Влияние температуры на продолжительность реакции

Влияние температуры, продолжительности реакции и давления [c.399]

Влияние концентрации олеума на сульфирование асфальтенов изучалось при температуре 75°С, удельном расходе олеума 4 г г асфальтенов (продолжительность реакции 2 часа). Из данных рис. 17, в видно, что при концентрации олеума выше 20% значительно усиливается его окисляющее действие на асфальтены, а сульфирующее действие меняется незначительно. Асфальтены сульфируются с большой скоростью, однако для завершения реакции сульфирования асфальтенов 20%-ным олеумом при удельном расходе его 4 г/г асфальтенов и температуре 75—100° С требуется 1,5 часа, что также, несомненно, связано с затруднением [c.120]

На примерах реакции нафталина с гептеном и ноненом в присутствии полифосфорной кислоты [105] изучено влияние температуры, продолжительности реакции и мольного соотношения реагирующих веществ на выход алкилнафталинов. Повышение температуры реакции сказывается на выходе алкилата до определенного предела до 150 °С у гептена и до 170 °С у но-нена затем наблюдается спад. При повышенных температурах образуются димеры олефина, что можно предотвратить постепенным введением непредельного углеводорода в реакцию (в течение 2 ч) по сравнению с одновременным введением олефина выход для гептена увеличивается с 45,4 до 62,8% с ноненом — с 50,1 до 59,1 % [c.156]

Основные закономерности процесса. На скорость окисления оказывают влияние температура, продолжительность реакции, давление, состав катализатора, скорость подачи кислорода. В отсутствие катализаторов при 80—120°С окисление идет очень медленно. При 120—130 °С для окисления требуются недели, а при 160—170°С окисление идет быстро, но получается много побочных продуктов (рис. 95). Так, при 115°С накапливается только около 1% побочных продуктов, при 140 С —4%, а при 160°С—10%. [c.250]

Влияние увеличения продолжительности реакции при постоянной температуре на выход и качество продуктов, получаемых при крекинге газойлевых фракций, показано на рис. 11.1. Из кривых рис. 11.1 следует, что после достижения выхода бензина, близкого к 20%, пропорциональность в образовании отдельных продуктов реакции нарушается, выход бензина замедляется, а затем начинает снижаться, в то же время выходы газа и карбоидов начинают быстро увеличиваться. При больших продолжительностях процесса основными продуктами превращения являются газ и кокс. [c.42]

Для определения условий проведения синтеза, позволяющих получить триазин 4 с максимальным выходом, было изучено влияние мольного соотношения дигидразид щавелевой кислоты муравьиная кислота, температуры, продолжительности реакции и природы растворителей на выход целевого триазина. Опыты проводили по методу опыт-точка . [c.10]

В настоящей работе ставилась задача подобрать катализатор и изучить влияние ряда факторов (концентрации катализатора, температуры, продолжительности реакции) на ход процесса изомеризации. Наряду с этим представляло интерес изучение некоторых кинетических и термодинамических параметров процесса с целью выявления оптимальных условий его проведения. [c.37]

Изучено влияние ряда факторов иа реакцию дегидратации бу-тен-1-диола-3,4 в 2,5 дигидрофуран концентрации катализатора, температуры, продолжительности реакции. [c.131]

Такая продолжительность реакции снижает колебания перманганатных чисел из-за неточного соблюдения времени и скорости смешения реагентов с образцом в начале реакции. Концентрация перманганата также была выбрана из этих же соображений. На поглощение перманганата значительное влияние оказывает начальная концентрация серной кислоты. С ее увеличением увеличивается расход перманганата. Исследованиями показано, что влияние температуры на реакцию будет примерно одинаковым при различных концентрациях реагентов. Поэтому можно применять одну и ту же температурную поправку при любой их концентрации. [c.230]

Детальное исследование влияния состава ванны, температуры, продолжительности реакции, добавок поверхностно-активных веществ и других факторов на свойства и структуру ПВС волокон при ацеталировании формальдегидом и бензальдегидом было проведено на волокнах с прочностью 25—30 гс/текс [7] и на волокнах с прочностью 35—40 гс/текс [8, 12, 79, 961. [c.291]

Метанол образуется с удовлетворительной скоростью в присутствии катализатора только при температуре выше 400°, при которой положение равновесия крайне неблагоприятно под давлением в сотни атмосфер выход метилового спирта достигает всего только 10—20%. В этом отношении реакция подобна реакции синтеза аммиака. Но она отличается от синтеза аммиака тем, что сопровождается побочными реакциями, приводящими к образованию метана, высших спиртов, кислот, эфиров и других соединений. Задача, следовательно, состоит в том, чтобы, несмотря на неблагоприятное положение равновесия и на тенденцию к образованию побочных продуктов, получить возможно более высокий выход метанола при высокой производительности аппаратуры. Для решения поставленной задачи нужно воспользоваться как закономерностями управления простыми обратимыми реакциями с неблагоприятным положением равновесия, так и закономерностями управления сложными реакциями. Первая из этих групп закономерностей указывает, что процесс нужно проводить по циркуляционной схеме. Но для выбора состава смеси, температуры, продолжительности реакции необходимо также определить влияние их изменения на течение побочных реакций. Опыт показывает, что побочные реакции подавляются, например, при значительном избытке водорода в реагирующей смеси. [c.43]

Азотная кислота в жидкой фазе либо нитрует, либо окисляет углеводороды первому направлению реакции способствует применение разбавленной кислоты и низких температур переработки. Конечные продукты по своей природе сложны, поскольку на реакцию оказывает влияние концентрация кислоты, температура и продолжительность реакций зачастую трудно разделить и опознать различные конечные нитросоединения при комнатной температуре. [c.146]

Полимеризацию в присутствии литиевых катализаторов проводят в изопентане или циклогексане при концентрации мономера 15—20% и температуре 50—60°С. Продолжительность полимеризации до конверсии более 90% составляет 3—5 ч. Концентрация катализатора и температура полимеризации оказывают влияние на скорость реакции, микроструктуру и молекулярную массу полн-изопрена, поэтому очень важны.м моментом является выбор оптимальных условий проведения процесса [44]. [c.220]

Основной задачей проектирования является расчет объема реактора. Для определенной средней производительности этот объем должен обеспечить необходимую степень превращения за соответствующий период времени (см. пример П-1). Такая возможность объясняется тем, что продолжительность реакции не зависит от объема реактора это следствие предположения, что все реагенты хорошо перемешиваются и все элементы объема ведут себя одинаково. На практике, однако, размеры реактора периодического действия могут оказывать некоторое влияние на время реакции, так как скорость превращения может зависеть от воздействия стенок, интенсивности перемешивания, степени дисперсности гетерогенных систем или изменений температуры около нагревающей или охлаждающей поверхности. [c.42]

Низкотемпературная изомеризация н-бутана на алюмоплатиновых хлорированных катализаторах проводится в газовой фазе при давлении водорода на неподвижном слое катализатора при температурах 150—220 С, при этом обеспечивается выход изобутана за проход свыше 50%. Высокая селективность катализатора сводит побочные реакции до минимума, выход продуктов реакции, содержащих бутаны, достигает 97%, соответственно низок расход водорода. Отсутствие побочных реакций обеспечивает малую величину коксообразования, допускает поддержание низкого мольного отношения водород сырье без отрицательного влияния на продолжительность работы катализатора. [c.180]

Существенное влияние на продолжительность образования нефтяного углерода, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья, температура системы и ее фазовое состояние. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкое нефтяное сырье переходит в твердое состояние, составляет от долей секунды (производство сал-си) до нескольких часов (производство кокса). Устойчивость системы в газовой п жидкой фазе по мере термодеструкции изменяется, что учитывается при получении нефтяного углерода. Особенно резко изменяется устойчивость системы в газовой фазе при сажеобразовании, что позволяет конечный продукт реакции (сажу) весьма четко отделить от продуктов реакции. [c.166]

Нами разработан метод получения имиио-диуксусной кислоты п>тем взаимодействия нитрилтриуксусиой и серной кислот. В результате исследования влияния температуры, продолжительности реакции, концентрации сер- 1ой КИСЛОТЫ , соотношения компонентов и способа выделения продукта на выход и каче- ство иминоднуксусной кислоты, найдены оптимальные условия, обеспечивающие выход кислоты 75% теории. [c.10]

В результате основных и побочных реакций конечный продукт окисления представляет собой сложную смесь неокислен-ных углеводородов и кислородсодержащих соединений кислого и нейтрального характера. Основными продуктами окисления являются кислородсодержащие соединения нормальные монокарбоновые кислоты, сложные эфиры, лактоны, а также окси-, кето- и дикарбоновые кислоты. К нейтральным кислородсодержащим соединениям относятся эфиры, -дикетоны, метилке-тоны, спирты, кетоспирты и другие. На скорость окисления и состав оксидата оказывают влияние температура, продолжительность реакции окисления, концентрация катализатора и его природа, а также скорость подачи воздуха. При повыщении температуры заметно повыщаются эфирное и гидроксильное числа оксидата, уменьщается соотношение карбоновых и окси-карбоновых кислот за счет увеличения выхода последних, особенно при длительном времени окисления, понижается средняя молекулярная масса кислот. При увеличении продолжительности окисления от 8 до 12 ч выход карбоновых кислот при 140 °С почти не меняется. [c.135]

Поликонденсацию проводят в полярных растворителях амидного типа при температурах О—15°. Коршак с сотр. (284] исследовали основные закономерности синтеза полигидразидов. из дигидразида и дихлорангидрида 4,4 -дифенилоксиддикар-боновой кислоты. Было обнаружено, что влияние температуры, продолжительности реакции, концентрации и соотношения реагентов на молекулярный вес образующегося полигид-разида имеет тот же характер, что и при поликонденсации дихлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот с ароматическими диаминами 285, 286]. Зависимость вязкости раствора полигидразида от способа введения дихлорангидрида в реакционную среду авторы цитируемой работы объясняют протеканием побочных реакций дихлорангидрида с растворителем. С этой же точки зрения объясняется влияние и других факторов на молекулярный вес полигидразидов. [c.88]

Изучено влияние температуры, продолжительности реакции, природы и количества катализатора на селективность образования дигидропирапа, результаты исследований при температуре 100 °С приведены в табл. 8.5. Если воду не выводить из зоны реакции, основными продуктами являются дигидропираны и тетрагидропиранол [195] [c.192]

Кроме диоксана и непрореагировавших реагентов, в продуктах реакции были обнаружены изопрен, триметилкарбинол (ТМК), полимеры изобутилена (ПИ), З-метил-З-бутен-1-ол и З-метил-2-бутен-1-ол (НС), не растворимый в воде и органике Ег — полиоксиметилен, смолообразные продукты (предположительно сополимеры изобутилена и триоксана). Выход 4,4-диметилдиоксана-1,3 в лучшем опыте t = 75°С, Н2304 = 26%, т = 42 мин) составил 65,2% в расчете на взятый триоксан при конверсии более 90% (молярное отношение изобутилен триоксан практически не оказывает влияния на выход диоксана, т. к. деполимеризация тримера происходит во времени и олефин всегда оказывается в избытке). Влияние температуры, продолжительности и количества катализатора однотипное при низких значениях этих параметров преобладает реакция образования полиоксиметиленов, при высоких— идет смолообразование. [c.144]

На основании разработанньк спектроскопических методов исследовано влияние комплекса важнейших физико-химических факторов на кинетику процесса синтеза АЯА — температуры, продолжительности реакции, природы и молярного соотношения реагентов, среды, эффективности перемешивания реакционной массы, давления, различных добавок, и на этой основе выбраны оптимальные условия реакции растворитель — ксилол (30% от реакционной массы), температура в [c.45]

Научнаи новизна. Впервые проведено систематическое исследование реакции сополимеризации ПО и СО2 в присутствии катализатора - адипината цинка. Изучено влияние условий полимеризации - температуры, продолжительности реакции, концентрации катализатора и природы растворителя - на выход и молекулярно-массовые характеристики ППК. Выявлены факторы, влияющие на выход побочного продукта реакции -пропиленкарбо 1ата (ПК) и образование эфирных фрагментов в цепи ППК. [c.4]

С целью установления оптимальных условий процесса были проведены опыты в лабораторном реакторе с изучением влияния на выход целевого продукта температуры, продолжительности реакции и дополнительного нагрева бутилфенольного слоя. [c.461]

Условия проведения реакций каталитического дегалоидирования с точки зрения получения соединений, меченых тритием, рассмотрены в работе [34 . Дегалоидирование изучали при разных давлениях газообразного трития, температурах, продолжительности реакции и концентрациях галоидзамещенных соединений. Процессы, протекающие с участием изотопов водорода в системе водород-палладий-растворитель, и влияние всех компонентов этой системы на молярную радиоактивность препаратов рассмотрены в обзоре [35]. В этой работе приведены следующие закономерности, обнаруженные при замене атома галоида на тритий. Если скорость реакции дегалоидирования много выше скорости изотопного обмена трития с растворителем, то молярная радиоактивность продукта реакции будет равной молярной радиоактивности газообразного трития, с учётом изотопных эффектов водорода при растворении и адсорбции на палладии (для этого процесса значение коэффициентов разделения протий-тритий достигали 2,5). Если скорость основной реакции сравнима или меньше скорости изотопного обмена с растворителем, то происходит непрерывное разбавление трития протием. Подобный процесс хорошо иллюстрируется данными, приведёнными в табл. 19.1.8. [c.500]

Эммер и Банкофф [523] исследовали влияние концентрации инициатора, температуры и времени сополимеризации винилхлорида с винилацетатом на величину конверсии, теплостойкость, молекулярный вес сополимера и нашли, что конверсия увеличивается с повышением температуры, продолжительности реакции и концентрации инициатора. Теплостойкость сополимера понижается с увеличением в нем содержания винилацетата. Теплостойкость выше у сополимера, полученного при 50°, и мало зависит от концентрации инициатора. [c.362]

К. П. Лавровский, Пучков и Арбузов изучали влияние катализатора, температуры, продолжительности реакции и давления водорода при очистке от серы бензино-керосиновой фракции ишимбайской нефти, выкипавшей при 300° С и содержавшей 1,3% серы. В качестве катализатора применялся МоЗд. [c.105]

Влияние различных факторов (температуры, продолжительности реакции, концентрации азотной кислоты) на скорость реакхщи окисления наиболее подробно изучено при окислении моно(хлорметил)-л<- и моно(хлор-метил)-п-ксилолов. Основным продуктом окисления моно(хлорметил)-л1-ксилола является 2,4-диметилбензойная кислота [141]. Зависимость скорости окисления моно(хлорметил)-л -ксилола и выхода 2,4-диметилбен-зойной кислоты от температуры представлена на рис. 30. С увеличением температуры скорость реакции возрастает, однако увеличение температуры и времени реакции приводят к снижению выхода 2,4-диметилбензой-ной кислоты за счет образования побочных продуктов, содержащих хлор в ароматическом ядре (табл. 24). [c.86]

Предварительные опыты по изучению кинетики реакции сероводорода с тетрамером пропилена, проведенные в актоклаве, показывают, что выход ТДМ резко возрастает при увеличении времени реакции до 1 ч дальнейшее увеличение продолжительности реакции лишь незначительно повышает его выход (см. рисунок). Влияние температуры па реакцию сероводорода с тетрамером пропилена иллюстрируется данными табл. 3. [c.297]

Модель и ее геометрические представления позволяют оценить количественно степень влияния переменных на процесс образования -и-диэтиланилинсульфокислоты. Наиболее сильное влияние оказывают температура А г, о чем говорит большое абсолютное значение коэффициентов регрессии при и (1,23 и 0,49), концентрация олеума (Хз = 0,31 и Хз =1,43). Значительно меньшее влияние оказывают продолжительность реакции Хх и соотношение реагентов Х4. [c.63]

Важнейшими переменными пви окислении парафиновых углеводородов для получения таюлородсодержащих продуктов являются соотношение между углеводородом и воздухом или кислородом, температура, давление и продолжительность реакции (время превращения). Окисление углеводородов связано с большой энергией активации и поэтому даже незначительные изменения температуры оказывают очень большое влияние на скорость реакции. [c.150]

Хотя природа поверхности оказывает несомненное влияние на продолжительность периода Tj и, вероятно, периода г. , она не имеет, согласно данным Дэя и Пиза [9], большого влияния на границы давление—температура областей холоднопламенного и высокотемпературного воспламенений. Эти исследователи, изучая систему пронан—кислород, получили картину, подобную изображенной на рис. 2 в пирексовых сосудах, обработанных азотной или фтористоводородной кислотами или покрытых КС1. В последнем случае наблюдалось значительное удлинение индукционного периода, особенно при низких температурах. Анализ продуктов, полученных в серии опытов с применением аналогичной обработки, показал наличие перекисей во всех сосудах, кроме покрытых КС1. На основании этих фактов Дэй и Пиз высказали сомнение относительно роли перекисей в механизме образования холодного пламени, и одновременно, подняли вопрос о влиянии ацетальдегида в связи с тем, что, согласно более раннему исследованию Пиза [34], покрытие стенок сосуда слоем K I обусловливает значительно более низкую концентрацию ацетальдегида, чем в сосудах без такого покрытия. По нашему мнению, так как реакция не обнаруживает тенденции к достижению стационарного состояния, обрыв цепей на поверхности сосуда мон ет лишь замедлить скорость реакции, но не способен полностью предотвратить достижение критических концентраций альдегидов и перекисей, вызывающих образование холодйого пламени. Эти критические концентрации зависят главным образом от давления и температуры и достигаются спустя более или менее длительное время в зависимости от природы поверхности. То обстоятельство, что в непрерывной системе не обнаружены перекиси в покрытой КС1 трубке, не свидетельствует против их кратковременного существования аналогичным образом при гетерогенном каталитическом окислении ацетальдегида на покрытой КС1 поверхности не требуется достин ения критической концентрации для течения самоускоряющейся реакции. [c.259]

Изучение влияния температуры на процесс сульфирования смол (удельный расход 20%-ного олеума 4 г/г, продолжительность опыта 2 часа) показало, что с повышением температуры основная реакция сульфирования протекает более глубоко и нри температуре 100° С проходит через максимум (рис. 16, б) i При повышении температуры степень сульфирования снижается в результате более интенсивно протекающих реакций сульфонообразования и окисления. [c.118]

Относительные количества образующихся 1- и 2-сульфокислот зависят от температуры и продолжительности реакции между серной кислотой и углеводородом, как это видно пз нижеследующих таблиц, взятых из работы Эйвеса [555 , дополнившего данные, полученные другими исследователями [553 б]. В табл. 15 приведены результаты опытов по сульфированию 5 г нафталина эквимолекулярным количеством серной кислоты в течение 8 час. при разной температуре. В таблицу не включен один из продуктов реакции, именно 2-сульфокислота. Влияние продолжительности реакции нри 129° показано в табл. 16. [c.85]

Следовательно, под действием тепла молекула парафинового углеводорода распадается на две, с меньшим числом углеродных атомов, из которых одна является насыщенной, а другая— ненасыщенной. Скорость этой типичной мономолекулярной реакции зависит от температуры, с повышением которой она увеличивается. При постоянной температуре глубина крекинга зависит от продолжительности термической обработки. Неустойчивость парафинового углеводорода прп постоянной температуре связана, в свою очередь, с величиной молекул и растет с увеличением молекулярного веса. В случае крекинга индивидуального углеводорода влияние температуры и продолжительности термической обработки па степень его превращения взаимозаменяемы в известных пределах, т. е. для достижения одинаковой степени превращения мо кно, повышая температуру, одновременно уменьшить время нребываппя вещества в нагретой зоне и наоборот. Время, в течение которого углеводород находится в нагретой зоне, называют продолжительностью крекинга. Чем больше продолжительность крекпнга прн данной темнературе, тем больше степень превращения. Данные табл. 157 дают представлепие о влиянии молекулярного веса индивидуальных парафиновых углеводородоп и продолжительности крекинга на степень превращения (на реакции расщепления и конденсации) [31]. [c.225]

Чтобы избежать образования взрывчатых смесей, на каждый моль азотной кислоты вводят по меньшей мере 2 моля углеводорода. Окисляющая парафин азотная кислота восстанавливается в окись азота, которую легко перевести обратно в НМОд. В результате этого выход нитропроизводных парафинов, считая на прореагировавшую кислоту, может достигать 90%. Большинство из испытанных до сих пор катализаторов вызывают только ускорение реакции окисления. Повышение температуры увеличивает скорость нитрования, благоприятствует образованию первичных нитро-производных за счет вторичных и третичных и повышает выход продуктов расщепления углеродного скелета. Следует указать на аналогию в отношении влияния температуры, которая существует между парофазным нитрованием и парофазным хлорированием парафинов (гл. 5). При постоянной продолжительности реакции кривая зависимости степени превращения от лемпературы проходит через максимум. При температурах ниже оптимальной происходит в значительной степени пиролиз нитропарафинов. Реакция нитрования парафинов весьма экзотермична, поэтому, чтобы предотвратить местные перегревы, которые могут вызвать процессы, не поддающиеся управлению, в промышленных условиях заданную температуру поддерживают с точностью 1 °- [c.91]