Фазы в сплавах

Влияние анодной структурной составляющей сплава на коррозионную стойкость зависит от характера распределения анодной фазы в сплаве [c.330]

Случаи 3 и 4, по существу, являются вариантами одного и того же типа сопряжения. Для проведения анализа возможных типов сопряжения тетрагональных фаз в сплаве тиконал были построены схемы обратных решеток этих фаз в предположении, что [c.171]

Итак, проведенное исследование показало, что в зависимости от соотношения относительных количеств р2- и Р-фаз в сплаве и условий термической обработки могут реализоваться различные [c.172]

По данным предварительного микроструктурного исследования, основной упрочняющей фазой в сплавах является у -фаза на основе М1з(Т1, А1). В сплавах с добавками молибдена, кроме у -фазы, обнаружена вторая фаза, по предварительным элект- [c.84]

В частном случае, когда Ар,в>0, потенциальная кривая В В окажется выше потенциальной кривой В°В , поэтому вначале происходит растворение компонента В из сплава и восстановление его в собственную фазу. В сплаве снижается содержание благородного компонента и потенциальная кривая ВВ перемещается вниз. Равновесие наступает, когда она своей вершиной совпадает с вершиной потенциальной кривой для чистого компонента. [c.211]

Рис. 161. Положение фаз в сплавах железа с 8 /о М в зависимости от содержания хрома (по Кинце.пю)

Почти сто лет назад был разработан метод исследования фаз, присутствующих в сплавах, получивший название металлографии. Этот метод заключается в шлифовке и полировке поверхности металлического образца, иногда с последующим травлением специальными реагентами (например, азотной или пикриновой кислотой) для лучшего выявления границ между зернами и более четкого определения различных фаз подготовленную таким образом поверхность изучают при помощи оптического микроскопа, снабженного приспособлением для освещения образца сверху. Таким образом можно изучить размеры и форму кристаллических зерен и установить присутствие зерен двух или нескольких фаз в сплаве, который для невооруженного глаза представляется вполне однородным. Отполированная и протравленная поверхность образца меди показана на рис. 2.2 другие микрофотографии сплавов, выявляющие различные фазы, можно найти в гл. 19. [c.503]

Несколько более обстоятельно были исследованы сплавы редкоземельных металлов с титаном [438, 1240, 1915], в результате чего построена диаграмма состояния Ti — Се, однако числовые значения предельной растворимости церия как в а-, так и в Р-структуре титана не согласуются друг с другом. Все же можно сказать, что максимальная растворимость наблюдается вблизи точки перехода а- и Р-фазы, уменьшаясь с понижением температуры (для а-фазы) и повышением температуры (для Р-фазы). В сплавах с содержанием > 20% церия наблюдается расслоение фаз уже в жидком состоянии. Сплавы, приготовленные с небольшими количествами La, Gd, Ег и Y, показывают значительное уменьшение зерна, тогда как механические свойства, по-видимому, заметно не меняются, хотя имеются данные о том, что присутствие лантана или церия влияет на твердость сплава [438]. Образования интерметаллических соединений в этих системах не отмечено. [c.28]

Более точной является модификация метода, основанная на количественном измерении отношения интенсивности самых сильных линий фаз (/ //р) в двух-трех двухфазных сплавах. Используя один из методов количественного фазового анализа (гл. 10), находят объемные доли обеих фаз в сплаве состава р. Затем, применяя правило рычага, определяют точки тпп (рис. 17.2), отвечающие равновесному составу обеих фаз при данной температуре, из соотношения [c.398]

Другим примером могут служить выделения промежуточной т] -фазы в сплавах А1 — 2н — Mg. В [180] было показано, что при низкотемпературном старении 1] -фаза обладает гексагональной структурой с параметрами [c.240]

При определенной концентрации легирующих элементов и режиме термической обработки в сплавах титана возможно мартенситное превращение с образованием разнообразных нестабильных и пересыщенных фаз ( , а", со) (рис. 4.2). Несмотря на многообразие стабильных и нестабильных фаз в сплавах титана в зависимости от вида и количества легирующих элементов и режимов термической обработки, структурную классификацию их принято проводить, основываясь на соотношении основных фаз — аир. [c.183]

После выделения со-фазы в сплавах, нагретых до 300—400°, на рентгенограммах наблюдается расщепление линий р-твердого раствора. При нагреве на 300° расщепление линий р-фазы появляется спустя 81 ч, в то время как при 400° оно наступает спустя 9 ч и пропадает, когда сплав переходит из р + со- в р-Ьа-состояние. [c.7]

Омега-фаза в сплаве системы титан — марганец, X 25 ООО. [c.114]

Проверены почти все предложенные электролиты для выделения интерметаллидной и карбидных фаз в сплавах N1 — Сг — Т1—А1 и указаны наилучшие из них. [c.78]

Для выяснения характера сопряжения метастабильных тетрагональных фаз в сплаве тиконал ЮНДК 40 Т7 после различных термообработок был проведен анализ распределения рефлексов, в отражениях (101), (200), (211), (220) при трех различных типах сопряжения. Учитывая тот факт, что в равновесном состоянии р сплаве тиконал при температурах ниже 850° имеются две изоструктурные ОЦК фазы, расположенные так, что их плоскости (100 параллельны друг другу, были рассмотрены четыре типа [c.170]

Зерна карбидов практически не обладают пластичностью, поэтому при воздействии абразивных частиц деформация происходит путем перемещения зерен основы. При высокой концентрации карбидной фазы в сплаве возможность перемещения карбидов в металлической основе уменьшается. При весьма тонкой металлической прослойке между карбидами или прочном каркасе из карбидов и эвтектики твердость белого чугуна приближается к твердости карбидов, но в связи с уменьшением возможности перемещения карбидов или каркаса при деформации сплав охрунчивается. Это обстоятельство является причиной малой пригодности для работы в условиях ударно-абразивного износа сплавов, обогащенных карбидной фазой. [c.52]

Другой важный и широко распространенный метод изучения сплавов основан на приготовлении образцов разного состава и снятии рентгенограмм (особенно порошковых, которые. представляют собой дифракционные картины, создаваемые большим числом кристалликов, имеющих беспорядочную ориентацию). На основании рентгеноструктурного анализа можно определить число фаз в сплаве. Так, образцы сплавов серебра со стронцием, фазовая диаграмма которых приведена на рис. 17.8, дают характерные дифракционные картины для шести соСта-вов - чистое серебро-, чистый стронций и-четыре состава, указанные стрелками. Для сплава с промежуточным составом дифракционная картина показывает линии, характерные для двух фаз, при этом относительные интенсивности этих линий пропорциональны относительным количествам обеих фаз. Кроме того, часто на основании рентгеноструктурного анализа удается определить структуру данного кристалла и таким образом подтвердить его состав. Именно так было идентифицировано соединение Ag5Sг. [c.506]

Прежде чем закончить обсуждение (a-fP)-сплавов, валено отметить, что растрескивание как в солевом растворе [186], так и в водороде [209] часто происходит по границе о.- и р-фаз. Важные наблюдения были сделаны в работе [210], где описана граничная фаза, которая мол1 ет всегда присутствовать на поверхности раздела а- и р-фаз в сплавах такого типа. Присутствие граничной фазы молсет оказывать существенное влияние на фазовый переход и другие процессы на межфазной границе (рис. 35). Будущие исследования роли микроструктурного фактора при разрушении титановых сплавов под воздействием среды долл<ны установить действительную роль граничной небюргерсовой а-фазы (теперь часто называемой а-фазой Уильямса—Родеса). [c.101]

Появляются все новые данные, показывающие, что микроструктура рассматриваемых сплавов влияет на их стойкость к водородному охрупчиванию. Существенным элементом микроструктуры, которого следует избегать, является присутствие равновесной фазы, обычно Т1, на границах зерен. Так же как и в рассмотренном случае т)-фазы в сплаве А-286 [124], это справедливо для б-фазы в Инконель 718. Если предшествующая обработка привела к образованию на межзеренных границах почти непрерывного слоя б (NiaNb), то для его растворения необходима термообработка твердого раствора при 1315 К. Обработка в области выше кривой растворимости 7"-фазы, но ниже соответствующей температуры для O, не даст нужного результата [272]. Оказалось, что использование более высоких температур обработки на твердый раствор повышает стойкость сплава Инконель 718 к водородному [c.115]

Причины 475 °-ной хрушсости в настоящее время еще недостаточно изучены. К наиболее популярным версиям о природе этого явления относятся гипотезы об упорядочении твердого раствора в характерном интервале температур и о расслоении железохромистых твердых растворов. Методом рентгенофазового анализа показано, что в стали с 27 % Сг после выдержки при 482 С образуются комплексы, богатые Сг. Они имеют химическое сродство с матрицей (когерентно связаны с ней), ОЦК решетку с параметром О = 2,878 A, что соответствует сплаву, содержащему 70 % Сг и 30 % Fe. Формирование богатых Сг комплексов не соответствует состоянию предвыделения а - фазы в сплаве, так как она образуется при более высоких температурах вследствие дендритной ликвации при затвердевании. [c.21]

Сравнивая вычисленные (36.24) и наблюдаемые (36.20) значения параметров решетки тетрагональных фаз в сплаве типа тикональ, можно з бедиться в том, что расхождение между ними не выходит за рамки точности рентгеновского определения параметров решетки. [c.320]

Причиной упрочнения и охрупчивания является выделение карбидов типа rgg и а-фазы (рис. 1.041, б, в). Температурный интервал выделения карбидов и о-фазы в сплавах этой группы 550—920 °С. Количество карбидов rgg g в сплаве 06ХН28МДТ после 1 ч старения при 800 °С достигает 0,5 %. [c.27]

Основными фазами в сплавах этой системы являются "у-твер-дый раствор на основе никеля, карбиды типа МвС и интерметаллидные фазы ш (типа К17М0в), Р (типа Моз9Сг2дЫ1д7), АВ и т. д. [c.171]

Свистунова Т. В. и др. Влияние состава и термической обработки на карбидные фазы в сплавах системы Ni—Мо//Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 2. С. 21—25. [c.182]

При определении шихтовых составов исходных сплавов мы руководствовались их диаграммами состояния [9, 11]. Составы двойных Pt — А1- и Pd — А1-сплавов подбирали согласно характерным точкам диаграммы с целью получения индивидуальных алюминидов или образцов с максимальным их содержанием. Реакции образования химических соединений платиноидов с алюминием высокоэкзотер-мичны. Сплавы готовили в специально сконструированной приставке к высокочастотной установке ОКБ-8020 в атмосфере аргона (99,99 %) с дозированной подачей платиноида в расплав. Отливки помещали в кварцевые ампулы, откачивали до 1И торр и подвергали гомогенизирующему отжигу при 600—900° в течение 20—30 ч. Состав готовых двойных сплавов уточняли химическим анализом. Структуру и фазовый состав сплавов исследовали рентгеноструктурным и металлографическим анализами. Данные физико-химических исследований исходных сплавов и выщелоченных катализаторов приведены в таблице 1. Фазовый состав приготовленных сплавов в основном отвечает диаграммам состояния, за исключением сплавов № 2 и 5, где в незначительном количестве присутствуют близлежащие фазы. В сплавах, содержащих [c.300]

Изучение электрохимического поведения металла при постоянном значении потенциала может быть очень полезным также и в других случаях, кроме исследований пассивности, например при металлографическом и фазовом анализах металлического электрода [83—85]. Различие в электрохимическом поведении отдельных фаз в сплаве, как показано на рис. 28, дает возможность подоб-брать потенциалы, при которых будет происходить избирательное травление только одной фазы. Таким образом, травление при конт-тролируемом потенциале позволяет определить структуру сплава, а также выделить отдельную фазу из сплава и изучить ее при помощи различных других методов — рентгеноструктурного анализа, электронной микроскопии (фазовый анализ). [c.48]

Было найдено, что для технического алюминия число дефектов в оксидной пленке и питтинговая коррозия имееют одинаковую зависимость от температуры отжига. Наличие вторичных фаз в сплавах алюминия (например, АЮиз. ЛЬСиМд и др.), как правило, повышает склонность к питтинговой коррозии. Следует отметить, что питтинговая коррозия Л1 происходит только в присутствии кислорода или окислителей. В нейтральных растворах в отсутствие кислорода (при проведении опытов в атмосфере СОг, N2) не наблюдается возникновения питтингов. [c.94]

Высокая жаропрочность многих сплавов на никельхромовой основе связана с уникальными свойствами образующейся в них упрочняющей интерметаллидной а -фазы переменного состава. Значительная часть атомов алюминия в Ы1зА1-ооединении, являющемся основой этой фазы, может быть замещена атомами титана. В ней могут растворяться легирующие элементы Сг, Мо, У, Со и др. Стабильность а -фазы, ее способность к коагуляции при термической обработке во многом зависят от ее химического состава, который, как и общее содержание этой фазы в сплаве, можно наиболее точно установить, исследуя ее в изолированном виде. [c.78]

В работе [161] исследуется структура фаз в сплавах типа uZn в случае мартенситных превращений ОЦК в фазы ГПУ и 9R. Получены стабильные межфазные границы ОЦК/ГПУ и 0ЦК/9Л. Ширина границы составляет в первом случае 6 атомных плоскостей (ПО) ОЦК решетки, во втором — [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология