Деформация кажущаяся пластическая

Уплотнение слоя угля до 1,1—1,2 г/см обеспечивает образование монолитной структуры. После снятия давления объем формовки увеличивается, Изменение кажущейся плотности является показателем степени закона проницаемости пластической массы. В первые секунды после наложения давления на термически подготовленный уголь резко уменьшается высота загрузки и увеличивается ее плотность от 0,46 до 0,86 г/см . Дальнейшее уплотнение до 1,05 и 1,2 г/см происходит с убывающей скоростью, В это время отдельные частички сближаются на такое расстояние, при котором осуществляется взаимодействие на поверхности контакта. Величина максимальной плотности коксующейся массы зависит от вязкости пластической угольной массы, величины давления и времени его действия. Затем наступает период равновесия между величинами прикладываемого давления и сопротивления слоя угля, в котором интенсивно протекают процессы конденсации с одновременным образованием газообразных продуктов. В некоторый момент времени давление их начинает превышать наложенное давление, в результате чего происходит расширение формовки. Время начала вспучивания и кажущаяся плотность после снятия давления зависят от скорости пластической деформации и динамики парогазовых продуктов. [c.204]

Более достоверны измерения различий спектральных характеристик АЭ при изменении условий деформирования, когда факторы, искажающие результаты измерений, присутствуют практически в равной степени во всех экспериментах. Например, при деформировании монокристаллов меди установлено возрастание доли высокочастотных (350 кГц) составляющих по сравнению с более низкочастотными (70 кГц) по мере развития деформации. Это связывают с уменьшением длины перемещения дислокаций по мере развития деформации, что эквивалентно уменьшению кажущегося размера источника излучения и соответствующему смещению спектра в область более высоких частот. Однако правильность оценок длительности акта излучения (около 2 мкс в начале пластического деформирования и 0,5 мкс в конце его) вызывает сомнения по изложенным выше причинам. Вместе с тем измерения, проведенные на конструкционных материалах, в частности стали для корпусов реакторов, указывают на смещение спектра АЭ в область более низких частот по мере развития пластической деформации. [c.172]

Третий вид проявления физических релаксационных процессов— это изменение соотношения между обратимой и необратимой частью деформации. Необрати.мая часть деформации появляется при сопоставлении кривых нагрузка — деформация при нагружении и разгружении [30—32]. Если деформирование ведется в условиях, когда при каждой деформации достигается равновесное значение напряжения а ,, кривые нагружения и разгружения совпадают. Если же релаксационные процессы не успевают пройти, то кривая нагружения отклоняется от равновесной, а на кривой разгружения тем же деформациям соответствуют меньшие напряжения (рис. 8.7). При этом не вся энергия деформирования возвращается при разгружении, и появляется петля гистерезиса. Возможны даже кривые разгружения, имеющие форму кривой 5 на рис. 8.7, где бн — кажущаяся необратимая деформация. Доля необратимой деформации измеряется площадью петли гистерезиса. Следует, однако, помнить, что характер необратимости деформации здесь совершенно иной, чем в случае пластического течения необратимость [c.311]

Затруднительным оказалось определение кажущегося модуля упругости пленок из пластифицированной желатины. Вплоть до малых концентраций воды они обнаруживают высокоэластические и пластические деформации, поэтому величина общей деформации существенно зависит от времени опыта. Только при влажности порядка 7—8% пленки деформируются в основном упруго (см. рис. 1.19, кривая 3). [c.29]

В целом можно заключить, что применение метода расщепления следует ограничить чистыми металлами нри очень низких температурах относительно собственных температур плавления этих материалов. При этом следует проявить большую осторожность, чтобы избежать пластической деформации, которая всегда приводит к ошибочно большим кажущимся значениям у. Этот метод можно применить к твердым металлам или полупроводникам, погруженным в водный раствор электролита. [c.121]

Такие пластические деформации материала состоят "в значительных перемещениях сегментов цепей, а это вызывает рассеяние энергии, что вносит существенный вклад в кажущуюся величину у. в этом процессе участвуют скорее вторичные силы Ван-дер-Ваальса, а не ковалентные первичные связи. Таким образом, следует ожидать, что экспериментальные условия н из менения молекулярной структуры будут оказывать значительное влияние на поведение материала. Ниже рассмотрено влияние некоторых из этик переменных параметров [c.166]

Даже при таких малых деформациях кажущийся модуль Юнга зависит от скорости деформирования. Это указывает, что Е неоднозначно определяется энергией упругого деформирования угловых связей в цепях, длиной связей и межмолеку-лярными расстояниями, но, кроме этого, характеризуется чувствительностью ко времени смещений атомов и небольших атомных групп. В следующей области деформации (1—5%) напряжение и деформация уже не пропорциональны друг другу. Здесь происходят структурные и конформационные перестройки, которые обратимы механически, но не термодинамически. В этом случае говорят о неупругом (вязкоупругом в узком смысле), или параупругом, поведении. За пределом вынужденной эластичности начинается сильная переориентация цепей и ламеллярных кристаллов, а сам процесс обычно носит название пластическое деформирование . Под чисто пластическим деформированием можно понимать переход от одного равновесного состояния к другому без внутренних напряжений. Последнее особенно важно в связи с тем, что следующая после предела вынужденной эластичности деформация связана главным образом с механически обратимыми неупругими конфор-мационными изменениями молекул, а не с их перемещением друг за другом. До тех пор пока не достигнуто состояние равновесия с помощью соответствующей термообработки, сильно вытянутые образцы могут в значительной степени возвращаться в исходное состояние после снятия напряжения. Исходя из содержания настоящей книги, основное внимание следует уделять не процессам, вызывающим или сопровождающим молекулярную переориентацию (которая в основном понимается как эффект упрочнения), а процессам повреждения, т. е. разрыва цепи, образования пустот и течения. Последние процессы постепенно нарастают в области деформаций сразу же за пределом вынужденной эластичности вплоть до окончательного разрушения. К числу процессов, вызывающих повреждения, следует также отнести явление вынужденной эластичности при растяжении или образование трещины серебра в стеклообразных полимерах, которые будут рассмотрены в гл. 9. [c.38]

Иногда найденная в этих условиях необратимая деформация представляет собой не истинно пластическую, а кажущуюся пластическую деформацию, являющуюся следствием того, что процесс восстановления формы деформированного тела происходит чрезвычайно медленно. В последнем случае остаточная деформация частизно или полностью исчезает в результате определенной обработки тела (например, нагревания или набухания в растворителе), обусловливающей более быстрое протекание перегруппировки структурных элементов. Это указывает на то, что деформированное тело после снятия прило- [c.333]

Упругая деформация имеет место при кратковременном действии деформирующей силы или при многократных знакопеременных деформациях, происходящих с большой частотой при небольшой амплитуде. Чаще всего приходится иметь дело с высокоэластической деформацией резины, величина которой увеличивается при увеличении продолжительности действия деформирующей силы. Пластические деформации характерны для невулканизованного каучука, они возникают в результате взаимного скольжения молекул под действием внещней деформирующей силы. Скольжение молекул у вулканизованного каучука сильно затруднено наличием прочных связей между молекулами, и поэтому вулканизаты, не содержащие наполнителей, почти полностью восстанавливаются после прекращения действия внешней силы. Наблюдаемые при испытании наполненных резин неисчезающие деформации являются следствием нарушения межмолекулярных связей, а также следствием нарушения связей между каучуком и компонентами, введенными в него, например, вследствие отрыва частиц ингредиентов от каучука. Неисчезающие остаточные деформации часто являются кажущимися вследствие малой скорости эластического восстановления, т, е. оказываются практически исчезающими в течение некоторого достаточно продолжительного времени. [c.90]

Приведенное выше кажущееся противоречие между возможностью пластической деформации и представлениями о кристаллической решетке разъяснилось. Никогда не наблюдалось изменение кристаллической решетки без наличия внешних сил, уравновешивающих внутренние напряжения, созданные деформацией решетки. Таким образом, деформированная решетка должна рассматриваться как равновесное состояние атомов, смещенных под действием одних лишь внешних сил, как и следует из свойств модели, которой мы пользуемся. Вопреки мнению О. Леманна, считавшего необходимым допустить, что кристалл, подвергнутый пластической деформации, представляет собой новый тип кристалла (гомеотропия второго рода), оказывается, что осколки такого кристалла не отличаются от первоначального кристалла ничем, кроме размеров. [c.248]

Наиболее полно сущность трения металлов объясняется адгезионной теорией трения или теорией холодного сваривания, которая хотя и была впервые предложена Томлинсоном и Холмом , наиболее полно и последовательно развита в работах Боудена и Тейбора с сотрудниками . В этой теории проводится строгое разграничение между действительной (фактической) и кажущейся (номинальной) площадью касания. Средняя высота шероховатостей или выступов даже на идеально отполированных металлических поверхностях по сравнению с атомными размерами очень велика. Поэтому, когда два металла прижаты друг к другу, истинный, или фактический, контакт между ними осуществляется лишь по вершинам ш еро-ховатостей, которые подвергаются пластической деформации до тех пор, пока общая реальная площадь касания не станет достаточной для уравновешивания приложенной нагрузки. Общая площадь поверхности, по которой осуществляется фактическое касание между металлами, образуется совокупностью небольших площадок контактов. Она много меньше номинальной, геометрической, площади соприкасающихся поверхностей и не зависит от их величины. Это и обусловило то, что измеряе.мая величина силы трения не зависит от номинальной площади касания. [c.309]

В зависимости от кажущегося модуля эластичности, т. е. по степени жесткости, газонаполненные пластические массы подразделяют на эластичные (мягкие), полужесткие и жесткие. Мягкие пенопласты имеют напряжение сжатия при 50%-ной деформации 100 кгс/см жесткие 1,5 кгс/см , полужесткие занимают промежуточное положение. [c.342]

Возрастание кажущейся энергии активации течения для ассоциированных расплавов объясняется увеличением энергии сегментов цепи для преодоления активационного барьера перескока и всроя I ос, ью коопера ивпой перестройки. макромо.1ек>л в ассоциатах в положение, допускающее такой перескок. Особенности упругих свойств олигомеров были изучены с применением. метода динамического двойного лучепреломления при. малых градиентах скоростей [27]. Показано, что макромолекулы олигоэфиров с малой молекулярной массой про-являюг гибкость цепи. При малых градиентах скорости они ориентируются в сдвиговом поле. С повышением градиента, скорости происходит их деформация и разворачивание, что приводит к повышению скорости полимеризации [28] и проявлению анизотропии физико-механических свойств олигомеров в сдвиговых полях [29]. Реологические свойства олигомеров изучали по кинетике развития деформации сдвига в узком зазоре между коаксиальными цилиндрами при действии заданного напряжения сдвига и спада деформации пос.те разгрузки [30]. Установлено, что олигомерные системы способны к пластическим деформациям, развивающимся во времени. Эта способность отмечена для олигомеров с небольшой молекулярной массой и мало зависит от химического состава олигомера. [c.15]

При формовании и вытягивании волокон происходит непрерывное изменение реологических свойств системы, что затрудняет раздельное определение составных частей общей деформации. Поэтому процессы необратимых деформаций (замедленно-эластических и пластических) в условиях вытягивания часто охарактеризовывают кажущейся продольной вязкостью рассчитываемой по формуле [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология