Установка дозирования паров

Иис. 1-21. Установка для дозирования паров [c.14]

Установка для дозирования паров (рис. 14) состоит из барбо-тера 3 вместимостью 5—10 мл, толстостенного стеклянного капилляра 2, резинового баллона 7 со сжатым воздухом и маностата 8. [c.23]

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХП1-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора (с установки ЭП-300) при давлении [c.115]

Предлагаемый способ путем дозирования подачи в котловую воду раствора тетрабората предотвращает ее потери и повышает эффективность процесса [35]. Концентрацию тетрабората натрия в котловой воде устанавливают в пределах 50—100 мг/кг в пересчете на бор. Высокая растворимость тетрабората натрия в воде и паре исключает образование отложений в пароводяном тракте теплоэнергетической установки и не требует отмывки поверхностей и слива или разбавления котловой воды. Предохранение металла от коррозии достигается благодаря образованию на его поверхности защитной пленки. Защитный эффект от коррозии стали 20 составляет 98%. Для предотвращения проникновения воздуха при консервации котла поддерживают избыточное давление 196—294 кПа. [c.84]

Принципиальная схема установки для механизированной промывки цистерн представлена на рис. 3. 20. Отстойник 1 заполняют водой, и подогревают ее при помощи змеевикового пароподогревателя до температуры 80—90° С. Одновременно в баке 2 приготовляют концентрированный (25—30%) раствор моющего препарата. Для этого порошкообразный препарат разводят в теплой воде и раствор перемешивают паром. Для дозирования концентрированного раствора во всасывающую линию насоса 3 установлен эжектор 4. В насосе и напорном трубопроводе происходит перемешивание концентрированного раствора с водой [c.130]

В издании обобщен опыт разработки и применения приборов к установок для микродозирования парогазовых смесей. Рассматриваются основные методы микродозирования, технические, конструктивные и эксплуатационные особенности построения и использования микро до заторов. Описаны типовые установки для генерирования микроконцентраций газов и паров, установки для дозирования индивидуальных веществ, газов, вспомогательная аппаратура. Приведены данные о месте средств микродозирования в системе метрологического обеспечения газоаналитических измерений, а также данные по методам контроля работы микродозаторов. [c.143]

Установка, позволяющая проводить ускоренные испытания металлов при достаточно точном дозировании газов и водяных паров, разработана нами совместно с Т. И. Лукониной [48] [c.72]

Непрерывное разваривание измельченного сырья слагается из следующих операций дробления сырья, дозирования его и воды, приготовления замеса и разваривания его. Все эти операции объединены в один процесс. Процесс разваривания следует рассматривать отдельно по двум стадиям нагрев замеса до температуры варки и выдержка его при этой температуре. В свою очередь нагрев замеса идет в две ступени первая ступень — нагрев паром низкого потенциала (вторичным) и вторая ступень — нагрев паром более высокого потенциала (первичным). В связи с этим установка для непрерывного разваривания включает, как правило, следующие узлы дозаторы, предразварник, питательный насос, нагревательный аппарат, вы- [c.181]

Установка очистки турбинного конденсата отключается с момента начала повышенного дозирования гидразингидрата. Паро- [c.299]

Диффузионная установка УД-1 [32, ЗЗ]. Предназначена для приготовления ПаГС летучих соединений в динамическом режиме. К ним относят неорганические вещества (бром, ртуть, гидросульфид аммония, воду) и органические вещества (альдегиды, кетоны, спирты, эфиры, кислоты, галогенсодержащие углеводороды), пары которых не конденсируются при 20 5 °С и 100 4 кПа. В частности, на установке УД-1 могут быть приготовлены ПаГС ряда горючих жидкостей, таких, как этиловый спирт, бензол, толуол, ацетон, диэтиловый э( мр. Верхний предел концентраций приготовляемых смесей соответствует нижнему пределу взрываемости, а нижний составляет 1- 10 %) с погрешностью 3% (отн.). Принцип действия установки основан на диффузионном дозировании паров в поток газа-носителя через пористую перегородку. Для этого в диффузионную ячейку с пористой перегородкой заливают жидкость, пары которой должны дозироваться в газ-носитель, непрерывно протекающий над диффузионной поверхностью с расходом от 1,4 до 42смЗ/с. Для получения различных интервалов концентраций применяют сменные диффузионные ячейки. Снаряженную ячейку помещают в термостатируемый объем сухого термостата, где температуру поддерживают с погрешностью 0,2 °С. При стабильных значениях площади поперечного сечения, равной площади зеркала жидкости, длины диффузионного пути, температуры и расхода газа-носителя количество диффундирующего в единицу времени вещества остается постоянным и может служить мерой концентрации. Кроме ячейки с пористой перегородкой в установке применяют ячейку с цилиндрической диффузионной трубкой. [c.33]

Установка основана на диффузионном принципе дозирования паров бутанола, уксусной кислоты, диэтиламина, метакрилата, бензола, толуола, трихпорэтйпена. [c.34]

Установка микродозирования паров ртути динамическим методом. Основана на методе смешивания дозированных потоков. Газ-носитель, насыщенный парами ртути при строго определенной температуре, смешивается с газом-разбавителем, образуя ПаГС С.18о ]. [c.191]

Выполненные исследования дали возможность разработать конструкцию лабораторной установки нарофазного каталитического крекинга с порошкообразным катализатором. В результате испытаний нескольких конструкций выбрана и смонтирована лабораторная установка периодического действия (рис. 3), с попеременно осуществляющимися п одном реакторе (рис. 4) процессами каталитического крекинга сырья и регенерации катализатора. Сы))Ь( из бачка через бюретку 1 (см. рис. 3) обеспечивающую постоянную iKdjio Tb дозирования сырья, подаетсн в испаритель, где оно испаряется н нары нагреваются до температуры реакции. Нагретые пары постугглют в нижнюю часть реактора 2 иод слой катализатора и, проходя скао ь слой, приводят его в состояние кипения. [c.165]

В Советском Союзе на блоке СКД Конаковской ГРЭС, оборудованном ПНД с трубками из нержавеющей стали, исследуется нейтральный водный режим с дозированием кислорода, получаемого от электроли-зерной установки. Результаты наблюдений показали, что количество внутренних отложений, образующихся в наиболее теплонапряженной зоне котла ПК-41—нижней радиационной части, заметно уменьшилось по сравнению с аммиачно-гидразинным режимом [25]. Однако значительная загрязненность проточной части ЦВД турбины, имевшая место в этот период, возможно, является результатом повышенного выноса окислов железа и других соединений с паром, что может указывать на отсутствие стабильной защитной пленки на внутренней стенке металла. [c.132]

Рнс. 3.11. Схема установки для дозирования воды по шарикам по обгьему паров. А — сосуд с дистиллированной деаэрированной водой В — калиброванная колба известного объема Р — шарики С — сосуд а Мсэ81С1 О — термостатирусмая баня. [c.111]

Установка для сбора и перекачивания высоковязких сильно-загрязненных нефтяных шламов [43] представляет собой комплект оборудования, которое смонтировано в контейнере 1 (рис. 16) и в котором имеются насос 2 заборное устройство, оборудованное вращающимся фильтрующим барабаном 3, коллектором подачи водяного пара 10, устройством дозирования деэмульгатора 9 гибкое ограждение 4, верхний край которого расположен над уровнем воды две лебедки 5 два лентоприемника 17 с механизмами регулирования глубины погружения 18 площадка обслуживания 79 направляющая рама 7, оборудованная механическим домкратом 12, опорой 13, ступенями 14, перилами 15. [c.53]

По данной схеме непрерывный процесс дозирования осуществляется с помощью специальных многокомпонентных дозирующих насосов 1 и ., Эти насосы имеют несколько пар цилиндров, число которых соответст-вует числу рецептурных компонентов. Поршни приводятся в движениб от одного вала и двигателя (особенность конструкции), этим достигае1ь ся большая точность объемного дозирования, чем при установке не-1 скольких одноплунжерных дозаторов. Ход поршня плавно регулируется -с помощью специального приспособления с подачей продукта от нуля. до заданного количества. Управление всем процессом осуществляется с пульта управления 10. [c.194]

Окрашивание в электрич. поле можно осуществлять автоматически на стационарных установках или с помощью ручных электрораспылителей. В автоматических установках ток поступает от высоковольтно-выпрямительного устройства. Камеры, внутри к-рых на конвейере двигаются детали, снабжены приспособлениями для отсоса паров растворителей и устройствами для дозированной подачи лакокрасочных материалов, предупреждения образования искры, системой автоблокировки, включающей или, в случае необходимости, снимающей высокое напряжение. Электрораснылителп размещают в камерах на стойках, к-рые могут подниматься и опускаться. Такие установки можно использовать и для окрашивания непрерывно движущейся металлич. ленты пли полосы, из к-рой изготовляют изделия способом глубокой вытяжки. [c.8]

Испытание на активность образцов катализаторов проводили на лабораторной установке (рис. 3) в проточном интегральном реакторе с неподвижным слоем катализатора. Установка включает электронагревательную печь с реактором из стали Х25Т, узлы дозирования сырья и воды, испарения воды и перегрева водяного пара, конденсации и охлаждения продуктов реакции [c.9]

Собирают установку как указано на рис. 73 и барботируют пары чистого винилхлорида через реактив Илосвая, помещенный в две поглотительные склянки 3, дозируя с помощью шприца чистый ацетилен, разбавленный азотом в 10 раз, в поток винилхлорида (0,1—1,0 мл). Дозирование производят несколько раз. Количество пропущенного винилхлорида фиксируют по газовым часам 4. Пропускают 8 л винилхлорида. [c.250]

При эксплуатации насоса изнашиваются его элементы (уплотнения, клапаны, приводной и регулирующий механизмы, плунжер), и относительная погрешность дозирования возрастает. В результате через некоторый отрезок времени точность дозирования станет меньшей, чем допускается по регламенту технологического процесса. Поэтому после наработки насосом определенного числа часов необходимо восстанавливать точность работы насоса, например, путем замены плунжерных пар и уплотнений, узлов клапанов, устранения зазоров в приводном и управляющем механизмах, перетарировки насосной установки. [c.5]

Применение паро-газовых смесей для легирования э.с. в процессе эпитаксиального наращивания из газовой фазы имеет существенные преимущества перед другими методами. Так, получение требуемой концентрации примесей (5-10 —2-10 ат/см ) в арсенид-фосфиде галлия при использовании жидких источников с диэтилтел-яуром затруднено, так как даже при охлаждении источника не удается воспроизводимо получать структуры с концентрацией примесей меиее 5-10 ат см . В связи с этим был разработан способ приготовления паро-газовых смесей алкильных соединений селена и теллура с гелием или водородом особой чистоты с концентрацией 1-10 —1-10 вес.% в баллонах под давлением, а также метод их анализа. Приготовление паро-газовых смесей производили на установке, принцип действия которой заключается во введении строго дозированного количества вещества в виде паров в предварительно вакуумированный баллон и последующем разбавлении технологическим газом. В производстве полупровод- [c.143]

Фирма Вайкинг выпускает также оборудование для резки блоков вертикально-резальные машины, устанавливаемые в конце конвейерной линии для резки ППУ до определенных размеров по длине и работающие синхронно с конвейером горизонтальные машины для обрезки верхних и нижних пленок и разрезки на блоки требуемой толщины вертикальный ленточный нож для обрезки боковых кромок с блоков ППУ и придания им требуемых очертаний и размеров. Кроме того, изготовляют установки для испытания ППУ на усталость, грануляторы, станки для рубки пенопласта, установки для грануляции, дозирования клея, смешения и формования блоков, а также скрубберы для сбора паров изоцианата. [c.110]

Установка позволяет готовить пары ртути в пределах концентраций 1,5 10 -0,25 мг/м с разбрюкой на четыре интервала. Интервалы устанавливаются путем применения набора сменных диффузионных камер, которые вводят в прибор в заводских условиях. Класс точности установки 4,0. Дпя разбавления паров ртути и выдувания их из диффузионной камеры в комплекте установки предусмотрен побудитель расхода производительностью 5-50 см /с, фильтр для очистки воздуха, реометр для измерения расхода воздуха с погрешностью 2,5%, ресивер для сглаживания колебаний расхода и устройство термостатирования процесса дозирования. Электропитание установки производится от сети 220 2 В (50 Гц). Установка работает при температуре окружающей среды 20 5 °С. [c.194]

Особенности микродозирования. К горючим жидкостям относят обширную группу веществ, которые отличаются повышенной пожароопасностью, обладают известным диапазоном взрываемости, а также установленной ПДК в воздухе, что связано с токсичностью паров. Наиболее распространенным методом микродозирования паров горючих жидкостей является диффузионный, хотя применяются и другие методы. Например, для дозирования метилакрилато-воздушных ГС с концентрациями 0,065-0,65% и этано-воздушных ГС с концентрациями 0,155-15,5%используют установку ПС 5В2.950.104 [1893, основанную на принципе дозирования расчетного объема или массы жидкости в калиброванный сосуд. Погрешность приготовления ГС на этой установке в статическом режиме -1% (отн.). [c.195]

На рнс. 102 показана схема установки (усовершенствованной 10 сравнению с первым ее вариантом, описанным в работах [1, 2]). Установка состоит из блока вентилей I—4, к которому при- оед Т яются обменная стеклянная ячейка 5 с исследуемым адсорбентом, игла-шток б для вскрытия ячейки с адсорбентом под вакуумом, ловушка 7, колба 8 для напуска пара воды, капил-тяркый натекатель 9, кварцевая трубка с урановой фольгой /0 нагреваемая в печи 11, датчик термопарного вакуумметра 12, второй капилляр 13, ловушка 14, а также система дозирования тяжелой воды ВгО и откачная вакуумная система. [c.253]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидрок-сида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на [c.176]