Сплавов выбор, стоимость

Рис. 28. Неразъемные днища [67]. а -точеное днище в литой болванке (неограниченное давление, внутренний диаметр аппарата до 150 — 200 л<л1, температура зависит от выбора металла, твердые коррозионностойкие сплавы с обычной футеровкой или с гальванопокрытием, достаточная площадь для монтажа коммуникационных линий, простота конструкции и изготовления) б —кованое днище (неограниченное давление, внутренний диаметр аппарата 150—1800 мм, температура ограничивается только выбором металла, без футеровки или с гальванопокрытием, достаточная площадь для монтажа коммуникационных линий, расчет прост, высокая стоимость оборудования, необходимого для изготовления) в—приварное плоское днище (давление до 70—135 ат, внутренний диаметр аппарата до 150 мм, днище непригодно для работы при высокой температуре, без футеровки и с футеровкой из листового металла, ограниченная площадь для вспомогательных отверстий, простота расчета и изготовления) г—сферическое днище, приваренное встык (давление до 650— 1000 ат, диаметр аппарата ограничен, толщина стенки не больше 150 мм, температура лимитируется выбором металла для сварки, цельная конструкция только при небольших размерах аппарата. площадь для вспомогательнык отверстий зависит от расчета, расчет и изготовление просты, для каждого определенного давления в продаже имеются трубы соответствующего размера).

Е. Конструкционные материалы. Основными конструкционными материалами являются алюминий, углеродистая и нержавеющая стали. Выбор материала определяется расчетными предельными значениями давления и температуры, а также коррозионной стойкостью. В отсутствие коррозионных жидкостей высокая теплопроводность алюминия обеспечивает самую низкую стоимость теплообменника. Алюминий целесообразно применять в диапазоне температур от криогенных до 250 °С, углеродистую сталь — от 250 до 480 "С, нержавеющую сталь — в диапазоне 250—650 С. Для работы при высоких температурах в условиях коррозии предпочтительно использовать нержавеющие стали. Медь удобна для паяных конструкций и обеспечивает идеальные тепловые свойства. Тем не менее ее применяют только в коррозионной среде, где неприменим алюминий. В большинстве автомобильных радиаторов применяются медь или медные сплавы. [c.307]

Метод восстановления должен обеспечить полноценность детали в условиях эксплуатации и быть экономически целесообразным. При выборе метода восстановления необходимо учитывать стоимость восстановления и долговечность не только восстанавливаемой детали, но и детали, с ней сопряженной, так как износ со[ ряженной детали зависит от метода восстановления ремонтируемой детали. Наплавка твердыми сплавами также увеличивает нзнос сопряженной детали. Для повьниения технико-экономических показателей ремонта способ восстановления должен выбираться не только по техническим возможностям ремонтного цеха, но и с учетом экономических факторов путем сопоставления показателей ремонта детали различными способами. [c.76]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

При выборе материалов для изготовления химической аппаратуры учитываются не только их стойкость к коррозии, но и прочность, устойчивость при высокой температуре, возможность обработки и сварки материала, его доступность и стоимость. Если черные металлы являются достаточно стойкими к коррозии в условиях работы данного аппарата или технологического узла, эти материалы следует использовать в первую очередь, так как они весьма прочны, доступны и достаточно дешевы. Часто применяют также легированные черные металлы (содержащие легирующие добавки) или специальные сплавы, обладающие повышенной коррозионной стойкостью. Однако специальные сплавы обычно дороги, и в условиях, слишком жестких для длительной службы черных металлов, обычно используют неметаллические химически стойкие материалы. [c.36]

Стоимость установки рекуператора зависит от величины поверхности нагрева, материала теплопередающей поверхности и объема работ по сооружению установки. Поверхность нагрева теплообменника можно рассчитать на основе данных, приведенных в т. 1. Выбор материала определяется температурой теплопередающей поверхности. Количество необходимых деталей зависит от конструкции рекуператора. Произведение величины теплопередающей поверхности на толщину стенки определяет объем и вес металла, необходимого для получения нужной поверхности нагрева. Стоимость единицы веса металла зависит от качества последнего и от формы его элементов, используемых для изготовления рекуператоров (литье, листы или трубы). Стоимость сооружения рекуператоров превышает приблизительно в два с половиной — три с половиной раза стоимость металла. Меньшее значение относится к высоколегированным сплавам, большее — к низколегированным. Кроме стоимости сплава, в стоимость рекуператора входят стоимость кожуха и монтажа установки. [c.342]

Разумеется, самое простое решение вопроса — использование чистого тантала. Однако это самый неэкономичный способ обеспечения необходимой коррозионной стойкости. Если в данной среде такой же стойкостью обладает ниобий, то стоимость изделия из ниобия будет равна лишь 1/4 стоимости этого же изделия, изготовленного из тантала. Очевидно, что стоимость Та—Nb-сплавов в зависимости от соотношения в них компонентов должна составлять от 1/4 до 1 от стоимости тантала. Вследствие высокой стоимости этих материалов, составляющей 50-75% и более от стоимости изделия, правильный выбор металла (сплава) для изготовления того или иного изделия приобретает решающее значение с точки зрения экономического расходования средств. [c.81]

Оценивая стоимость анализа, учитывают также стоимость и доступность реактивов время, затрачиваемое на обнаружение или определение одного компонента массу анализируемой пробы, особенно в тех случаях, когда дорогостоящим является сам материал анализируемого объекта (сплавы и слитки платиновых металлов, золота и т. п.). При прочих равных условиях для решения поставленной задачи следует выбирать наиболее дешевые метод и методику проведения анализа. Некоторая информация, относящаяся к выбору подходящего метода анализа, представлена в сжатом виде в табл. 1.9 классические методы, избранные инструментальные методы и недеструктивные методы. [c.38]

Выбор источника излучения обусловлен материалом и толщиной полуфабриката или изделия, а также используемым индикатором излучения. Характерные области применения некоторых источников излучения, имеющие наибольшее распространение, указаны в табл. 7.12. Для каждого материала и источника излучения существует предельная толщина просвечивания и рекомендуемый режим просвечивания [1, 2]. Чем больше толщина контролируемого объекта, тем более жесткое излучение (с большей энергией квантов) надо использовать. Часто для сравнения говорят о предельной толщине просвечивания по стали , что объясняется широким применением сплавов железа в качестве конструкционного материала и легкостью определения по этому значению предельных толщин для полуфабрикатов из других материалов. При организации радиационного контроля качества должен учитываться и экономический фактор, в частности сравнительно низкая стоимость радиоизотопных источников. Получающие все большее применение во всех отраслях промышленности пластмассы, синтетические и композиционные материалы обычно имеют малый линейный коэффициент ослабления ц. Для увеличения эффективности взаимодействия при их контроле используют низкоэнергетические излучения. [c.315]

КО они не всегда очевидны. На некоторых производствах загрязнение продукта не имеет значения, а поэтому дешевле систематически заменять прокорродировавшие элементы, чем с самого начала использовать стойкие материалы, уменьшающие загрязненность продукции. На других непрерывно работающих установках прерывание производственного процесса для замены прокорродировавших элементов может быть столь убыточным, что первоначальные расходы на применение коррозионно-стойких материалов покажутся несущественными. При выборе материалов для оборудования установок основной химической промышленности учитывается высокая стоимость транспортировки и монтажа заменяемых секций при выходе оборудования из строя вследствие коррозии. Эти экономические и многие другие аспекты учитываются при подборе материалов для оборудования крупномасштабных химических производств. Ни в какой ситуации не существует постоянства условий. Из года в год меняются стоимости металлов и сплавов. Существенны и политические моменты как за рубежом, где могут измениться, например, экспортные возможности, так и внутри страны, где смена правительства может привести к изменению налогов на производство оборудования. Может показаться странным, что такие факторы упоминаются в книге о коррозии, однако любой технический специалист, занятый в строительстве крупномасштабных предприятий, с большой готовностью подтвердит, что на выбор материала будут влиять многочисленные факторы совершенно нетехнического характера. [c.163]

При выборе. материалов для изготовления химической аппаратуры учитываются не только их коррозионные свойства, но и прочность, возмол ность обработки и сварки, влияние изменений температуры на прочность. Важнейшим условием является также низкая стоимость материалов. Если с точки зрения коррозионной устойчивости допустимо применение черных металлов, то они используются в первую очередь, так как черные металлы являются весьма прочными, доступными и достаточно дешевыми материалами. Очень часто применяют черные металлы с легирующими добавками или специальные сплавы, обладающие повышенной коррозионной устойчивостью. Однако специальные сплавы обыч- [c.32]

При выборе смазочных материалов для обработки металлов резанием определяющую роль играет не стоимость этих материалов, а их способность обеспечивать резание с заданной скоростью и точностью, сообщать максимальную долговечность инструменту и снижать расход энергии. Применение в этих процессах эффективных СОЖ, содержащих значительные концентрации активных компонентов, несмотря на их высокую стоимость, позволяет существенно снизить производственные затраты. Экономия средств особенно ощутима при обработке высокопрочных сталей и сплавов. Для правильного выбора смазочного материала необходимо учитывать следующие факторы вид станочных операций скоростной режим резания структурно-механические и химические свойства обрабатываемого материала и инструмента свойства смазочного материала условия охлаждения и способ подвода смазочного материала в зону резания. Рассмотрим в общем виде значение некоторых из этих факторов. [c.100]

При выборе сплавов тантала и ниобия принималась во внимание возможность совместного получения их из руд без предварительного разделения, что должно в значительной степени снизить стоимость сплава по сравнению с чистым. металлом. [c.239]

Выбор наилучшего металла или сплава для применения в определенных эксплуатационных условиях. При этом необходимо учитывать не только коррозионную стойкость материала, но и его прочность, технологические свойства, стоимость и др. [c.359]

Рекомендации по легированию, которые приведены ниже, разработаны исходя из требования, что скорость коррозии сплава не должна превышать 0,1 мм/год, т.е. соответствовать 1 баллу коррозионной стойкости. Сплавы указанных составов предназначены для работы в кипящей кислоте эксплуатация сплавов при более низкой температуре обеспечивает дополнительный запас надежности. Выбор той или иной основы сплавов тугоплавких металлов и степени их легирования вследствие сзоцественно различающейся стойкости этих металлов во многих случаях приобретает решающее значеш1е. Конкретную стоимость юго или иного металла указать трудно, так как она непостоянна и зависит от многих обстоятельств технологического и конъюнктурного плана. В данном случае достаточно привести примерное соотношение стоимости тугоплавких металлов. Оно следующее Nb в 2 раза дешевле Та, W и Мо — в 10 раз, V — в 5 раз, Ti — в 100 раз. Однако необходимо учитьшать также и плотность тугоплавких металлов (см. табл. 1). Все указанные тугоплавкие металлы, кроме W, легче, чем Та. Весьма округленно плотность относительно тантала равна —4 для Ti, —3 для V, —2 для Nb, —1,5 для Мо, 1 для W. Следовательно, при изготовлении изделия (детали) не из тантала, а из титана его стоимость будет меньше в 400 раз, из ванадия — в 15 раз, из ниобия — в 4 раза, из молибдена — в 15 раз, из вольфрама - в 10 раз. [c.81]

К достоинствам этих соединений относятся высокая скорость поглощения водорода при температурах, близких к комнатным, более высокая плотность по водороду (отношение массы водорода к объему Оэединения) по сравнению с плотностью жидкого водорода. Свойства наиболее разработанных интерметаллидов приведены в табл. 2.10. Как видно, имеется возможность выбора соединения в зависимости от рабочей температуры десорбции. К недостаткам интерметаллидных соединений следует отнести их высокую стоимость. Так, стоимость Т1Ге и М 2№ составляет 20-25 долд. США на 1 кг сплава (по курсу 1982 г.), а ЬаН [c.107]

Из рис. 65—67 можно сделать вывод, что кальций является лучшим восстановителем металлов из их окислов, хлоридов и фторидов. Однако при выборе восстановителя необходимо принимать во внимание экономические показатели процесса, а также технологические условия. Для получения чистого металла необходимо, чтобы восстановитель не образовывал с ним сплавов и соединений, а избыток восстановителя и шлак легко отделялись (механическим путем, отшлакованием, отмывкой, отгонкой и т, п.). Необходимо, чтобы стоимость полученного металла оправдывала расходы на восстановитель. [c.219]

Стационарные устройства для хранения водорода в форме гидридов не имеют строгих ограничений по массе и объему, поэтому лимитирующим фактором выбора того или иного гидрида будет, по всей вероятности, его стоимость. Для некоторых направлений использования может оказаться полезным гидрид ванадия, поскольку он хорошо диссоциирует при температуре, близкой к 270 К. Гидрид магния является относительно недорогим, но имеет сравнительно высокую температуру диссоциации 560—570 К и высокую теплоту образования. Железо-титановый сплав сравнительно недорог, а гидрид его диссоциирует при температурах 320—370 К с низкой теплотой образования. Использование гидридов имеет значительные преимущества в отношении техники безопасности. Поврежденный сосуд с гидридом водорода предстааляет значительно меньшую опасность, чем поврежденный жидкоаодородный танк или сосуд высокого давления, заполненный водородом. Хранение и транспортирование водорода в значительных количе- [c.474]

Выбор материала для термопар [152—156] определяется областью измеряемых температур и требованиями, которые предъявляют к точности измерения, устойчивости и его стоимости. Развиваемая термопарой э.д.с. наряду с другими факторами постоянно зависит от степени чистоты применяемого металла, соответственно от точности состава сплавов. Так как э.д.с. в большинстве случаев нелинейно зависит от температуры, каждую термопару необходимо проверять по трем соответствующим образом выбранным точкам. Некоторые термопары, например платинородий-платина, нихром-никель или пал-лаплат, можно изготовить так, что их термо-э. д. с. приблизительно совпадает со стандартной. [c.100]

При выборе материалов для оболочек, контактирующих с СПГ, необходимо учитывать физические свойства сжиженного газа, рабочуто температуру, технологию изготовления оболочки, а также стоимость резервуара. Для сооружения герметизирующих (внутренних) оболочек резервуаров для СПГ применяют никелевые стали, алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь. Широко применяется 9% никелевая сталь, обладающая хорошими механическими свойствами. Алюмиршевые сплавы с содержанием магния сохраняют ударную вязкость при низких температурах, а их прочность в 4 раза выше, чем у чистого алюминия. К достоинствам алюминиевых сплавов относятся также [c.636]

В нефтепроводах коррозия также может иметь место особенно в низких местах, если трубопровод пересекает долину, так как в этом случае нефть и вода находятся одновременно в контакте с металлом. Но главные неприятности возникают в дестилляционных аппаратах, крекинг-установках и резервуарах для хранения нефти, где газообразный сероводород (а также хлористый водород, если вода содержит хлористый магний) приходит в соприкосновение с крышками этих устройств. Источником хлористого водорода является соленая вода и поэтому его присутствие можно избегнуть путем отделения воды от нефти. Во время дестилляции и крекинга появление коррозионно активных кислых паров часто предупреждается употреблением щелочи. Джиллет описывает применение с этой целью извести, что увеличивает время продолжительности жизни труб в самой горячей части дестилляционного устройства более чем на год. Вейсель-берг также нашел, что добавка извести (0,1% к сырой нефти) очень полезна при дестилляции и увеличивает время продолжительности жизни змеевиков и других угрожаемых деталей. Как защитное средство рекомендуется также каустическая сода. Эглоф пишет При нейтрализации сероводорода, образующегося при крекинге нефти, с высоким содержанием серы, было установлено, что каустическая сода снижает коррозию до 50%. Применение каустической соды не является только экспериментальным этот метод оказал реальную помощь более чем 10 нефтеочистительным заводам. Употребление каустической соды в данное время вошло в повседневную эксплоатационную практику нефтеочистительных заводов, имеющих крекинг-установки . Нельсон жалуется на то, что каустическая сода вызывает появление окалины и засорение труб и поверхностей выпарителей, однако в настоящее время этот способ широко применяется без каких-либо серьезных затруднений. Несколько лет назад рекомендовали аммиак, но оказалось, что он имеет сомнительную ценность вследствие диссоциации избыток аммиака действует на медные сплавы, если таковые применяются в конструкции. В общем, правильный выбор материала имеет большое значение. Применяемые высокохромистые стали (с содержанием хрома свыше 25%) и хромоникелевые стали 18/8 оказались в общем удовлетворительными, но стоимость их высока. [c.506]

Однако при выборе состава сплава приходится руководствоваться не только этшли качествами, но и доступностью сырья, его стоимостью и удобством нанесения покрытий, то есть технико-эко-номическтли показателями того или иного способа наплавки, [c.89]

Одним из этапов государственной программы разработки ОТЭС в США было как раз создание макетных образцов теплообменников мощностью 0,2 МВт и выбор наиболее эффективных систем для закладки их в проект модуля ОТЭС-10. Были привлечены компании Дженерал электрик , Си соляр пауэ , Локхид , Альфа-Лаваль , ТН , Линдэ . Проект первых двух компаний был основан на пластинчатом теплообменнике с горизонтальной подачей воды и вертикальной — аммиака. Для защиты теплообменника от обрастания через него должна пропускаться песчаная суспензия. По предварительным оценкам удельная стоимость теплообменника составляет 565 долл./кВт. Аналогичной была конструкция титанового теплообменника компаний Локхид и Альфа-Лаваль , только для борьбы с обрастанием предполагалось использовать специальный раствор. Удельная стоимость его составляла 718 долл./кВт, причем считалось возможным существенно снизить ее за счет использования в качестве материала стали с гальваническим покрытием. Теплообменник же, представленный компаниями ТК и Линдэ , состоял из полукруглых пластин, выполненных из алюминиевого сплава, с нанесенным на рабочие поверхности специальным покрытием, улучшающим эксплуатационные характеристики. Для борьбы с обрастанием использовались механические средства и хлорирование. Удельная стоимость была оценена в 276 долл./кВт, однако сравнивая эту цифру с предыдущей, надо иметь в виду то обстоятельство, что титановый теплообменник рассчитан на 30 лет службы, а алюминиевый необходимо заменять через 15 лет работы. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология