Ниобий механические свойства

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Большой интерес представляет процесс диффузии углерода, обычно направленный в сторону металла шва аустенитного класса. Протяженность зоны диффузии невелика. Изменение механических свойств в зоне науглероживания определяется характером сплавов (рис. 27. 5, 5 и 4) и Уд, т. е. долей менее легированного (основного) металла. На процесс диффузии (науглероживание) влияют карбидообразующие элементы хром, ниобий, титан и др. [c.379]

Применение ванадия, ниобия и тантала. Быстрое расширение производства этих металлов вызвано потребностя.ми реактивной авиации, ракетной и атомной техники. Главный потребитель ванадия (в виде феррованадия) — производство специальных сталей, жаропрочных и сверхтвердых сплавов. Даже в небольших количествах ванадий действует как раскислитель, улучшает механические свойства стали, способствует формированию мелкозернистой структуры чугунов. Широко используются многочисленные сплавы ванадия с другими металлами. [c.414]

Физические свойства. Свойства ванадия, ниобия и тантала ставят их в число весьма важных промышленных металлов. Для них характерны высокие температуры плавления, относительно небольшие плотности (V, Nb), а также хорошие механические свойства (табл. 13). [c.91]

Атомные радиусы ниобия и тантала почти совпадают (табл. 33), ионные радиусы одинаковой степени окисления тоже очень близки друг к другу, поэтому их соединения весьма сходны по свойствам. Металлы подгруппы УВ тугоплавки, обладают хорошими механическими свойствами, сильно зависящими от содержания примесей водорода, углерода, кислорода и азота. Эти примеси увеличивают твердость, делают металлы хрупкими и менее пластичными. Подвергнутые электроннолучевой плавке в вакууме, ниобий и тантал очень пластичны и хорошо обрабатываются в холодном состоянии. [c.333]

Легирование ниобием, имеющим такие же атомные размеры, как и тантал, не вызывает изменения механических свойств. Все элементы, кроме ниобия, снижают пластические свойства, однако и при максимальной концентрации наиболее сильного упрочнителя (27 мас.% V) относительное удлинение имеет достаточно высокое значение (20 мас.%). [c.37]

Андреева В.В. и др. Исследования коррозионной стойкости, электрохимических и механических свойств и микроструктуры сплавов системы ниобий-титан. - В кн. Коррозия и защита конструкционных сплавов. М. Высшая школа, 1966, с. 178-183. [c.117]

Влияние содержания кислорода на механические свойства ниобия [308, 303] [c.548]

Широко используются нержавеющие стали Ре - Сг - N1 без присадок и с присадками титана, меди, ниобия и молибдена. В зависимости от содержания хрома и никеля такие стали бывают аустенитными, аустенитно-мартенситными и аустенитно-фер-ритными. Они обладают высокими механическими свойствами и стойки к коррозии под напряжением. [c.119]

Данные о влиянии экспозиции на механические свойства ниобия, молибдена и тантала приведены в табл. 157. Механические свойства этих трех сплавов в результате экспозиции в морской воде не изменились. [c.410]

Ванадий, ниобий и тантал — тугоплавкие металлы серого цвета, твердые, но легко поддающиеся механической обработке. Все три металла образуют кубические объемно-центрированные кристаллические решетки параметры а=3,0282 3,3007 3,2997 А соответственно. Их основные физико-химические и механические свойства приведены в табл. 1. [c.3]

В результате электронно-лучевой плавки получают слитки с грубозернистой структурой, что в некоторых случаях ухудшает механические свойства металла. Но, например, свойства ниобия и тантала мало чувствительны к размеру зерна, а их пластичность после электронно-лучевой плавки резко возрастает вследствие глубокой очистки от примесей внедрения и металлических примесей. [c.329]

В качестве основы такого составного электрода помимо титана могут быть использованы тантал, в некоторых случаях цирконий или ниобий, а также различные сплавы этих металлов. Однако наибольшее техническое значение по сравнению с другими металлами имеет титан как по электрохимическим и механическим свойствам, так и по доступности. Поэтому настоящая глава посвящена в основном рассмотрению поведения титана, используемого как основа конструкции электрода. Об остальных пленкообразующих металлах (цирконий, ниобий и тантал) написано менее подробно. [c.107]

Механические свойства рекристаллизованного ниобия [ЗЮ7] [c.548]

Механические свойства как тантала, так и ниобия очень высоки. Широкое Применение этих металлов ограничено пока их высокой стоимостью и небольшими масштабами производства.. [c.168]

Исследование этой стали в исходном состоянии (800 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе) и после дополнительного старения при 350, 450 и 550 °С в течение 3000 ч показало, что механические свойства при растяжении (ав, (То,2, б, ф) существенно не изменяются для 350 и 550 °С, а для 450 °С наблюдается упрочнение. Температура хладноломкости по мере повышения температуры старения сдвигается в сторону более высоких значений. Так как температура хладноломкости стали без ниобия и содержащей 0,5 %Nb в исходном состоянии превышала комнатную, то было изучено влияние ниобия на ударную вязкость. Показано, что добавка 0,2—0,3 % Nb сдвигает температуру хладноломкости стали в область отрицательных температур. Такое легирование ниобием также позволяет сохранить высокую устойчивость стали к МКК. Сталь обладает хорошей свариваемостью. Сварку проводят неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [c.163]

Влияние кислорода на механические свойства ниобия [534] [c.547]

Механические свойства ниобия при комнатной температуре [305] [c.552]

Ниже приводятся данные, характеризующие влияние легирующих элементов на структуру и механические свойства ниобия. [c.559]

Влияние содержания легирующих элементов на механические свойства и электросопротивление ниобия при комнатной температуре 308] [c.561]

Ниобий — один из основных компонентов многих жаропрочных и коррозиониостойких сплавов. Особенно большое значение имеют жаропрочные сплавы ниобия, которые применяются в производстве газовых турбин, реактивных двигателей, ракет. Ниобий вводят также в нержавеющие стали. Он резко улучшает их механические свойства и сопротивляемость коррозии. Стали, содержащие от 1 до 4% ниобия, отличаются высокой жаропрочностью и используются как материал для изготовления котлов высокого давления. Сталь с добавкой ниобия — превосходный материал для электросварки стальных конструкций ее применение обеспечивает необычайную прочность сварных швов. [c.653]

Модуль сдвига G==37,5 ГПа, коэффициент Пуассона v = 0,38. Сжимаемость при 30°С 5< —0,57-10- < Па-. Механические свойства ниобия зависят от чистоты, характера структуры и обработки. Временное сопротивление Ов при растяжении, МПа [c.320]

Механические свойства технического ниобия в зависимости от температуры и содержания молибдена [c.321]

Сравнительно мало изучены физические и механические свойства таких чистых тугоплавких элементов, как бор, ванадий и ниобий, в то время как сплавы черных и цветных. металлов с этими элементами известны давно и хорошо изучены. [c.155]

Наиболее важные области применения чистого ниобия — пронзводсгво жаропрочных и других сплавов, атомная энергетика и химическое ап-паратостроение. Металл используется для легирования медных, никелевых и других цветных сплавов с целью повышения их прочности н жаропрочности. В виде ферросплавов ниобнй добавляют в различные стали для придания им необходимых физико-механических свойств. Малые добавки ниобия модифицируют структуру и способствуют повышению коррозионной стойкости алюминиевых сплавов. Будучи введен в титановые сплавы, ниобий повышает их прочность и коррозионную стойкость. Небольшие присадки ниобия применяются для создания сплавов с особыми физико-химическими свойствами (с повышенной электрической проводимостью и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и др.). [c.324]

Различная степень изученности свойств отдельных элементов этой группы и отсутствие целого ряда данных по физическим и механическим свойствам таких элементов, как бор, ванадий, ниобий, привели к тому, что разделы настоящего справочника, посвященные отдельным элементам, имеют больший или меньший объем. [c.155]

Так, например, достаточно полно освещены константы таких элементов, как титан, цирконий, тантал и др., о физических и механических свойствах которых имеется в настоящее время обширная литература, недостаточно полно освещены свойства бора, ванадия и ниобия, данные о свойствах которых во многих случаях вообще отсутствуют. [c.155]

Механические свойства гафния изучены в значительно меньшей мере, чем свойства других тугоплавких металлов (ниобия, тантала, молибдена и вольфрама). Это прежде всего вызвано тем, что гафний относится к сравнительно молодым металлам (открыт в 1923 г.) и области применения его еще полностью не определились. [c.44]

Механические свойства ниобия в значительной мере зависят от степени чистоты металла, состава[ и содержания примесей, метода изготовления и режимов предварительной обработки. [c.63]

Влияние кислорода на механические свойства ниобия при комнатной температуре [3 6] [c.63]

Исследованию подвергались сплавы, содержащие до 10% ниобия. Механические свойства исследованных сплавов приведены на рис. 54. Как видно из рисунка, с повышением содержания ниобия в сплаве увеличения прочности не наблюдается (даже у сплава с 10% ниобия). Все сплавы, содержащие ниобий, обладают высокой пластичностью при прочности — 100 кг1мм . [c.87]

Ванадий, ниобий и тантал характеризуются объемноцентрированной кристаллической решеткой. Механические свойства металлов весьма сильно зависят от их чистоты. Малейшие примеси водорода, углерода, азота и кислорода, содержащиеся в этих металлах, увеличивая твердость и предел прочности (временное сопротивление на разрыв), резко уменьшают пластические свойства (удлинение, работу вязкога разрушения, поперечное сужение), делая металлы хрупкими. [c.91]

Донцов С.Н. и др. Влияние технологических факторов на коррозионную стойкость и механические свойства сплавов ниобий-тантал. Научн. тр. Гиредмета, 1972, т. 32, с. 152-157. [c.117]

Москвин Н.И. и др. Механические свойства, обрабатьшаемость давлением, свариваемость и коррозионная стойкость ниобий-танталовых сплавов. - Тр. НИИХИММАШ, 1973, вып. 59, с. 161-167. [c.117]

Вольфрам представляет большой интерес для техники, как основа конструкционных материалов, работающих при температурах выше 2273К, Дисперсное упрочнение южет быть осуществлено карбидами, нитридами и оксидами. Присутствие дисперсных частиц стабилизирует структуру, повышает температуру начала рекристаллизации вольфрама и обеспечивает высокие механические свойства. Наиболее эффективно повьппают прочностные свойства вольфрама дисперсные карбидьг Упрочнение карбидами применяют в сочетании с твердорастворным упрочнением за счет легирования рением, ниобием, танталом, молибденом. [c.122]

Катализаторы пиролиза представляют собой сложную систему, основными компонентами которой являются активная масса и носитель. Носитель, обладающ.ий некоторой каталитической активностью, придает катализатору требуемые механические свойства (прочность) и способствует его стабильности. Активный компонент в большинстве предлагаемых катализаторов пиролиза состоит, в основном, из оксидов металлов переменной валентности — ванадия, ниобия, индия, железа и др. Каталитическая активность таких оксидов в процессе пиролиза связана, по-видимому, с изменением их валентности в каталитическом процессе. Так, было показано, что окисленный ванадиевый катализатор пиролиза, содержащий в качестве активного компонента пятивалентный ванадий, обладает (без предварительной активации) низкой активностью и приобретает максимальную активность только после восстановления ванадия водородом (например, водородом, содержащимся в составе продуктов пиролиза) до низшей валентности. Сильновосстановленный образец катализатора, проявляющий высокую активность с первых минут подачи сырья, содержит ванадий, восстановленный, по-видимому, до У0о,5 (одновалентное состояние), обнаруженного на его дифрактограммах. Время, необходимое для восстановления ванадия до активного состояния, зависит от температуры при 300 °С для этого требуется 15 мин, при 750 °С — менее 1 мин. Протекание окислительно-восстановительных реакций в процессе каталитического пиролиза можно предположить и для других катализаторов. [c.10]

Металлические ниобий и тантал напоминают по внешнему виду платину (тантал несколько темнее). Оба металла обладают высокиМ И физико-механическими свойствами, которые, однако, сильно зависят от способа получения и чистоты металла. Поэтому данные о твердости, пластичности и других механических свойствах ниобия и тантала, приводимые в различных источниках, не всегда совпадают. Наличие растворенных газов в металлических ниобии и тантале сильно уменьшает их пластичность. Чистые металлы (99,9%) в отожженном состоянии хорошо поддаются механической обработке, легко (вхолодную) прокатываются (в листы толщиной около 0,04 мм и в тонкую проволоку) и штампуются. Микротвердость металлического тантала 108 кг1мм , ниобия 88 кг1мм . [c.134]

Г. П. Данилова, Е. И. Семенова и др., Механические свойства и диаграмма рекристаллизации ниобия. Сб. научных трудов Ги-редмета, т. I, Металлургиздат, 1959, 746— 758. [c.911]

Важность проблемы создания и применеяия Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевым ресурсам и возможностям металлургической промышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

Так же, как и в случае ниобия и тантала, дисилицид молибдена (Мо812) является наиболее стойкой против окисления фазой в системе Мо—51. Он имеет довольно высокие механические свойства — так его предел прочности кГ/мм ) при сжатии —246, при изгибе (100 час., 1100° С) —6,0, при растяжении (1300° С) —28,7 удлинение при растяжении в температурном интервале 30—1300° С — менее 0,5%. [c.228]

Из опыта эксплуатации дымососов зарубежного производства видно, что предпочтение можно отдать коррозионно-стойкой стали, содержащей значительное количество хрома и никеля, среднее количество молибдена и малое количество кремния, марганца и ниобия. Такая сталь характеризуется не только антикоррозионными, но и высокими механическими свойствами предел текучести 250—400 МПа, предел прочности 550—650 МПа, относительное удлинение 40—45% (длина образца равна 10 диаметрам). После 12 лет эксплуатации в сложных условиях кисло-родно-конвертерного производства рабочие колеса, изготовленные из подобной стали, не имели следов абразивного износа и коррозии. [c.116]

ИЛИ азота, ухудшающего механические свойства сплава. С этой точки зрения полезно легирование металлами, снижающими растворимость кислорода и азота, напри мер, молибденом и вольфрамом. Максимальной жаростой костью обладают сложнолегированные сплавы. Напри мер, повышение жаростойкости сплавов НЬ—Т1 дости гают легированием их алюминием, вольфрамом, хромом цирконием, никелем и иттрием. Сплав на основе ниобия содержащий Т — 25, А1 — 8, V — 0,2 %, окисляется при 1100 °С со скоростью 0,15 мг-см -ч . Скорость окисления при 1100 °С сплава, содержащего Т1 — 20, W— 10, N1 — 4%, равна 1,4 мг-см >ч" . Таким образом, достигнуто примерно 100-кратное увеличение жаростойкости ниобия. Однако жаростойкое легирование часто приводит к снижению жаропрочных свойств. Этого недостатка лишены сплавы ЫЬ——Т1, дополнительное легирование которых металлами группы железа снижает скорость окисления при 1200 °С до 2,7 мг-см -4" . К этой [c.429]

Обогащенный уран, используемый в качестве атомного горючего, входит обычно как меньший компонент в состав алюминиевых и циркониевых сплавов. Если естественный или слабообогащенный уран используется в чисто металлическом виде, он подвергается тщательной температурной обработке, с тем чтобы максимально уменьшить влияние радиации на физические и механические свойства. Стойкость естественного урана к радиационным повреждения и коррозии может быть повышена сплавлением его с молибденом, цирконием или ниобием. В качестве расплавленного металлического реакторного горючего (см. раздел 14.7) используются растворы урана в расплавленнол висмуте, суспензии интерметаллических соединений урана в металлах с низкой температурой плавления и эвтектические сплавы [c.109]

Недостаточно полно изучены также свойства таких редких элементов, как гафний, рекий, ниобий, тантал, цирконий и др Между тем, даже по имеющимся неполным данным, физические и механические свойства редких элементов заключают в себе боль-пше потенциальные возможности, еще не полностью используемые современной техникой. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология