Гудроны очистка фенолом и крезолом

При осуществлении рассматриваемого варианта совмещения деасфальтизации и селективной очистки с применением смеси пропана и фенола, по предварительным данным, полученным на пиJ лотной установке, значительно снижается расход растворителей на очистку, упрощается аппаратурное оформление установки, уменьшаются энергетические затраты на регенерацию растворителей и реагенты. В результате снижается себестоимость остаточного рафината, выход и качество его при этом такие же, как при очистке гудронов смесью фенола и крезола с пропаном. [c.144]

Установка для очистки концентратов (или гудронов с невысокой коксуемостью) смесью пропана, фенола и крезола предназначена для получения остаточных масляных рафинатов высокой вязкости. [c.77]

Теоретические основы. В процессе используются два взаимно малорастворимых растворителя неполярный (пропан), служащий для деасфальтизации гудрона, и полярный (селекто — смесь фенола и крезола), служащий для селективной очистки деасфальтизата от низкоиндексных полициклических ароматических углеводородов. Механизм процесса дуосол-очистки сочетает особенности механизмов деасфальтизации и селективной очистки. Особенностью дуосол-очистки является то, что деасфальтизат подвергается селективной очистке растворенным в пропане, поэтому для селективной очистки необходимо использовать растворитель с повышенной растворяющей способностью — именно поэтому к фенолу добавляется крезол. [c.207]

Остаточные масла вырабатывают также по другому варианту. На головной установке концентрат подвергают селективной очистке парными растворителями (пропаном и смесью фенола с крезолом). В случае переработки сырья повышенной коксуемости, например гудрона, установку дополняют блоком предварительной деасфальтизации. В результате получают второй побочный продукт— асфальт (битум деасфальтизации). При очистке малосмолистых остатков образуется только один побочный продукт — остаточный экстракт. [c.49]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстрагентов можно констатировать, что практически невозможно рекомендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для всех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудронов широко применялись и применяются низкомолекулярные алканы, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто-асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и Ы-метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.258]

В тех случаях, когда растворяющая способность растворителя достаточно высока, для создания рециркулята можно использовать дополнительный растворитель, не смешивающийся с основным полярным растворителем, обладающий хорошей растворяющей способностью по отношению к высокоиндексным компонентам масляного сырья. Например, в комбинированном процессе деасфальтизации и селективной очистки гудронов, получившем название дуо-сол-процесса, используются смешанные растворители пропан и фенол (с добавкой крезола). Пропан в этом процессе выполняет роль растворителя рафината и осадителя асфальтосмолистых веществ, а смесь фенола с крезолом - растворителя низкоиндексных компонентов. [c.292]

Для селективной очистки нефтяных масел в качестве экстрагентов применяют фенол, фурфурол, N-метилпирролидон, смеси фенола с крезолами. При производстве остаточных масел проводят предварительную деасфальтизацию гудрона. Длй этого компоненты масел экстрагируют неполярными растворителями, например жидким пропаном, и отделяют от асфальтенов. [c.80]

Для очистки масляного сырья используют также смеси различных растворителей, полностью смешивающихся друг с другом (депарафинизация) или не склонных к этому (совмещенный процесс деасфальтизации и селективной очистки). Очистка гудронов парными растворителями основана на использовании двух взаимно нерастворимых растворителей, один из которых растворяет желательные компоненты сырья (пропан), а другой (селекто-смесь фенола и крезолов)—нежелательные. [c.41]

Установки очистки гудрона парными растворителями работают как с предварительной деасфальтизацией, так и без нее. Выход рафинатов при этом практически одинаков. Однако предварительная двухступенчатая деасфальтизация гудрона позволяет понизить кратность обработки сырья крезол-фенольной смесью и увеличить производительность установки на 10—15%. Особенно эффективна предварительная деасфальтизация при переработке гудрона из высокосмолистых нефтей. Деасфальтизация осуществляется под давлением 2,1— 2,5 МПа (21—25 кгс/см ) при температуре 40—50 °С. Раствор деасфальтизата с коксовым числом 3,5—4% направляется на очистку смесью фенола и крезолов. [c.106]

Несмотря на значительные капитальные и эксплуатационные затраты себестоимость рафинатов очистки сырья парными растворителями ниже, чем рафинатов последовательной очистки того же сырья пропаном и фенолом. Недостатки очистки гудронов парными растворителями осуществление процесса в многочисленных горизонтальных экстракторах с многоступенчатой перекачкой экстрактного раствора, что увеличивает эксплуатационные и капитальные затраты более высокая кратность крезол-фенольной смеси к очищаемому сырью, чем при. очистке деасфальтизата фенолом низкая температура предварительной деасфальтизации и очистки. [c.111]

Применение на установках производства масел газов — пропана, этана, водородсодержащего газа обусловливает высокое давление в аппаратуре, предъявляет особенно жесткие требования к герметичности сосудов и трубопроводов. Пары ацетона, бензола, фенола, толуола, пропана и других реагентов, применяемых на маслоблоках, могут образовывать с воздухом взрывопожароопасные смеси. Пары растворителей и реагентов при превышении их предельно допустимых концентраций могут вызвать как острые, так и хронические отравления персонала установок. Применение фенола и крезолов в качестве растворителей, аммиака в качестве хладоагента, соды для очистки и защелачивания газообразного пропана связано с возможностью ожогов персонала при нарушении герметичности системы или разливах, а также при нарушении правил работы с этими продуктами. Наличие на установках гудрона, асфальта, экстрактов и других продуктов и реагентов с высокими температурами (до 350—400 °С) делает возможным возникновение пожара аппаратуры и оборудования при нарушении герметичности системы и правил эксплуатации. Применение трубчатых печей создает опасность взрыва в случае попадания пропана, этана, водорода в печи при нарушениях герметичности сосудов и трубопроводов. [c.186]

Установлено, что выход, качество, групповой химический и структурно-групповой состав масел, получаемых в результате очистки фенол-пропаном гудронов, всех исследованных нефтей идентичны полученным при очистке фенол-крезолом. При очистке фенол-пропаном воз-мозкно получение масел с вязкостью 20-28 мм /с при ЮО°С, а также масел ИВ 92-95 из волгоградской, грозненской и ромашкинской нефтей при сокращении в 2-2,5 раза количества растворителя, что явилось результатам повышения температуры экстракции до 70-Э0°с. [c.112]

Сжиженный пропан используют также для очистки гудронов и в смеси с крезолами и фенолом или с одним фенолом в виде так называемого парного растворителя. Как следует из приведенных выше данных, очистка гудронов парными растворителями не получила в СССР широкого распространения, так как считают, что последовательно применять деасфальтизацию и селективную очистку фенолом более эффективно, чем очистку парными растворителями. Чтобы облегчить очистку высокосмолистого и сернистого сырья парными растворителями, предложено проводить предварительную неглубокую деасфальтизацию гудрона пропаном. Первые установки по очистке масляных концентратов парными рас- щорителЯ Ми с последующими депарафинизацией и контактной Доочисткой были введены в действие в начале 40-х годов в Орске и Грозном. [c.43]

Для увеличения выхода остаточных масел (МС-20, дизельных) в 1957 г. ГрозНИИ совместно с ГНМЗ был поставлен промышленный опыт [2] по очистке гудрона сернистой нефти фенол-крезоло-вой смесью в растворе пропана (дуосол-процесс). [c.104]

Наряду с процессами деасфальтизации гудронов пропаном и селективной очистки деасфальтизатов фенолом (значительно реже фурфуролом) в производстве остаточных масел получил распространение совмещенный процесс деасфальтизации гудрона пропаном и селективной очистки смесью крезолов и фенола. Использование различных по характеру и свойствам растворителей основано на том, что жидкий пропан хорошо извлекает из сырья ценные компоненты и способствует осаждению асфальтенов, смол, полициклических углеводородов, которые растворяются в крезол-фенольной -смеси. Значительные различия в температурах кипения пропана и се-лекто позволяют последовательно регенерировать эти растворители из растворов. В результате очистки остаточного сырья парными растворителями получают очищенный рафинат, а также экстракт и асфальт. [c.106]

В зависимости от типа нефти и глубины отбора остатка изменяются, расход растворителя, выход и качество рафината. Однако независим от качества сырья полученные рафинаты характеризуются низкой коксуемостью. Сопоставление результатов [65, с. 102—106] получения остаточных масел на Волгоградском НПЗ по схеме, включающей очистку парными растворителями с предварительной Деасфальтизацией гудрона, и фенольной очисткой деас-фальтировйнного гудрона позволило установить явные преимущества первой схемы. Значительное увеличение выхода (в 1,8—1,5 раза) авиационных и дизельных масел при использовании очистки парными растворителями при одинаковом их индексе вязкости объясняется большей избирательностью смешанного тройного растворителя йо сравнению с раздельным применением двух растворителей — пропана и фенола. Кроме того, этот вариант переработки гудрона приводит за счет неглубокой предварительной деасфальтизации пропаном к снижению удельного объема циркулирующего растворителя в 3 раза снижается объемное содержание пропана, в то время как объем фенола и крезола увеличивается до 40%. [c.106]

В случае переработки малопарафинистого сырья, получаемого из нафтеновых и смешанных нефтей, ограничиваются извлечением нежелательных компонентов при помощи избирательных растворителей. В результате очистки часто получают масла с повышенной температурой застывания. Такие масла обычно не депарафи-ннруют, а добавляют, к ним (особенно дистиллятным) депресоорные присадки, понижающие температуру застывания до требуемых значений. Масляные дистилляты предпочитают очищать фурфуролом-, или фенолом эти растворители доступны и не требуют больших эксплуатационных затрат. В некоторых случаях для очистки применяют адсорбенты. Из остатков малосмолистых нефтей рафинаты нередко получают в противоточной системе ( дуо-сол ) деасфальтизации пропаном и очистки смесью пропана, фенола и крезола. Однако возможен и другой вариант предварительная деасфальтизация пропаном, а затем селективная очистка деасфальтизата фенолом или фурфуролом. Этот вариант применяют и при производстве остаточных масел из гудронов, выделенных из высокосмолистых нефтей. [c.47]