов на сжатие после вибрации, приложенной в различные сроки от начала затворения по сравнению с контрольными (не вибрированными) образцами. В нужные промежутки времени часть суспензии отбирали и подвергали вибрации 60 сек с частотой 200 гц, затем формовали образцы (кубики 2 X 2 X 2 слг) для испытания на сжатие. Результаты опытов приведены на рис. 2 (кр. 3). Приложение вибрации через 2 мин дает увеличение прочности на 15% по сравнению с контрольным образцом вибрация Через 4 мин вызывает незначительное ее повышение. Это говорит о том, что до 4 мин в суспензии имеется коагуляционная структура из частиц полуводного гипса и появившихся зародышей новой фазы — дигидрата, но еще нет сплошного кристаллизационного каркаса. Его возникновение и развитие связано с резким нарастанием модуля быстрой эластической деформации. Вибрационные воздействия, приложенные в конце I стадии, разрушают дефектную тиксотропно-обратимую коагуляционную структуру и сообщают дополнительные импульсы для создания новых контактов. Вновь возникающая упорядоченная коагуляционная сетка служит основой для развития более прочной кристаллизационной структуры (в нашем случае увеличение прочности на 15%). [c.176]

Свойства наполненного полимерного материала определяются свойствами полимерной матрицы и наполнителя, характером распределения последнего, природой взаимодействия на границе раздела полимер — наполнитель. Материалы с жидкими и газообразными наполнителями, как правило, изотропны с твердыми наполнителями — изотропны или анизотропны в зависимости от вида наполнителя и характера его распределения. Свойства наполненного полимерного материала существенно зависят также от дисперсности и формы частиц наполнителя, степени и условий Н., фазового или физич. состояния полимера, природы его звеньев, частоты пространственной сетки. Деление наполнителей на активные (упрочняющие, усиливающие) и неактивные (инертные) в известной мере условно, поскольку, улучшая какую-либо характеристику системы, наполнитель может ухудшать др. ее свойства. Напр., большинство саж повышает одновременно прочность и модуль (жесткость) резин, однако увеличение жесткости во многих случаях нежелательно. Кроме того, активность наполнителя проявляется только при его определенном содержании в системе. [c.162]

В реальных условиях синтеза ионита не во всех случаях удается придать гранулам сферическую форму, достигнуть высокой прочности их в набухшем состоянии и малых изменений объема со сменой pH, создать сферические гранулы одинакового размера. Еще труднее в реальных условиях синтеза ионита достигнуть идеального построения пространственной сетки. В зависимости от строения исходных веществ (мономеров) и от условий синтеза изменяются взаимные сочетания структурных звеньев пространственной сетки, длина продольных цепей, их взаимное расположение, равномерность распределения химических узлов, частота физических узлов полимерного каркаса. [c.11]

Частота сетки влияет на все механические свойства полимеров. Так, обычно (во всяком случае у аморфных полимеров) с увеличением частоты сетки эластические свойства ухудшаются. Температура стеклования при этом повышается, и полимеры с предель1Ю частыми сетками (эбопнт, резины и др.) при комнатной температуре находятся в стеклообразном состоянии. Изменение прочности аморфных полимеров в зависимости от частоты сетки описывается кривой с максимумом рис. 106). Это показано на примере вулканизатов натурального каучука, ряда некристаллизующихся синтетических каучуков, наполненных резин, полиуретанов. Экстремаль ПЫЙ характер зависимости прочности ог частоты сетки связан с тем, что последней определяется характер протекания ориентационных и Кристаллизационных процессов при деформации полимера. [c.237]

Кривых зависимости прочности от частоты сетки этнх же материалов. Экстремальный характер зависимости прочности от частоты сеткн следует и из теоретичес1сого рассмотрения этого во-Гфоса. [c.238]

В качестве примеров влияния частоты сетки на свойства статистических сетчатых полимеров можно привести экстремальный характер зависимости предела прочности серных вулканизатов каучука от степени сшивания Физико-механические свойства отвержденных олигоэфирмалеинатов можно варьировать, изменяя природу гликоля и ненасыщенной двухосновной кислоты, а также соотношение олигоэфира и сомономера [c.293]

Свойства отвержденных а,со-диметакрилолигодиэтиленгликоль-фталатов зависят от частоты сетки, т. е. от величины межузлового блока (табл. 8). При изменении степени полимеризации исходного олигомера от 1 до 5 наблюдается понижение температуры стеклования, увеличение деформации при одноосном сжатии образца при повышении температуры, возрастание относительного удлинения, ударной вязкости и степени набухания и уменьшение твердости. Зависимости пределов прочности при растяжении и статическом изгибе от степени полимеризации имеют экстремальный характер . [c.294]

В процессе нагружения при напряжениях, превышающих предел прочности покрытия, в хроме возникают треш.нны, ориентированные перпендикулярно действию силового потока, и долговечность деталей определяется временем, которое требуется для их развития. Следует в связи с этим отличать влияние микроскопических трещин в покрытии, образующихся в процессе осаждения хрома, от влияния трещин, которые образуются в покрытии при циклических нагрузках вследствие низкой прочности и пластичности хрома. Микроскопическая сетка трещин, имеющаяся в хромовом покрытия как в исходном состоянии, так а после термической обработки, не может служить причиной снижения сопрэтнвлення усталости основного металла, так как наличие очень большого нх количества примерно одинаковых размеров и расположенных с большой частотой по поверкности покрытия приводит к значительному [c.51]

Свойства. В отличие от обычных (мягких) резин, Э. находятся при комнатной темп-ре в стеклообразном состоянии. Темп-ра, при к-рой заметно проявляются высокоэластич. свойства Э. (55—110°С), зависит от типа каучука, наполнителя, содержания связанной серы, степени вулканизации. Наибольшей теплостойкостью характеризуются Э. из бутадиен-нитрильных каучуков, наименьшей — из натурального каучука. В оптимально свулканизованном Э. содержатся только моно- и ди-сульфидные связи, образующиеся на конечных стадиях процесса в результате распада и перегруппировки полисульфидных. Частота вулканизационной сетки в Э. значительно выше, чем в мягких резинах. От содержания связанной серы (коэфф. вулканизации) зависят, помимо теплостойкости, модуль Юнга и степень набухания Э. в растворителях. Э. существенно превосходят обычные резины по механич. прочности. Твердость Э. приближается к твердости металлов и пластиков. Э., особенно ненаполненные, имеют хорошие диэлектрич. свойства. Нек-рые характеристики Э. приведены ниже [c.450]

Мягкие вулканизаты ИхМеют рыхлую пространственную сетку, так как в них поперечные связи расположены относительно редко. С увеличением частоты пространственной сетки (при глубокой вулканизации) изгибаемость составляющих ее цепей уменьшается, что приводит к возрастанию жесткости полимера и к повышению тедшературы стеклования Т . Например, в эбонитах образование плотной пространственной сетки, а так же внутримолекулярное присоединение серы приводит к уменьшению гибкости цепей и к резкому возрастанию межмолекулярного взаимодействия. Внешне это проявляется почти в полной потере эластических свойств. Резкое падение прочности эбонита при нагревании прежде всего объясняется уменьшением меж. юлекулярного взаимодействия . [c.78]

Изоляционные пленки эмалированных проводов также имеют сетчатое (трехмерное) строение. Эти пленки способны сильно растягиваться (до 70%), что объясняется отчасти значительными адгезионными силами, возникаюшими между эмалевой пленкой и медной проволокой адгезионные силы — силы взаимодействия между разнородными материалами, обеспечивающие их прилипание друг к другу, или адгезию). Механическая прочность и эластичность пленок зависят от химического строения пленкообразующего — от частоты полимерной сетки. Например, при увеличенном содержании функциональных гидроксильных групп в исходном полиэфире эмалевая пленка приобретает хрупкость, а при низком содержании— неудовлетворительную механическую прочность и твердость. Пленка имеет плохие механические показатели, если процесс поликонденсации не завершен полностью. [c.69]

Следует иметь в виду, что стабильность и эффективность работы установки во многом определяются величиной удельного сопротивления осадка, прочностью его структуры и величи- ной сил прилипания осадка к фильтровальной сетке. При этом необходимо стремиться, чтобы осадок после кондиционирования был максимально сгущен, имел минимальные величины. удельного сопротивления. Управление работой установки может ос ествляться путем изменения влажности исходного осадка, частоты вращения стержневой мешалки, дозы ПАА, подаваемой в отстойник-сгуститель и БСФ, его частоты вращения и угла наклона, а также продолжительности пребывания осадка в бункере-накопителе. [c.71]

Наибольший предел прочности при растяжении смоляноп вулканизата НК составляет 80 кгс1см и достигается при концентрации поперечных связей около 3-10 на 1 см , в то время как у серного вулканизата с той же частотой пространственной сетки он достигает 200 кгс1см . [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология