Полугидратно-дигидратный способ производства фосфорной кислот

Укажите промышленные методы производства фосфорной кислоты Чем различаются варианты экстракционного способа производства фосфорной кислоты ангидритный, полугидратный, дигидратный Как влияет концентрация серной кислоты на скорость разложения фосфатов [c.303]

По способу КМК—УПИ (Красноуральского медеплавильного комбината и Уральского политехнического института) производство фосфорной кислоты полугидратным методом [53] осуществляют на установке, ранее работавшей по дигидратному, а позднее — по дигидратно-полугидратному режиму [54 ]. [c.211]

Предложен метод интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты (как дигидратным, так и полугидратным способами) в двух реакторах. В первом реакторе ведется разложение фосфатного сырья серной и оборотной фосфорной кислотами при температуре 65—70 °С для дигидратного и 85—90 °С для полугидратного способа. В жидкой фазе пульпы поддерживается относительно небольшой избыток 50з. В этот реактор из вакуум-испарителя поступает поток циркулирующей пульпы. [c.227]

Установлена (авт. свид. СССР № 483347, 1975) возможность интенсификации производства экстракционной фосфорной кислоты как дигидратным, так и полугидратным способами посредством осуществления процессов разложения фосфата и кристаллизации сульфата кальция в двух реакторах, в каждом из которых создаются оптимальные условия для этих процессов. [c.162]

В настоящее время разработан и осуществлен в промышленности полугидратный способ производства фосфорной кислоты. Процесс проводят при более высокой температуре — примерно 90—95 °С. Концентрация получаемой этим способом фосфорной кислоты составляет примерно 48% Р2О5. Полугидратный способ имеет преимущества по сравнению с дигидратным получаемая кислота может непосредственно применяться для производства ряда продуктов, возрастает производительность реакционной аппаратуры, уменьшается расход серной кислоты на 1 т Р2О5. Возможность реализации полугид-ратного способа появилась в связи с разработкой новых конструкционных материалов, стойких в среде горячей концентрированной кислоты. [c.153]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минера-логического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных режима экстракции фосфорной кислоты дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди- и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. Наибольшее распространение в нашей стране получил дигидратный способ производства ЭФК. К примеру, в 1987 г. из апатитового концентрата было произведено ЭФК по дигидратному способу — 80,8 по полугид-ратному — 19,2 % [51]. [c.10]

Дигидратный способ производства наиболее простой и хороню аинаратурпо отработанный. Однако фосфорная кислота, полученная по этому способу, имеет низкую концентрацию (не более 32% Р2О5), а сам процесс недостаточно интенсивен как на стадий ра ложения фосфата и кристалли ации фосфогипса, так и иа стадии фильтрации пульпы. Поэтому в последние годы большое внимание во всем мире уделяется широкому пнедреиию полугидратного способа произподства. [c.237]

При производстве полугидратным и полугидратно-дигидратным способами концентрированной (35—50 % Р2О5) фосфорной кислоты абсорбцию фторидных газов, представляющих собой смесь 51р4 с небольшими количествами НР, осуществляют с получением продукционной гексафторокремниевой кислоты. В этом случае концентрация фтора в газах достигает 2—10 г/м , для его извлечения применяют описанные выше камеры с разбрызгивающими валками (см. рис. 4.18), абсорберы с плавающей шаровой (АПН) или кольцевой (АПКН) насадкой (см. рис. 4.28, а), абсорберы Вентури. Последние просты по устройству, могут эксплуатироваться при высоких скоростях газа (20—30 м/с), обладают небольшим гидравлическим сопротивлением (400—600 Па) и поэтому нашли широкое применение. [c.182]

При производстве полугидратным и полугидратно-дигидратным способами концентрированной (35—50 % Р2О5) фосфорной кислоты абсорбцию фтористых газов, представляющих собой смесь 31р4 с небольшими количествами НР, осуществляют с получением про- [c.170]

Производство фосфорной кислоты, содержащей 30—З / Р2О5 полугидратно-дигидратным способом [c.187]

В настоящее время единой общепринятой методики расчета экстракторов, используемых для сернокислотного разложения фосфатного сырья, не существует. Их конструкцию определяют на основе опытных данных она во многом зависит от вида перерабатываемого сырья, способа отведения избыточного тепла и необходимости поддержания постоянного состава пульпы по всему объему экстрактора. При определении объема экстракторов исходят из времени пребывания пульпы в экстракторе 5—7 ч. Съем Р2О5 с экстрактора при переработке апатитового концентрата составляет при этом 16— 18 кг/м -ч в дигидратном режиме и 30—36 кг м -ч в полугидратном режиме производства фосфорной кислоты. Однако использование ряда новых технологических приемов, наряду с совершенствованием конструкции экстракторов, позволяет сократить время пребывания пульпы в экстракторе до 2,5—3,3 ч и увеличить съем Р2О5 с экстрактора в 2—3 раза [61, 95]. [c.83]

Полугидратный режим разложения сырья проводится при температуре 85-110 °С с получением фосфорной кислоты более высокой концентрации. Образующийся при этом шлам состоит преимущественно из полугидрата сульфата кальция, называемого фосфополугидратом. Хотя фосфополугидрат практически не обладает вяжущими свойствами, применение его для производства вяжущего более перспективно, чем применение дигидрата. Это связано в первую очередь с минералогическим составом, а также с более низкой влажностью (около 25 %). Применение по-лугидратного режима позволяет снизить себестоимость продукции за счет получения растворов фосфорной кислоты более высокой концентрации, сокращения количества оборотной воды, расхода энергии и др. Однако опыт работы предприятий показывает, что стабильность полугидратного способа производства ниже, чем дигидратного. Кроме того, с повышением температуры пульпы ускоряется износ промышленного оборудования [51, 60, 75]. [c.10]

Технико-экоиомаческие показатели зависят от способа производства экстракционной фосфорной кислоты. Внедряемый в последние годы полугидратный метод имеет значительные преимущества перед. дигидратным методом. Это, становится очевидным при сопоставлении осношгых технико-экономических показателей производства [c.245]

Разработка технических условий производства концентрированной фосфорной кислоты полугидратным способом базируется на усовершенствованиях, достигнутых в дигидратном процессе (регулирование температурного и концентрационного режимов, применение циркуляции пульпы, фильтров новых конструкций и т. п.), а также на физико-химических особенностях выделяющегося полугидрата. Полугидратный процесс отличается от дигидратного, во-первых, условиями формирования достаточно крупных, хорошо фильтрующих кристаллов (стр. 903), а во-вторых, режимом промывания осадка вследствие малой стойкости полугидрата и гидратации его в гипс в разбавленных фосфорнокислых растворах. Поэтому в различных способах полугидратного режима применяют или промежуточную перекристаллизацию 5,79, so, 126, 127 полугидрата (после отделения продукционной фосфорной кислоты) в гипс, который затем промывают водойили полугидрат выделяют в относительно устойчивой форме, не гидратирующейся при промывании в течение достаточного для производственных условий времени и не схватывающейся при транспортировке и хранении. Перекристаллизация полугидрата в гипс связана с дополнительной операцией и усложняет технологический процесс. Помимо Этого в практических условиях не удается достигнуть полного оводнения полугидрата в предназначенном для этого аппарате [c.117]

При экстракции фосфорной кислоты дигидратным методом в газовую фазу выделяются соединения, содержащие до 10% фтора от общего его количества в сырье. При этом —1% от этого количества выделяется в экстракторах, остальное — в вакуум-иснарителях [83]. В полугидратном способе производства концентрированной фосфорной кислоты, содержащей 45—48% PgOs, в газовую фазу переходит 30—45% фтора в зависимости от температуры и других условий. Основное количество его удаляется при разложении апатита фосфорной кислотой или при смешении серной и оборотной фосфорной кислот. При получении кислоты (42% — 47% Р2О5 и 4,5—4,5% SO3) ангидритным методом при 105—112° в опытных полупромышленных условиях в газы выделяется до 70—75% фтора от количества его, введенного с апатитовым концентратом [84]. [c.157]

Экстракционная фосфорная кислота, получаемая до сих пор в основном дигидратным способом, содержит не более 30—32% РгОв-В небольших количествах производят фосфорную кислоту, содержащую 40—45% РгОб, полугидратным способом. Между тем для производства концентрированных фосфорных и сложных удобрений требуется фосфорная кислота, содержащая 37—55% РгОв и более, а для получения полифосфатов аммония и концентрированных жидких удобрений — кислота, содержащая 72—83% Р2О5. [c.217]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты дигидратным способом и при ее выпаривании фтор в газовую фазу выделяется в форме SIF4 как в процессе кислотного разложения природных фосфатов, так и при охлаждении в вакуум-испарителе. В полугидратном процессе газовый поток наряду с SIF4 содержит также HF. Часть фтора остается в растворе фосфорной кислоты в виде HjSiFe и в фосфогипсе (неразложенный фторапатит и нерастворимые кремнефториды). [c.233]

Получение фосфорной кислоты (30—32% Р2О5) дигидратным способом с охлаждением реакционной пульпы барботирующим воздухом или в вакуум-испарителе является наиболее распространенным способом ее производства. Освоен полугидратный способ, позволяющий без выпаривания с высокими технико-экономически-ми показателями получать сравнительно концентрированную фосфорную кислоту, содержащую 38—48% Р2О5. [c.236]

Схемы с применением аппарата АГ. Производство фосфатов аммония по схеме с применением аммонизатора-гранулятора связано с необходимостью выпаривания экстракционной фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата дигидратным или полугидратным способом до содержания 50—54 /о РгОз- Назначение этой операции — выделение воды и до 80% газообразных соединений фтора. Выделенный фтор утилизируется в виде раствора НгЗгРб, а из обесфторенной кислоты получается продукция высокого качества. [c.311]

Фосфогипс, полученный в производстве экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата дигидратным способом, малогигроскопичен. Полугидратный осадок сильно гигроскопичен и нуждается в защите от атмосферных водяных паров. При хранении фосфогипса (дигидратного) на открытой площадке вымываются Р2О5 вод. и соединения фтора, которые накапливаются в грунте. Поэтому необходима тщательная изоляция площадей для хранения фосфогипса в отвалах [51]. [c.177]

Фосфорная кислота, получаемая наиболее распространенным дигидратным способом, в зависимости от вида исходного сырья содержит 20—32% Р2О5, в то время как для получения комплексных удобрений во многих случаях требуется кислота, содержащая 37—52%, а в ряде случаев (производство полифосфатов аммония, жидких комплексных удобрений) и 65—72% Р2О5. В полугидратном процессе получают более концентрированную кислоту, однако и в этом случае нередко требуется ее концентрирование. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология