Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Вязкость сополимеров

    Зависимость сопротивления разрыву (а) и эластичности по отскоку (б) вулканизатов от характеристической вязкости сополимеров СКЭП с разными значениями М,л,1Мп (цифры у кривых). [c.313]

    Удельную вязкость сополимера можно менять в пределах 0,05—3,0, используя подходящий регулятор (н-масляный альдегид, этилбензол и т. д.) и соответственно выбирая давление и тем.пературу.. При высоком давлении м низкой температуре сополимеризации образуется сополимер с более высокой удельной вязкостью, максимальные значения вязкости получают при 42 ати и 45  [c.51]


    Относительная вязкость (1]ота) раствора асфальтита, облученного при дозе 12 10 Гр, равна 1,045 и превосходит раствора сополимера, составляющего 1,013, что говорит о преимущественно привитом характере сополимеризации. Аналогично, г отн 0,1%-ого раствора АС, облученного дозой МО Гр равна 1,06, что превосходит вязкость сополимера с АК равную 1,02. [c.86]

    Ударная вязкость сополимеров АБС возрастает с увеличением размеров частиц латекса, если площадь поверхности субстрата, приходящаяся на одну привитую сополимерную цепь, поддерживается постоянной. Для полимерных смесей, содержащих 20 вес. % субстрата, ударная вязкость возрастает линейно с увеличением размеров частиц для полимерных смесей, содержащих 30 вес. % субстрата, наблюдается нелинейная зависимость в области, в которой размеры частиц не превышают 1100 A. Прививка противоположным образом влияет на ударную и разрывную прочность сополимеров. [c.166]

Рис. 6. Зависимость ударной вязкости сополимера АБС прж —30 °С от содержания стеклянного волокна Рис. 6. <a href="/info/1103541">Зависимость ударной вязкости</a> сополимера АБС прж —30 °С от содержания стеклянного волокна
Рис. 3. Зависимость характеристической вязкости сополимеров от их состава Рис. 3. <a href="/info/1388984">Зависимость характеристической вязкости</a> сополимеров от их состава
    Результаты опытов. Условия облучения и результаты измерений приведены в таблице. Из полученных данных видно, что характеристическая вязкость сополимеров в опытах 47, 49, 59 (при дозе — 3 Мрд) сильно изменяется с изменением состава исходной смеси, проходя через максимум (4,5 дл/г) при эквимолекулярном составе исходной смеси мономеров. Зависимость выход — состав мономерной смеси также проходит через максимум при том же соотношении мономеров в начальной смеси. Полученные полимеры термостойки (т. пл. не ниже 219°С). Полимеры растворимы в ДМФ и ацетоне, причем растворимость в ацетоне служит доказательством образования сополимера. [c.107]


    Установить влияние состава исходной смеси или продолжительности сополимеризации на выход и состав сополимеров, а также влияние продолжительности сополимеризации на вязкость сополимера. [c.319]

    Результаты опытов свести в таблицу и построить графики зависимости выхода и состава сополимеров от состава исходной смеси или продолжительности сополимеризации, а также вязкости сополимеров от продолжительности процесса. [c.319]

    Установить влияние продолжительности реакции на выход, состав и относительную вязкость сополимеров. [c.324]

    Определить а) выход сополимера (в г и %) б) весовой и мольный состав сополимеров в) характеристическую вязкость сополимеров в метиленхлориде при 20° С г) теплостойкость сополимеров по Вика. [c.329]

    Установить влияние на выход и характеристическую вязкость сополимера концентрации инициатора и эмульгатора. [c.329]

    Установить влияние состава исходной смеси и содержания инициатора на выход, состав и характеристическую вязкость сополимеров. [c.330]

    Результаты опытов свести в таблицу и построить графики зависимости выхода, состава и характеристической вязкости сополимеров от переменного фактора. [c.330]

    Определить а) выход сополимера (в г и %) б) весовой и мольный состав сополимера в) растворимость полученного продукта в воде, ацетоне, этилацетате, хлороформе, бензоле, петролейном эфире г) характеристическую вязкость сополимера. [c.332]

    Влияние условий процесса на характеристическую вязкость сополимеров [c.193]

    Концентрация катализатора. Увеличение концентрации катализатора при прочих равных условиях приводит к уменьшению характеристической вязкости сополимеров [c.193]

    Концентрация мономера. Увеличение концентрации мономера при постоянстве других параметров процесса также приводит к снижению характеристической вязкости сополимеров. [c.193]

Рис. Х.16. Зависимость характеристической вязкости сополимеров а-метилстирола со стиролом Ц), метилметакрилатом (2) и 2,5-дихлорстиролом (5), полученных при эмульсионной сополимеризации при 80° С, от содержания я-метилстирола Рис. Х.16. <a href="/info/1388984">Зависимость характеристической вязкости</a> сополимеров а-метилстирола со стиролом Ц), метилметакрилатом (2) и 2,5-дихлорстиролом (5), полученных при <a href="/info/311589">эмульсионной сополимеризации</a> при 80° С, от содержания я-метилстирола
    Вязкость сополимеров ПАН-ОБД, как это видно из данных табл. 3, резко возрастает с увеличением количества связанного акрилонитрила по сравнению с обычными сополимерами бутадиена с акрилонитрилом (ОБНД) [27, с. 117—123]. Температура стеклования сополимера ПАН-ОБД не изменяется с увеличением связанного акрилонитрила, что свидетельствует о блочном строении привитого сополимера, тогда как на сополимерах ОБНД с увеличением содержания акрилонитрила температура стеклования [c.429]

    Полученные таким путем сополимеры вязкие смолы молочных оттенков, хорошо растворимые в различных органических растворителях. Факт образования сополимеров доказан характером их растворимости и кривыми турбидиметрического титрования, соответствующими однокомпонентной системе [474]. Косвенным образом об этом свидетельствует и уменьшение характеристической вязкости сополимеров с ростом доли ДВС в реакционной смеси. В отличие от работы [468] в принятых условиях также оказыва- [c.165]

    Об удлинении макромолекул свидетельствует повышение характеристической вязкости сополимера. Так, сополимер, содержащий 7%- две, при нагревации с 2% ДАК за 10 ч изменяет свою характеристическую вязкость от 0,1 до 0,24 [474]. [c.166]

    С увеличением концентрации этилена в жидкои фазе естест венно, возрастает число центров роста, что приводит к >величе нию выхода сополимера Нарялу с этим отмечается увеличение молекулярной массы продукта, о чем можно судить по возра станпю характеристической вязкости сополимеров (табл 39) [c.64]

    Влияние соагентов при вулканизации перекисью перкадокс 14 (2в ч) на механические свойства наполненных резин из СКЭП (вязкость сополимера по Муни 52 жесткость—600 гс [c.100]

    Крекированием тройных сополимеров (10—90% мол эти лена, 5—70% пропилена и О 1—20% диена ДЦПД, ЦГД и др) получают продукты, эффективные в качестве депрессорных при садок в дизельных топливах и смазочных маслах Деструкцию проводят при 300—400°С в течении времени, достаточного для того чтобы вязкость сополимера уменьшилась от 1 1—5 до О 2— [c.170]

    Определение реологических характеристик растворов. Для определения сополимеров и смесей соответстнующих полимеров можно воспользоваться реологическими методами, основанными на том [440], что вязкость сополимеров, как правило, выше вязкости смеси гомополимеров той же концентрации (например, в системе НК—СКС-30). Таким образом, сравнивая значения вязкости эк-виконцентрированных растворов смеси полимеров и продуктов механосинтеза, можно судить о наличии сополимеризации. [c.237]

Рис. 32. Зависимость степени полимеризации (вязкости) сополимера бутена-1 и8 , полученного изсмеси, содержащей 9,1 мол.%, бутена-1, от температуры полимеризации Рис. 32. <a href="/info/659599">Зависимость степени полимеризации</a> (вязкости) <a href="/info/56799">сополимера бутена</a>-1 и8 , полученного изсмеси, содержащей 9,1 мол.%, бутена-1, от температуры полимеризации

    Представляют интерес данные изменения вязкости исходного сополимера от содержания бора (рис. 3). Как и следовало ожидать, с увеличением количества последнего наблюдается четко выраженная линейная зависимость нарастания вязкости сополимера, как результат накопления в нем олигоборатов. Так как концентрап ия гидроксилсодержащего соединения несоизмеримо выше содержания в нем примеси, то образуются, по-видимому, преимущественно олигобораты разветвленной структуры — полные эфиры борной кислоты  [c.13]

    Получены сополимеры винилэтилового эфира с винилфенило-вым и винил-п-трет. бутилфениловым эфирами это вязкие, липкие, прозрачные продукты, растворимые в спиртах. Растворимость сополимеров уменьшается по мере увеличения в них количества звеньев винилфенилового эфира, а молекулярный вес и вязкость сополимеров при этом уменьшаются [290]. [c.346]

    Сополимеры малеиновой и фумаровой к-т—как правило, светлые аморфные вещества невысокой мол. массы. Характерпстич. вязкость их р-ров составляет обычно 0,1—0,5 дл г. Сополимеры малеиновой и фумаровой к-т различаются по ряду свойств (напр., растворимости, вязкости). Сополимеры М. к. титруются как двухосновная к-та, сополимеры Ф. к.— как моноосновная к-та, что обусловлено различной пространственной конфигурацией карбоксильных групп в макромолекулах. [c.67]

    Аналогично 11отн 0,1%-го раствора АС, облученного дОзой 1 10 Гр, равная 1,06, превосходит вязкость сополимера с АК, равную 1,02. Концентрация ПМЦ в сополимере с акриловой кислотой (доза 1-10 Гр) составляет 0,7 10 ПМЦ/г, что значительно меньше концентрации ПМЦ в асфальтите, облученном той же дозой (см. табл. 1). Это также свидетельствует о привитой сополимеризации. [c.128]

Рис. 152. Блиянпе 2 содержания додецильных групп на характеристическую вязкость сополимеров бромистого винил-К-этил и бромистого винил-М-додецилпи-ридиния. Растворителем является 0,0226 М КВг. Рис. 152. Блиянпе 2 содержания додецильных групп на <a href="/info/1678818">характеристическую вязкость сополимеров</a> <a href="/info/27459">бромистого винил</a>-К-этил и <a href="/info/27459">бромистого винил</a>-М-додецилпи-ридиния. Растворителем является 0,0226 М КВг.
    После запаивания содержимое ампул тщательно перемешивают и ампулы помещают в термостат с заданной температурой. По окончании сополимеризации охлажденные ампулы вскрываю , сополимеры растворяют в ацетоне или спирте (если вязкость сополимера мала, осаждение проводят без добавки растворителя) и осаждают в кипящую дистиллированную воду, налитую в фарфоровую чашку. Осажденный сополимер переносят в стакан с горячей (50—60° С) дистиллированной водой, промывают, а затем сушат в предварительно взвешенной чашке Петри сначала на воздухе, а затем в термостате при 40—50° С или в вакуум-шкафу при 20—30° С до посгоянной массы. В высушенном сополимере определяют содержание звеньев винилацетата или моноэфира и рассчитывают состав сополимеров. [c.307]

    По окончании сополимеризации охлажденные ампулы вскрывают, сополимер растворяют в ацетоне или спирте и осаждают в петролейный эфир или гексан. Если вязкость сополимера мала, осаждение проводят без добавки растворителя. По мере осаждения сополимер переносят в стакан с осадителем, промывают и сушат в предварительно взвешенных чашках Петри сначала на воздухе, а затем в термостате при 40—50° С или в вакуум-Шкафу при 20—30° С до постоянной массы. Состав сополимеров определяют по содержанию винилацетатных звеньев или спиртовых групп диэфира по методу Цейзеля или Фибока. [c.308]

    Определить а) выход сополимеров (в г и %) б) весовой и мольный состав сополимеров в) х арактеристическую вязкость сополимеров в диметилформамиде при 20° С. [c.330]

    Если для получения катализатора применяют смесь Л1(С2Н5)С12 и А1(С2115)201, то при отношении А1 V, равном 20, характеристическая вязкость сополимеров ниже, чем вязкость продуктов, полученных на каталитических системах, содержаш,их только один из компонентов указанной смеси. [c.194]

    Сигвальт нашел, что вязкость сополимеров индена с циклопентадиеном возрастает при понижении температуры. [c.257]


Смотреть страницы где упоминается термин Вязкость сополимеров: [c.312]    [c.68]    [c.96]    [c.137]    [c.155]    [c.376]    [c.228]    [c.92]    [c.311]    [c.193]    [c.194]    [c.194]    [c.299]   
Сополимеризация (1971) -- [ c.123 , c.148 , c.150 , c.155 , c.156 , c.167 , c.181 , c.193 , c.219 , c.317 , c.368 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте