Печные сажи из жидкого сырья

Производство новых видов синтетического каучука, потребность в резинах, обладающих различными физико-механическими показателями, а также постоянное стремление к улучшению рабочих свойств резиновых смесей привело к появлению различных сортов сажи. Если в 1940 г. в Советском Союзе выпускалось всего только два вида сажи канальная газовая и ламповая, то в настоящее время отечественная промышленность выпускает более 10 различных видов сажи. Основными видами сажи являются канальная газовая, антраценовая, печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая и активные и полуактивные печные сажи из жидкого сырья (ТМ-70, ТМ-50). [c.148]

Активные печные сажи из жидкого сырья [c.153]

Значительно возросло применение активных печных саж из жидкого сырья, которые также повышают износостойкость резины. [c.409]

Сажи маркируются в зависимости от способа их производства и исходного сырья (нефтяные масла, углеводородные газы и Др.). например печные сажи из жидкого сырья, печные газовые сажи, канальные газовые сажи, форсуночная сажа и др. Значительная часть саж выпускается в гранулированном виде. Это устраняет пыление сажи, придает ей текучесть , облегчает ее транспортирование и автоматизацию процессов приготовления резиновых смесей. [c.499]

Печная сажа из жидкого сырья Вулкан 9 8АР 19 110 1,51 0,54 8,5 1,5 [c.193]

В настоящее время в лакокрасочной и полиграфической промышленности используется примерно 3% всей производящейся сажи, причем применяется почти исключительно канальная сажа. В последнее время канальная сажа стала вытесняться газовой печной сажей, а теперь и печной сажей из жидкого сырья, особенно для производства типографских красок. Так как размеры частиц печной сажи больше чем канальной, то ее удельная поверхность меньше, следовательно, меньше количество абсорбируемого ею масла. А чем меньше абсорбция масла, тем меньше летучих веществ нужно добавлять для получения хороших технологических свойств. Хотя печная сажа не обладает такой интенсивностью окраски, как глубоко окрашенная канальная сажа, она имеет хороший синий оттенок, который до некоторой степени компенсирует этот недостаток, и меньшую стоимость. [c.224]

Широко внедряется печной способ производства сажи, позволяющий на одном типовом технологич. оборудовании, при изменении параметров процесса, производить сажу с различными свойствами. Благодаря применению печных саж из жидкого сырья стало возможным освоение новых синтетич. каучуков, в частности стереорегулярных бутадиеновых (см. Бутадиеновые каучуки). [c.176]

В рецептуру смесей на основе СКД входят высокоароматические и парафи-ио-нафтеновые масла печные сажи из жидкого сырья ПМ-70 и ПМ-100, а также X высокоструктурные модификации, ПМ-50 я др. Для изготовления светлых резин применяют белую сажу, каолин, мел и другие светлые наполнители. [c.43]

Особенно широко стали использовать замедлители подвулканизации в связи с применением высокоактивных печных саж из жидкого сырья (типа ПМ-70, ПМ-130 и др.), увеличивающих скорость вулканизации, а также с интенсификацией процессов изготовления и переработки резиновых смесей, приводящей к повышению температуры и тем самым к возрастанию опасности подвулканизации. [c.318]

Для более точного определения роли сажевой структуры в резиновых смесях и лучшего понимания природы этой структуры очень важно найти способ количественного выражения степени развития структуры и разнообразия ее для различных саж. Применение новых структурированных печных саж из жидкого сырья в последние годы и улучшение метода оценки сажевой структуры послужат основой для более строгого анализа влияния этой структуры на свойства резины. [c.66]

По своей усиливающей способности сажи разделяются на активные, полуактивные и малоактивные. По виду применяемого для их получения сырья сажи можно разделить на газовые сажи и сажи из жидкого сырья. Из числа активных саж наибольшее значение имеют канальная газовая сажа и печные сажи из жидкого сырья, к которым относятся сажа ПМ-70 отечественного производства. Канальная сажа является высокодисперсной, низкоструктурной сажей кислого характера. Она придает резинам высокий предел прочности при растяжении и высокое сопротивление раздиру. Однако протекторные резины с канальной сажей, особенно на основе СКС, имеют ряд существенных недостатков— неудовлетворительные технологические свойства, невысокое сопротивление разрастанию трещин, повышенное теплообразование, что вызывает снижение износостойкости протектора. В связи с этим в последнее время канальную сажу в протекторных резинах заменяют высокодисперсными печными сажами из жидкого сырья. [c.49]

Наиболее перспективными для каркасных и брекерных резин являются полуактивные печные сажи из жидкого сырья, к которым относится отечественная сажа ПМ-50. Эти сажи низкодисперсны, но высокоструктурны и имеют щелочной характер. Резиновые смеси с этими сажами легко обрабатываются, имеют гладкую поверхность и небольшие усадки, а вулканизаты обладают высокой эластичностью и хорошей усталостной выносливостью. [c.50]

Объем производства печной газовой сажи из природного газа невелик, так как подобного типа сажи можно более экономично получать из жидкого сырья печным способом. В этом случае технологическая схема производства таких саж должна быть дополнена участком хранения и подготовки жидкого сырья. Конструкция, реакторов остается практически такой же, как и при производстве печной сажи из природного газа. Не изменяется также система извлечения сажи из саже-газовой смеси и обработки сажи. Конструкция горелочного устройства для получения печной сажи из жидкого сырья отличается от конструкции горелочного устройства для получения сажи из природного газа. [c.138]

Ни один из процессов резиновой промышленности, за исключением вулканизации, не имеет такого значения или такого широкого распространения, как усиление эластомера порошкообразными наполнителями, особенно сажами. Как и в большинстве областей науки о полимерах, последние двадцать лет были чрезвычайно плодотворными и для технологии резины. Эти годы явились свидетелями становления промышленности синтетического каучука, открытия стереорегулярных каучуков, внедрения печных саж из жидкого сырья со строго контролируемыми и разнообразными свойствами и появления усиливающих неорганических наполнителей. Все это способствовало развитию практики усиления от сравнительно простого ремесла до сложной науки, хотя и следует признать, что многое в усилении все еще остается ремеслом. [c.11]

В период с 1920 по 1950 гг. производили главным образом канальную сажу. За это время значительно увеличился спрос на газовую печную сажу, а также на печную сажу из жидкого сырья, которую стали производить только с 1943 г. и которая получила широкое применение в промышленности. С 1950 г. выпуск канальных саж стал быстро сокращаться и в 1962 г. составлял только 11% производства сажи в США. За этот же период производство газовой печной и термической саж оставалось примерно постоянным и составляло соответственно 18 и 8% сажевой продукции США, а производ- [c.233]

Существует много типов газовой печной сажи и печной сажи из жидкого сырья. Процесс производства печной сажи рассмотрен на примере сажи типа HAF (печная, сообщающая вулканизатам высокое сопротивление истиранию), так как потребление этой сажи [c.238]

Совместное использование электрофильтров, а также первичных и вторичных циклонов позволяет улавливать 90—97% печной сажи из жидкого сырья. Газовые печные сажи на этом же оборудовании улавливаются значительно хуже, так как они в тех же условиях агломерируются значительно меньше. [c.240]

Производство печных саж из жидкого сырья, вероятно, будет развиваться в сторону преимуш,ественного изготовления специальных сортов. При этом особое значение будут иметь сажи с различным сочетанием размера частии, структурности и химических свойств поверхности. Производители сажи будут стремиться создавать лучшие сажи для каждого нового полимера. Даже сажи лучших сортов будут изготовляться в нескольких вариантах, чтобы полнее удовлетворять требованиям резиновой промышленности. [c.252]

При необходимости использовать значения эластичности по отскоку или упругости важно иметь строго сравнимые данные для ряда саж с частицами известного размера, полученных при помощи аналогичных процессов. Так, например, печные сажи из жидкого сырья следует сравнивать с другими печными сажами, изготовленным также из жидкого сырья, предпочтительно подобными по структурности канальные сажи следует сравнивать с другими канальными сажами и т, д. Очень важно использовать одну и ту же партию полимера для работы со всем набором саж, готовить смеси по воз- [c.269]

Насколько известно автору, данные, подобные приведенным в табл. 12.6 для натурального каучука, для бутадиен-стирольного или других синтетических каучуков не получены. Однако для необработанных печных саж из жидкого сырья, различных по дисперсности, имеется достаточно данных, позволяющих сделать предварительные заключения. [c.288]

При производстве активной и полуактивной сажи в качестве сырья наряду с природным газом стали широко применять и жид кие нефтепродукты. Если за семилетку производство сажи увеличилось более чем в 2 раза, то главным образом за счет роста производства печных саж из жидкого сырья. [c.289]

Впервые печная сажа из жидкого сырья была получена в 1945 г. По величине модуля она была похожа на газовую печную высокомодульную сажу HMF, но обладала гораздо лучшими механическими характеристиками, особенно при добавлении к синтетическому каучуку, и поэтому получила название легкообра-батывающейся сажи FEF. [c.221]

Сохранение роли сажи как o hobhoj o усилителя каучуков при суш,ествепном изменении структуры ее потребления — резком сокращении использования газовой канальной сажи и увеличении потребления высокодисперсных и высокоструктурных печных саж из жидкого сырья. См. также Наполнители резип. [c.458]

Высокоструктурные активные печные сажи из жидкого сырья. Резины, наполненные высокоструктурными сажами (HS), характеризуются повышенным (на 30—35%) напряжением при 300%-ном удлинении, большей твердостью и теплообразованием по сравнению с резинами, наполненными сажами нормальной структуры (NS), и практически равноценнЬ последним по сопротивлению разрыву [262]. [c.100]

Влияние степени вулканизации резин на их механические свойства описано в ряде монаграфий [178, с. 411 275, с. 19]. При сложном механизме износа, который реализуется при эксплуатации шин, наблюдается экстремальная зависимость износостойкости от жесткости резин и, следовательно, от степени их вулканизации. Степень вулканизации, обеспечивающая максимальную износостойкость резин, зависит как от состава резины, так и от условий эксплуатации шин. Для протекторных резин на основе 100% НК, содержащих 45—50 вес. ч. активных печных саж из жидкого сырья н способных сохранять высокую усталостную выносливость и прочностные свойства нри повышенных степенях поперечного сшивания, обычно принятые значения напряжения при 300%-ном удлинении (/зоо) находятся в пределах 13—18 МН/м (130—180 кгс/см ). [c.105]

В протекторных резинах автомобильных шин используются главным образом сажи типа HAF и ISAF высокоструктурные и нор,-мальной структуры. Для протектора большегрузных шин используют сажи типа HAF, обеспечивающие более низкие по сравнению с другими активными сажами гистерезисные потери в резинах. Сажи типа HAF высокоструктурные и с нормальной структурой применяются также в смесях для тяжелых и средних грузовых шин. В протекторные резины на основе ПИ каучуков для грузовых шин, эксплуатирующихся на дорогах с неусовершенствованным покрытием, рекомендуется вводить добавки канальных саж и минеральных наполнителей [2бб]. Дефицитные газовые канальные сажи заменяют дешевыми низкоструктурными окисленными печными сажами из жидкого сырья типа ПМО-90Н. [c.116]

Одновременно с развитием производства печных саж, с ростом объема выпускаемой продукции и расширением ее ассортимента изменялись и технические требования к жидкому углеводородному сырью. Разработка и внедрение более совершенных технологических процессов позволили применять остаточные нефтепродукты, дешевые и менее технологичные (с высокой вязкостью и коксуемостью). Основные требования к качеству сырья сформулировались еще в начале развития производства печных саж из жидкого сырья. К ним относятся высокое содержание ароматических углеводородов, минимальное содержание серы, смол и асфальТенов, отсутствие механических примесей. Желательные и допустимые пределы изменения этих показателей зависели от типа применяемого оборудования, свойств получаемой сажи и уровня технологии. [c.100]

Лучшим типом саж для СКД являются печные сажи из жидкого сырья, обеспечивающие паилучшее сочетание технологических свойств и свойств вулканизатов. Сажа ДГ-100 не рекомендуется для смесей из СКД, так как получающиеся смеси имеют очень плохие технологические свойства. [c.52]

Наполнитель может быть усиливающим только в том случае, если он обладает большой поверхностью, равномерно распределенной в среде каучука. Средний диаметр частиц активных наполнителей обычно менее 500 А. Наполнители, имеющие больший диаметр частиц, считаются полуусиливающими. К ним относятся тонкие глины, окислы металлов и грубодисперсные сажи, например SRF и термические. К активным усилителям относятся двуокись кремния, более дисперсные канальные сажи и печные сажи из жидкого сырья. [c.170]

Ожидается, что потребность в печных сажах из жидкого сырья будет по-прежнему увеличиваться как в США, так и в других странах. В то же время рост производственных мощностей за пределами США сможет удовлетворить большую часть международного рынка. Г.оэтому увеличение спроса в США будет более или ме-иее удовлетворяться путем уменьшения экспорта по крайней мере в [c.251]

Свойства термообработанных при 1000 °С печных саж из жидкого сырья и наполненных ими вулканизатов [c.289]