Сернистый ангидрид технический очистка

В нефтеперерабатывающей промышленности жидкий технический сернистый ангидрид применяется в процессе экстракции и очистки нефтепродуктов. [c.290]

В процессе СО-2 получают 70—90% технической серной кислоты и 30—10% чистой серной кислоты (аккумуляторной, реактивной или улучшенной для текстильной промышленности) часть продукции может быть выдана в виде олеума. При двойном контактировании общая степень окисления сернистого ангидрида на катализаторе составляет 99,4%, что исключает необходимость дополнительной санитарной очистки отходящих газов. [c.296]

Химия газов в виде редокситов получила мощное средство очень глубокого удаления тех или иных веществ очистка инертных газов от примесей кислорода [167, 168], поглощение фосфина из технического ацетилена [169], удаление сернистого ангидрида [170] и т. п. [c.32]

Переходя к общей и сравнительной оценке предложенных процессов очистки дымовых газов от сернистого ангидрида, необходимо указать на то, что они не касаются процессов, происходящих в котельных агрегатах, а потому вопросы коррозии энергетического оборудования, а также загрязнения поверхностей нагрева котлов при использовании любых методов сероочистки совершенно не решаются. Что касается предложенных жидкостных процессов сероочистки дымовых газов, то все они требуют глубокого охлаждения газов до 30—40° С, так как основаны на применении водных растворов или суспензии тех или иных реагентов. В результате резко снижается подъемная сила газов, выбрасываемых из дымовых труб, что приводит к вредному повышению концентрации двуокиси углерода в приземных слоях воздушного бассейна. Тем не менее жидкостные процессы с технической точки зрения в той или иной мере решают задачи извлечения сернистого ангидрида из газов. Однако по техникоэкономическим соображениям современные жидкостные процессы сероочистки дымовых газов не удовлетворяют требованиям теплоэнергетики. [c.108]

Процесс очистки газов от сернистого ангидрида при высоких температурах, аналогично высокотемпературному извлечению из газов сероводорода, технически целесообразно осуществлять твердыми реагентами, которые должны быть устойчивыми при этих температурах и давать после реакции с ЗОг устойчивые формы сернистых соединений. Так как подлежащие очистке от сернистого ангидрида дымовые газы, как правило, содержат некоторое количество кислорода (а>1), процесс сероочистки, очевидно, будет осуществляться в окислительной среде, что приводит к образованию сульфатов реагирующих металлов. [c.115]

Значительное количество исследований и опытно-промышленных работ было проведено по так называемым жидкостным (мокрым) процессам сероочистки, которые осуществляются прц температурах, не превышающих 100° С. Жидкостные процессы очистки газов от сероводорода нашли большое промышленное применение в химической, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Что же касается жидкостных процессов очистки газов от сернистого ангидрида, то они, несмотря на достаточную техническую обоснованность, не применяются для очистки с невысоким содержанием ЗОг, в частности для [c.134]

Гидролиз этилсерной кислоты проводят в колонне, также футерованной изнутри свинцом и кислотоупорной плиткой (по свинцу) и заполненной фарфоровой насадкой. Непрерывно поступающая в колонну этилсерная кислота разбавляется водой и, стекая по насадке, соприкасается с подаваемым в нижнюю часть колонны перегретым водяным паром. Из колонны гидролиза отгоняется смесь паров этилового спирта, диэтилового эфира (до 10% от количества спирта) и водяного пара (в смеси содержится в 3—4 раза больше водяного пара, чем паров спирта), которую направляют на ректификацию. Перед ректификацией смесь паров должна быть освобождена от увлекаемой ею серной кислоты и сернистого ангидрида, образующегося в небольшом количестве в результате побочных реакций восстановления серной кислоты. Для очистки смеси пары пропускают через нейтрализационную тарельчатую колонну, орошаемую раствором едкого натра. В нижнюю часть нейтрализационной колонны подают острый пар для отгонки небольшого количества конденсирующегося спирта. Затем из сконденсировавшейся смеси в эфирной колонне отгоняют диэтиловый эфир, далее в спиртовой колонне технический спирт отделяется от воды (кубовый остаток). [c.392]

Водород, который чаще всего получают из технического цинка и серной кислоты (1 4), может быть загрязнен сероводородом, сернистым газом, водородными соединениями мышьяка и сурьмы. Очистку и высушивание водорода осуществляют, пропуская его через ряд последовательно соединенных промывных склянок или пробирок Вюрца с раствором марганцовокислого калия, щелочным раствором азотнокислого свинца или раствором сернокислой меди и серной кислоты. Перманганат калия окисляет сероводород, сернистый газ, водородные соединения мышьяка и сурьмы. Щелочной раствор соли свинца или раствор сернокислой меди служит для контроля на полноту окисления сероводорода. Если при прохождении через промывную склянку с перманганатом калия сероводород полностью не окисляется, то раствор соли свинца с сероводородом образует черный осадок сульфида свинца. Для высушивания водорода рекомендуется 80%-ный раствор серной кислоты. Более концентрированный раствор ее — хороший окислитель водорода. Сушить водород можно и другими веществами, такими как хлористый кальций, фосфорный ангидрид. [c.55]

Прием и хранение серной кислоты. Серная кислота используется на НПЗ в качестве катализатора процесса алкилирования, для очистки индивидуальных ароматических углеводородов от непредельных соединений, удаления следов ароматики из жидких Парафинов, очистки светлых дистиллятов (особенно вторичного происхождения), очистки масел и т. д. Промышленностью выпускается серная кислота контактная (улучшенная и техническая), олеум (улучшенный и технический), башенная, аккумуляторная и регенерированная. В контактной и аккумуляторной серной кислоте содержится 92—94% моногидрата, в башенной — не менее 75%, в регенерированной — не менее 91%. Олеум содержит 100% моногидрата и, кроме того, насыщен сернистым ангидридом (в техническом олеуме содержится не менее 18,5% 50з, а в улучшенном — не менее 24% 50з). [c.239]

Как видио из приведенных показателей, применение сжиженного технического сернистого ангидрида в качестве ивходяого материала для получения газообразной двуокиси серы при соответствующей очистке может обеспечить полученне чистого газа. Для этой цели рекомендуется использовать баллон, из которого уже отбирали газ чем больше газа отобрано предварительно из баллона, тем меньше трудно конденсируемых примесей содержит испаряемый газ. Газообразную двуокись серы промывают онцентрированной серной кислотой, высушивают над пятиокисью фосфора и конденсируют. [c.160]

Одним из последних применений экстракции жидким сернистым ангидридом является производство высококачественных реактивных топлив. Большая часть предела выкипания реактивных топлив падает на интервал керосиновой фракции часть легких топлив выкипает в пределах бензина. Назначение очистки реактивных топлив — снизить содержание сернистых и ароматических комнонентов для новышепия термической стойкости продукта. Это необходимо в связи с тем, что топливо перед поступлением в камеру сгорания используется в качестве охлаждающей среды для отвода избытка тепла из авиационного реактивного двигателя. Экстракция сернистым ангидридом уже более 10 лет применяется также для повышения качества дизельного и печного топлив. Очистка низкокипящих реактивных топлив осуществляется без каких-либо технических трудностей. [c.249]

Отсутствие высококачественного сырьй для производства автотракторных масел привело к необходимости применения в качестве компонентов обеспарафиненных остатков нефтей типа пенсильванских. На сцену появились так называемые брайтстоки,-потребовавшие соответствующей разработки методов их очистки. Когда для внутреннего потребления и экспорта не стало хватать сырья для производства автотракторных масел, американская техническая мысль стала работать над разрешением вопроса использования для этой цели тяжелых нефтей, результатом чего явилось применение трубчаток в процессах перегонки. Качество получаемых из тяжелых нефтей дестиллатов требует для получения стабильных масел применения больших количеств серной кислоты и отбеливающих земель, что влечет за собой огромные потери при очистке. Выходом из этого положения является метод очистки сернистым ангидридом, примененный Эделеану для освобождения керосинов от ароматических соединений, вредно влияющих на качество керосица. [c.5]

Стабильность и надежность работы описанной подотрасли городского хозяйства по переработке отходов зависит от своевременного определения и прогнозирования количества отходов на перспективу в 10—15 лет, а также контроля их физико-химических параметров. Таким образом, современному крупному промышленному центру необходима соответствующая система информации, планирования и управления. Все это в совокупности образует техническое обеспечение комплексной схемы переработки отходов, отдельные части которой могут претерпевать изменения в зависимости от изменений в основной технологии. Например, переход энергетических станций с угля на мазут приведет к нехватке золы для стройматериалов, поэтому решение об увеличении объема производства этих материалов придется принимать с учетом выделения новых карьеров, что может вызвать изменение ландшафта и привести к потере рекреацион ных ресурсов при сохранении прежнего уровня загряз нения воздушного бассейна сернистым ангидридом из-за отсутствия эффективной очистки газов. [c.269]

Цианистый водород, ежегодные суммарные ресурсы которого достигают в сероочистных цехах коксохимических заводов 4—5 тыс. т, обычно не используется и сгорает в печах при переработке сероводорода в серную кислоту или серу. Вместе с этим, технически вполне возможно предварительное извлечение цианистого водорода из сероводородного газа (до сжигания его в сернистый ангидрид) с дальнейшей переработкой в циансодержащие продукты. Такой процесс, в частности, осуществлен в промышленном масштабе на двух установках в США при очистке коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному способу. С -ность этого процесса получения цианидов (рис. 16) заключается в том, что цианистый водород сначала вымывается из сероводородного газа водой, а затем отгоняется из водного раствора в концентрированном виде и конденсируется. Конденсат обрабатывается едким натром с получением 25— 30%-ного раствора цианистого натрия в качестве товарного продукта. На упомянутых двух установках получается около 100 m в год цианистого натрия (в пересчете на H N) продукт используется для производства полиакрилонитри-ла [90]. [c.87]

В сентябре 1972 г. на IV сессии Верховного Совета СССР принято постановление О мерах по дальнейшему улучшению охраны природы и рациональному использованию природных ресурсов . В соответствии с этим постановлением в химической промышленности осуществлены крупные организационно-технические мероприятия, направленные на сокращение вредных газовых выбросов. Однако на ряде предприятий в атмосферу все еще выбрасывается значительное количество окислов азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, сероуглерода, хлора и его производных, окиси углерода, карбидной пыли, сажи и других вредных газов и пылей. Поэтому при дальнейшем увеличении мощностей химических и нефтехимических производств следует разрабатывать технологические процессы с комплексной переработкой сырья, внедрять более эффективные методы очистки газовых выбросов, создавать долговечное герметичное оборудование. Все это позволит уменьшить вероятность возникновения аварий и создать безопасные и здоровые условия труда в химической и нефтехимической промышленности, а также повысить культуру производства. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология