Печь трубчатая каталитическая

Рис. 140. Трубчатая каталитическая печь.

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

Рис. 35. Трехсекционная трубчатая печь для каталитической конверсии углеводородных газов с водяным паром.

Рис. У1-2. Схема потоков (I—IV) реконструированной трубчатой печи установки каталитического крекинга.

НОЙ колонне С подачей в нее горячей струи из трубчатой печи (рис. IV-13, б) [14]. Выходящие из отпарной колонны пары поступают в основную колонну, а промежуточный газойль, отводимый с низа отпарной колонны, подается параллельными потоками в реактор и печь. Наличие печи повышает эксплуатационную гибкость в отношении выхода легкого каталитического газойля, расхода и температуры подводимого в реактор промежуточного газойля, а также вносимого в реакторный блок тепла. Кроме того, на установке меньше образуется водяного конденсата, содержащего сероводород и другие примеси. Пределы кипения жидкости, поступающей в отпарную колонну, 300—400 °С. Температура парожидкостной смеси промежуточного газойля при входе в змеевик печи 370—427°С, температура жидкости при входе в отпарную колонну 300°С и температура низа отпарной колонны 316—400°С. [c.224]

Основными методами переработки природного газа являются каталитическая парокислородовоздушная и парокислородная конверсии метана под давлением 0,07 МПа, каталитическая парокислородная конверсия метана под давлением 2 и 2,5 МПа в шахтных реакторах и паровоздушная (без применения кислорода) каталитическая конверсия в трубчатых печах высокотемпературная (метод частичного окисления) конверсия метана под давлением 2—3,5 МПа. На отечественных заводах наиболее распространен метод парокислородовоздушной конверсии метана. Этот процесс ведут в шахтных конверторах при атмосферном давлении. [c.34]

Технологические схемы установок каталитического риформинга обычно включают типичное для нефтеперерабатывающих заводов оборудование — ректификационные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, трубчатые печи, теплообменники, холодильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы и другое технологическое оборудование, конструкции, характеристики и параметры которых достаточно подробно рассмотрены в справочной и научно-технической литературе [5, 11, 12]. [c.42]

Работа трубчатой печи установки каталитического риформинга — М. М. Эфрос и С. А. Юнисова (ВНИИнефтехим) [c.2]

По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

РАБОТА ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.36]

Таким образом, выброс в атмосферу кислых компонентов обусловлен прежде всего процессами горения, которые характерны для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Все высокотемпературные процессы (термический и каталитический крекинг, пиролиз) связаны со сжиганием в трубчатых печах газообразного или жидкого топлива. [c.19]

В последние годы в нефтеперерабатывающей промышленности применяются вертикальные многокамерные трубчатые печи. Трубчатая печь состоит из трех радиантных топочных и одной конвекционной камеры (рис. 3. 6). Тип такой печи разработан ленинградским институтом Ленгипрогаз для установки каталитического риформинга. [c.79]

Сырье насосом 1 (фиг. 27) подается через теплообменники 2, обогреваемые легким и тяжелым каталитическими газойлями, в змеевики трубчатой печи 3, где оно нагревается до требуемой температуры и в паровой фазе направляется в реактор 4. [c.95]

Условия проведения опытов и методика исследования продуктов реакции. Опыты велись без газа-носителя в стеклянной трубке диаметром 13 мм, помещенной в трубчатую каталитическую печь. Длина слоя катализатора составляла 40 см, объем 45 мя. В опыт через трубку пропускалось — 50 мл углеводорода (33,4—35,1 г). В катализатах (после трехкратного контактирования с катализатором 1 и после однократного с катализаторами 2 и 3) определялись показатель преломления и удельный вес, анилиновая точка, бромное число и находилось содержание непредельных и ароматических углеводородов. Эти углеводороды удалялись из катализатов хроматографической адсорбцией на силикагеле в остатках снова определялись показатели преломления, удельные веса и анилиновые точки. На основании аддитивности удельных рефракций можно было приблизительно судить [c.257]

Трубчатые печи, обслуживающие установки каталитического крекинга, не имеют дутьевых вентиляторов воздух поступает к факелам под влиянием силы тяги, развиваемой дымовой трубой печи. [c.77]

Синтез-газ (Нз - 70-74% об., СО - 10-12%, СО2 - 12-16% и до 2,5% СН4), выходящий из трубчатой печи, подвергается каталитической двухступенчатой конверсии СО2 очистке от СО2 раствором поташа и метанированию остаточных оксидов углерода. [c.365]

Поэтому в ряде отраслей разработаны соответствующие руководящие документы. Например, в Миннефтехимпроме СССР утверждена инструкция по обследованию змеевиков трубчатых печей установок каталитического риформинга и гидроочистки, проработавших расчетный срок службы. В этом документе определены мероприятия для выявления возникающих дефектов в теплообменных элементах, работающих в зонах высоких температур. Чтобы исключить преждевременный выход из строя теплообменных аппаратов, контролируется режим работы аппарата, состояние теплообменных элементов, соответствие качества сырья предусмотренному и т. д. По результатам обследований [c.196]

Конструкция газогенератора определяется прежде всего способом газификации. Так, для высокотемпературной газификации тяжелых нефтяных топлив паро-кислородной или паро-1 ислородО воздушной смесью применяют полые газогенераторы, без каких-либо внутренних деталей конструкции, кроме футеровки. Газогенераторы для термокаталитической газификации тяжелых нефтяных топлив оборудованы устройствами, несущими нагрузку от слоя катализатора, занимающего значительную часть объема газогенератора. Существуют конструкции газогенераторов, внутренний объем которых заполнен катализатором и регенеративной огнеупорной насадкой. Для каталитической газификации легких нефтяных дистиллятов применяют трубчатые печи, аналогичные печам для каталитической конверсии углеводородных газов водяным паром. Газификацию легких дистиллятов ведут в паровой фазе и называют поэтому конверсией, а трубчатую печь — конвертором. [c.117]

ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.144]

Подвески и кронштейны для огнеупорных кирпичей находятся вне зоны интенсивного нагрева, поэтому их изготавляют из чугуна Сч 21-40. В печах установок каталитического риформинга опорные элементы вертикального трубчатого змеевика выполняют из жаростойкой стали 20Х23Н13, а подвески для шамотного кирпича — из жаропрочной листовой стали. [c.75]

Массовые скорости в змеевиках трубчатых печей. Выбор и обоснование размеров нагревательных труб и числа параллельных сырьевых потоков является важным этапом при расчете трубчатых печей. Значения удельной массовой скорости сырьевой смеси в нагревательных трубах рассчитываемой печи в пределах от 264 до 352 кг/(см - ч) рассматриваются как типичные для сырьевых печей, эксплуатируемых на установках гидроочистки и гидрокрекинга. Значительно меньшие удельные массовые скорости 79—123 кг/(см2-ч)] приводятся для труб печей (сырьевой и повторного нагрева), находящих применение на установках каталитического риформинга. Для средней удельной тепловой напряженности поверхности радиантных труб в сырьевых печах установок гидроочистки и гидрокрекинга типичной величиной считается 113,5 МДж. Здесь речь идет о наружной поверхности радиантных труб одностороннего облучения, расположенных с шагом 2D вблизи огнеупорных стен и потолка [22]. [c.55]

Трубчатые печи установок каталитического риформинга. Особенностью теплового режима работы трубчатых печей установок каталитического риформинга являются высокие начальные температуры потоков, поступающих в печь, в связи с тем, что от 60 до 80% тепла для нагрева сырья или продуктов реакции используется за счет утилизации тепла в теплообменниках. Вторая характерная особенность — высокая температура дымовых газов, покидающих камеру радиации. В этой связи для печей установок риформинга и гидроочистки используют различные методы утилизации тепла (воздухонафевате-ли, котлы-утилизаторы для выработки пара и др.). Еще одной особенностью трубчатых печей установокриформинга и гидроочистки является низкая теплонапряженность радиантных труб 105-125 кДж/м ч. [c.181]

В реакционных трубах трубчатой печи установки синтеза аммиака фирмы Энса (Франция) произошла авария на стадии каталитической конверсии углеводородов природного газа. [c.16]

В ближайшие годы наиболее распространенной должна стать каталитическая конверсия метана с паром в трубчатых печах (первая ступень) и каталитическая конверсия остаточного метана с воздухом при повышенном давлении. [c.34]

На фиг. 12 цредставлена схема секции одной из установок каталитического крекинга для подготовки дестиллатного сырья с высоким содержанием тяжелых фракций. Здесь сырье предварительно разделяется на пары и жидкость. Насыщенные углеводородные пары отделяются в сепараторе 3 от жидкости, перегреваются во второй трубчатой печи 2 и затем поступают в реактор. Неиспарив-шиеся фракции сырья, несколько охлажденные внизу сепаратора, направляются в реактор насосом через фильтр 5 и распылитель. [c.39]

Комбинированная установка для перегонки нефти, коксования гудрона и каталитического крекинга дестиллатов. Кратко описанная ниже комбинированная установка (фиг. 15) перерабатывает 550 тыс. гп нефти в год. Нефть после обессоливания вначале проходит группу теплообменников, а затем змеевик первой трубчатой печи 1, где она нагревается до 360°. Дальше нефть поступает [c.42]

На НПЗ и НХЗ широкое распространение получили гидроге-ннзациолные процессы и в связи с этим возникла необходимость проектирования специальных систем снабжения водородом. Поэтому важной частью технологической части проекта аавода является баланс производства и потребления водорода. Определив потребность в водороде и имеющиеся ресурсы водородсодержащего газа, устанавливают необходимость строительства на НПЗ и НХЗ установок производства водорода. Промышленно освоены два метода производства водорода из нефтезаводских газов каталитической высокотемпературной конверсией в присутствии кислорода в шахтных печах и каталитической конверсией в присутствии водяного пара в трубчатых печах. Разрабатывается процесс получения водорода методом парокислородной газификации нефтяных остатков. Установки по производству водорода различной мощности проектируются институтом ВНИПИНефть. [c.63]

Перспективным направлением в решении этой задачи является разработка новых каталитических процессов конверсии природного и других углеводородных газов. В настоящее время получили промышленное применение процессы каталитической конверсии природного газа с водяным паром, двуокисью углерода или их смесями. В большом промышленном масштабе освоены процессы каталитической конверсии природного газа с водяным паром в трубчатых печах и каталитической парокислородной конверсии в шахтных печах. В первом случае процесс осуществляется при внешнем подводе тепла для реакции через металлические стенки, во втором — процесс протекает автотер-мично за счет тепла сгорания части метана. Для организации [c.167]

Опорные элементы вертикального трубчатого змеевика в печах установки каталитического риформинга изготовляются из жаростройкой стали Х23Н13, а подвески для шамотного кирпича — из жаропрочной листовой стали. [c.17]

В простейшем случае, т. е. когда все свежее сырье установки вводится в реактор и не смешивается с рециркулирующим каталитическим газойлем, суммарный расход тепла на нагрев, испарение и осуществление процесса крекинга составляет 350—400 тыс. ккал на тонну дистиллятного сырья. Частг. тепла сырье получает в теплообменниках и змеевиках трубчатой печи, а недостающее количество тепла сообщается ему регенерированным катализатором. [c.11]

Работы по индивидуальному прогнозированию ресурса нефтехимического оборудования систематически выполняются [3,7,19]. Наиболее полно в настоящее время рассмотрена проблема оценки остаточного ресурса змеевиков трубчатых печей установок каталитического риформинга из стали 15Х5М и реакторов коксования установок замедленного коксования (УЗК) нефтеперерабатывающих производств. [c.6]

Наиболее слабыми узлами установок полунепрерывного коксова г-ния являются трубчатые печи, а каталитического крекинга-реак-торный блок. Наибольшее количество внеплановых остановок приходится на установки газокаталитического производства, масляного производства и первичной переработки (28, 24 и 21 от общего числа внеплановых остановок ).Дри этом по установкам газокаталитического производства наибольшее количество отказов приходится на трубчатые печи (48 ) и трубопроводы (26 ). По установкам масляного производства на трубчатые печи приходится 52 отказов и на трубопроводы-43 . [c.201]

Технологически трудной проблемой является выбор материала змеевиков для установок дегидрирования. Здесь мы встречаемся с теми же трудностями, как и при каталитическом дегидрировании, с той, однако, разницей, что приходится работать с еще более высокими температурами. Материал труб подвергается снаружи окисляющему, а изнутри восстанавливающему действию и чрезвычайно напряжен. В связи с этим уже давно делались попытки обойтись в процессе пиролиза без трубчатых печей. Некоторые опыты в этом нанравлении рассматрива отся позднее. [c.48]

Описание установки (рис. 7). Сырье смепшвается с водородсодержащим газом, поступающим с установки каталитического риформинга, нагревается в теплообменниках и трубчатой печи до температуры реакции и роступает в реактор, заполненный АКМ катализатором. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология