Сплавы измельчение зерна

Алюминиево-магниевые сплавы склонны к образованию крупного зерна. Для измельчения зерна в сплавы вводятся специальные добавки марганца, хрома, ванадия и титана. [c.167]

Благоприятное влияние на свойства литейных алюминиевых сплавов оказывает бериллий, когда его содержание не превышает 0,5—1,0%- Дальнейшее повышение количества бериллия способствует значительному росту зерна. Для измельчения структуры силуминов, содержащих бериллий, необходимо дополнительное модифицирование. Введение в алюминиевые сплавы некоторых тугоплавких компонентов (титана, циркония и др.) вызывает сильное измельчение зерна [2]. [c.173]

Согласно многочисленным данным измельчение зерна повышает стойкость титановых сплавов к растрескиванию под воздействием среды. Например, уменьшение размеров частиц а-фазы повышало [c.103]

Для подавления или во всяком случае снижения этих эффектов необходимо производить измельчение зерна материала, его легирование с целью снижения подвижности атомов газа и создание большого числа гетерогенных центров зарождения, которыми служат специально вводимые в сплав мелкодисперсные частицы [40, 44, 135—137]. [c.90]

В пром. масштабе используются с 30-х гг. 20 в. Различают модификаторы, создающие в сплаве дополнительные центры кристаллизации (инокуляторы), и модификаторы, препятствующие росту зерна (ингибиторы). Для каждого металла и его сплава есть определенный модификатор, введение которого обеспечивает макс. эффект измельчения зерна и оптимальные технологические и мех. свойства. В качестве модификаторов алюминия сплавов применяют титан, бор, ниобий, цирконий и совместную добавку титана и бора. [c.835]

Наибольшее влияние на размер зерна в слитке оказывает совместная добавка титана и бора, меньшее (в порядке убывания) титан, бор, ниобий и цирконий. Самое большое практическое значение как модификатор имеет титан, оказывающий сильное воздействие на структуру и являющийся самым. экономичным. Обычно его вводят 0,02—0,10%. Все более широкое ирименение находят совместные добавки титана и бора (соответственно 0,02—0,04 и 0,005—0,01 %). Ниобий и цирконий стабильно измельчают зерна при концентрациях 0,10—0,20%. Модификаторами для силуминов служат мех. смеси солей 33%-ного хлористого натрия и 67%-ного фтористого натрия или 62,5%-ного хлористого натрия, 12,5%-НОГО хлористого калия и 25%-ного фтористого натрия, введение которых обычно составляет 2,0% от массы шихты. Измельчение зерна в слитке сопровождается улучшением мех. и технологических свойств сплава. В качестве модификаторов магния сплавов используют цирконий, титан, ванадий, бор и совместную добавку титана и бора. Наибольшей модифицирующей способностью отличается совместная добавка титана и бора, меньщей (в порядке убывания) бор, цирконий, ванадий и титан. В слитках магниевых сплавов весьма эффективное измельчение наблюдается уже нри малых концентрациях (0,03—0,05%) [c.835]

Марганец применяют как раскислитель, кроме того, он способствует измельчению зерна при первичной кристаллизации и может быть допущен в сплавах типа нихромов до 2 % (иногда выше). Содержание алюминия допускается обычно не выше 0,2% (в специальных сплавах до 1,2%) кремния не выше 1 %, молибден иногда специально вводится в нихром (в количестве 1—3, а иногда до 6—7 %) для увеличения коррозионной стойкости к хлор-ионам, а также жаропрочности. [c.229]

Кроме указанных сплавов, бор входит в состав различных комплексных сплавов, служащих для раскисления и измельчения зерна стали. [c.269]

При добавке бора в молибден наблюдается некоторое повышение его пластичности в результате измельчения зерна. Сплав Мо— 0,38% В успешно выдержал обжатие на 90% при прокатке на лист образцы при испытании на растяжение имели удлинение 19,5% при комнатной температуре и 0,5% при 0°С [22]. Слитки молибдена диаметром 51 мм, содержащие небольшие добавки бора (табл. 14), про- [c.234]

Введение молибдена в сталь повышает ее прочность в результате измельчения зерна, а также за счет выделения мелкодисперсных частиц карбидов молибдена и сложных карбидов. Помимо образования карбидов, молибден входит в твердый раствор на основе железа, что также повышает прочность и понижает хрупкость стали. Кроме того, молибден повышает прочность стали при длительных нагрузках. В силу способности понижать окисление сплавов при высоких температурах, т. е. повышать жаростойкость, молибден вводят в соответствующие стали, чугуны и сплавы с цветными металлами. Он также повышает способность стали к цементации. Молибден вводят в магнитные стали и сплавы для увеличения магнитной проницаемости. [c.538]

Процесс рекристаллизации сплава МАЗ при деформации на копре характеризуется более мелким зерном по сравнению с чистым магнием. При деформации сплава МАЗ на копре измельчение зерна начинается при температуре 300° против 350° для магния. [c.213]

Развитие рекристаллизации в сплаве, деформированном на копре, начинается при температуре выше 450°. При более низких температурах деформации 250—400° идет интенсивный процесс измельчения зерна при всех степенях деформации. Значительное увеличение зерна наблюдается лишь при деформации сплава при 450—500° для малых степеней деформации. Лишь последующий отжиг образцов, деформированных под копром, повышает значительный рост зерна для всех деформаций. [c.214]

Эта глава посвящена отдельным вопросам металловедения урана, непосредственно связанным с проблемами получения и обработки металла. Вначале перечисляются обычные физические свойства стандартного технического урана, затем рассматриваются структуры урана в связи с наличием у него аллотропических модификаций и влияние их на способность урана к термообработке, а также выясняются возможности измельчения зерна. Далее приводятся данные о механических свойствах, их зависимость от температуры как в пределах данной фазы, так и изменения в результате фазовых превращений. В заключение рассматриваются сплавы урана и анализируется влияние легирующих добавок на структуру, физические и механические свойства металла. [c.305]

Легирование урана кремнием проводится с целью измельчения зерна и повышения устойчивости против коррозии в горячей воде. Проведенная работа показала, что сплав с 1,5 ат. % кремния (0,18 вес. %), обработанный давлением в е-фазе и подвергнутый последующей Р-термообработке, имеет повышенный предел прочности при растяжении и предел текучести (равные соответственно [c.443]

Образцы сплава 0,4 ат. % молибдена и 1,5 ат. % кремния были легко прокатаны 133]. Предел прочности при растяжении прокатанного сплава после Р-термообработки равнялся 95,2 кг/см , а предел текучести 53,2 кг/см , и те же величины для нелегированного урана, подвергнутого такой же обработке, равнялись соответственно 63,0 и 25,2 кг/см . В тройном сплаве наблюдалось значительное измельчение зерна (средний размер 57 мк) по сравнению с так же обработанным нелегированным ураном (средний размер 120 мк). [c.448]

Пластическая деформация известна как эффективное средство формирования структуры металлов, сплавов, высоконаполненных полимеров и других материалов. В процессе деформации повышается плотность дислокаций, происходит измельчение зерна, растет концентрация точечных дефектов и дефектов упаковки. Совокупность этих изменений способствует образованию специфической однородной микроструктуры. [c.26]

Кроме того, цинковые припои склонны к межзеренной химической эрозии паяемых алюминиевых сплавов введение в цинковые припои алюминия (> 4 %) снижает межзеренное проникновение припоя в паяемый материал при условии строгого соблюдения термического режима пайки. Введение хрома способствует измельчению зерна цинковых припоев. [c.265]

Азот, вводимый в количествах 0,08—0,16%, так же как и никель, расширяет у-область при высоких температурах, увеличивает тем самым способность к закалке, а также способствует измельчению зерна, так как нитриды служат центрами кристаллизации при застывании сплава. [c.485]

Обычно сплавы, не имеющие фазовых превращений при изменениях температуры, характеризуются крупнозернистым строением, и для них еханическая деформация является единственным способом измельчения зерна. Для хромистых чисто ферритных сталей характерна крупно-зернистость структуры, особенно после высокотемпературных обработок (отжиг, сварка), что связано в данном случае с повышением хрупкости сплава. [c.491]

Термическая обработка. Вид термической обработки зависит от назначения изделия н стадии технологического процесса. Сердечники твэлов обычно подвергают Р-закалке для создания мелкозернистой квазя-изотропной структуры. При изготовлении листов и проволоки используют отжиги для уменьшения наклепа и получения мелкозернистой рекри-сталлизованной структуры, р-термообработка заключается в нагреве урана до температур образования Э-фазы, выдержке для обеспечения полноты а- -Р-превращения и охлаждения до температур нижней области а-фазы. Рекомендуется проводить закалку сразу после окончания а->-Р-превращения, чтобы избежать роста зерна. Однако на практике это Время немного увеличивают, чтобы выровнять состав сплава и улучшить структуру при последующем охлаждении. Благодаря увеличению анизотропии, которым сопровождается р->а-превращение, решетка урана во время Р-закалки испытывает сильную деформацию. Поэтому Р-закалеи-ный уран обычно отжигают при 500—580 °С для снятия напряжений. Р-закалка является стандартным способом получения необходимых структуры и свойств сердечников твэлов. Для выравнивания режимов Р-закалки необходимо ограничивать время пребывания изделий на воздухе при переносе их в закалочную среду и контролировать скорость охлаждения образца в закалочном баке. Если р-закалке подвергают изделия после а-деформации, основная задача Р-закалки — снять текстуру. При термической обработке литых заготовок основная задача Р-закалкн — измельчение зерна. [c.620]

Марганец применяется как раскислитель, кроме того, способствует измельчению зерна при первичной кристаллизации и может быть допущен в сплавах типа нихромов до 2% (иногда и выше). [c.540]

Такие материалы, как осмистый иридий, или другие, содержащие рутений, осмий, родий и иридий не в виде сплавов с большим избытком платины нли палладия, лучше всего разлагаются сплавлением со щелочными окислителями. Если металл не измельчен тонко, он разлагается плавнями крайне медленно. Крупнозернистые материалы, например природный осмистый иридий, могут быть измельчен а сплавлением с десятикратным количеством цинка. Охлажденный слиток, для удаления избыточного цинка, обрабатывают соляной кислотой. При сплавлении металлические зерна осмистого иридия переходят в порошкообразную смесь сплавов цинка с платиновыми м(еталлами. [c.400]

Влияние размера зерна на растрескивание сталей исследовано достаточно полно. Общий вывод экспериментов, проведенных при измерении в широких пределах условий поляризации, состоит в том, что уменьшение размера зерна повышает стойкость к растрескиванию [16, 18]. Это наблюдалось для таких различных сплавов на основе железа, как сталь 4340 [13], АРС77 [23], мартенситно-стареющая сталь [27, 57], высокочистое л елезо [20, 50] и сплавы Ре—Т1 [20, 58]. В качестве примера на рис. 10 приведены данные для высокопрочной стали 4340 и сплава Ре—Т1 с низким уровнем прочности. Поведение высокопрочной стали (рис. 10, а) было исследовано методами механики разрушения. Результаты показали, что скорость роста трещины уменьшается при измельчении зерна [13], но поведение /Снф при этом неоднозначно наблюдалось как возрастание [23], так и постоянство этого параметра при изменении размера аустенитного зерна [13]. Здесь следует проявлять осторожность, так как для однозначных выводов необходим учет конкурирующих эффектов, связанных с влиянием уровня прочности. Сильная зависимость уровня прочности от размера зерна затрудняет раздельное определение роли этих факторов. [c.64]

Для того чтобы обеспечить высокопрочные свариваемые сплавы высокой прочностью при криогенных температурах, был разработан сплав 2021 [124]. Это сложный сплав, в котором строго контролируется содержание И легирующих элементов. Так же как в сплаве 2219, в сплаве 2021 основное упрочнение обеспечивается последовательностью превращений фазы А1—Си. Однако зарождение упрочняющей фазы во время старения при повышенных температурах стимулируется в сплаве 2021 добавками кадмия и олова [128]. Получаемая в результате прочность несколько выше, чем в сплаве 2219. Добавка марганца в сплаве 2021 дает дополнительное упрочнение и регулирует размер зерна в процессе формирования полуфабриката. Титан способствуег измельчению зерна (является модификатором) и добавляется в сплав вместе с цирконием и ванадием для уменьшения трещино-образования при сварке. В сплаве 2021 ограничивается содержание магния, чтобы исключить образование нерастворимой фазы М 25п, которая препятствует зарождению выделений [125]. [c.239]

Блокирование активных участков и субмикровыступов обеспечивает сглаживание зерен и более плотную их упаковку. В некоторых случаях возможно измельчение зерна, образование зерен более однородного размера, как это наблюдается при осаждении никелькобальтовых сплавов. [c.28]

Исследования показывают, что при усилении степени объемной кристаллизации наряду с измельчением зерна слитка, имеет место огрубление его строения и развитие интерметаллидных фаз, первично кристаллизующихся из расплава. В то же время известно, что ультразвуковая обработка может существенно влиять на измельчение первично кристаллизующихся интерме-таллидов в алюминиевых сплавах и боридных фаз встали. Очевидно, что и условия роста центров кристаллизации под действием ультразвуковой обработки могут изменяться. Об этом свидетельствуют результаты измельчения ряда металлов и сплавов, кристаллизующихся в поле ультразвука. [c.468]

Третью группу деформированных магн]1евых сплавов составляют сплавы с цирконием системы Mg — 2г — 2п. Введение циркония в количестве 0,6—0,9% вызывает резкое измельчение зерна и увеличивает рост механических свойств. В деформированном и термически обработанном состоянии эти сплавы имеют предел прочности сг ,, равный 32 кГ/мм при удлинении б до 8%. Сплавы этой группы при горячей обработке давлением обладают пониженной пластичностью и применяются для изготовления преимущественно прессованных полуфабрикатов. [c.190]

Тип сплава. В многофазных сплавах типа сплав — меха-ч ичe кaя смесь скорость коррозии будет определяться как весовым соотношением, так и взаимным расположением фаз, выполняющих роль катода и анода. Если фазы распределены равномерно, а доля анодной составляющей невелика, то кор- розия будет сплошной, но непродолжительной. При неравномер- яом распределении анодной фазы коррозия будет местной и длительной, очаги коррозии могут при этом распространяться в глубину, что особенно опасно. Измельчение зерна эвтектической или эвтектоидной смеси в общем случае снижает скорость коррозии. [c.70]

При достаточно быстром (сотни градусов в секунду) агреве закаленной и неотпущенной стали реализуется )собый кристаллографически упорядоченный механизм об-зазования аустенита, сходный с обратным мартенситным тревращением в высоколегированных сплавах, в резуль-гате чего происходит восстановление зерна исходной струк-гуры. По мере уменьшения скорости нагрева все в боль-лей степени получают развитие процессы отпуска и нормальный, контролируемый диффузией механизм образования аустенита, сопровождающийся измельчением зерна. При достаточно медленном (1—2 град/мин) нагреве многих сталей аустенит образуется также кристаллографически упорядоченным механизмом, в результате чего и при гаком нагреве наблюдается восстановление зерна исход-1ой структуры, т. е. резко выраженная структурная наследственность. Увеличение скорости нагрева ведет к нарушению упорядоченности в процессе формирования (роста) [c.77]

Несколько параллелей можно провести также в области влияния микроструктуры иа индуцированное водородом разрущение материалов. Наиболее общей из таких закономерностей является положительный эффект уменьшения размера микроструктуры, будь то размер зерна, пластинок мартенсита или частиц выделившейся фазы, например, видманштеттовых а-частиц в титановых сплавах. Положительное влияние этого фактора обычно отмечается также в связи с прочностью, вязкостью разрушения и сопротивлением усталости материалов, так что измельчение микроструктуры может служить примером того, как улучшение одних свойств сплава не влечет за собой очевидного ухудшения других параметров [64] (наиболее существенным исключением является высокотемпературная ползучесть, не рассматриваемая в данной главе). Таким образом, те исследования изменения свойств сплавов под воздействием окружающей среды, в которых размер микроструктуры остается неконтролируемым, просто игнорируют одну из важнейших переменных, даже в тех случаях, когда размерные эффекты не являются главным фактором, определяющим поведение системы. [c.119]

Термомех. обработку стали применяют для повышения ее твердости и прочности при сохранении достаточно высокой пластичности и ударной вязкости. Различают высоко- и низкотемпературную обработки. При высокотемпературной обработке пластич. деформацию проводят в аустенитном состоянии с послед, закалкой при низкотемпературной-сталь нагревают до аустенитиого состояния, охлаждают до т-р, ниже т-р повыш. устойчивости переохлажденного аустенита, проводят пластич. деформацию и быстрое охлаждение. При термомех. обработке обычно происходит измельчение структуры сплава (зерна, мартенсита, карбидов). [c.134]

СиА1.2) — алюминиевые сплавы, карбидные — титановые сплавы, кристаллизуются вторично и располагаются в междуосных пространствах дендритов, что приводит к измельчению их и более равномерному распределению по объему отливки. Измельчение внутреннего размера зерна связано с затрудненным ростом зерен-дендритов, которое создается при введении добавок, вследствие образования адсорбционных и барьерных пленок, изолирующих кристалл от осн. металла. В отливках модифицированных сплавов наблюдается резкое повышение мех. свойств, обусловленное более быстрым и полным растворением измельченных интерметаллических фаз, ио сравнению с отливками немодифи-цированных сплавов с грубыми включениями этих фаз. Прирост показателей мех. свойств определяется степенью измельчения этих фаз. Для модифицирования сплава алюминия эвтектического тииа широкое применение находят смесь фтористых и хлористых солей щелочных металлов (2—3% от массы шихты) или небольшие (0,02—0,05%) присадки титана, бора и других элементов. В модифицированных силуминах [c.832]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология