Контактные аппараты с кипящим слоем

В однополочный контактный аппарат с кипящим слоем контактной массы газ поступает с температурой более низкой, чем температура зажигания катализатора. В нижней части слоя газ нагревается за счет тепла реакции до заданной оптимальной температуры 550— 590° С и окисляется до заданной степени, которая при разных условиях может составлять от 60 до 80%. Температура поступающего газа определяется из уравнения теплового баланса слоя или ориентировочно по формуле (III.12). Газ из форконтакта проходит пылеуловитель и теплообменник, а затем поступает в контактный аппарат с фильтрующими слоями катализатора для завершения окисления сернистого ангидрида. [c.150]

Контактные аппараты с кипящим слоем катализатора отличаются простотой конструкции. Как правило, это аппараты колонного типа, внутри которых размещается контактная камера, заполненная катализатором. Газ в зону катализатора подается через газораспределительную решетку, обеспечивающую равномерное распределение потока газов по всему поперечному сечению контактного аппарата. Съем тепла реакции осуществляют двумя способами либо с помощью теплообменных элементов, размещенных непосредственно в слое катализатора, либо циркуляцией катализатора через теплообменники, расположенные вне зоны катализатора. Первый метод отвода тепла более прост и надежен в эксплуатации. В этом случае отпадает необходимость в непрерывной циркуляции катализатора через теплообменник в целях поддержания необходимого гидродинамического режима системы. Отличительной особенностью контактных аппаратов КС является также наличие в них пыле отделительных устройств. Высокая стоимость катализаторов, применяемых для окисления нафталина, обусловливает необходимость полного улавливания всего катализатора, уносимого потоком газов из реакционной зоны. [c.181]

МЕТОДИКА И ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА [c.253]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

Рис. 17. Контактный аппарат С кипящим слоем контактной массы

По литературным данным, при применении контактных аппаратов с кипящим слоем катализатора можно не устанавливать специальных испарителей. В этом случае жидкий реагент, например расплавленный нафталин, вводят непосредственно в зону кипящего слоя, где жидкость испаряется за счет тепл а реакции. [c.408]

Как известно, сначала в химической промышленности были разработаны и освоены контактно-каталитические процессы с применением стационарного слоя катализатора. В последние десятилетия в химических производствах, в том числе и в промышленности органических полупродуктов, все более широкое применение находят контактные аппараты с кипящим слоем катализатора, обладающие целым рядом преимуществ по сравнению с аппаратами, в которых катализатор находится в стационарном состоянии. Ниже будут кратко рассмотрены основные свойства стационарного и кипящего слоя катализатора в условиях контактно-каталитических процессов. [c.409]

Контактные аппараты с кипящим слоем катализатора, применяемые иа установках каталитического крекинга, имеют диаметр до 15 м и высоту до 70 м. [c.427]

Рис. I-I7. Контактный аппарат с кипящими слоями контактной массы

Рис. 1 2 Многослойный контактный аппарат с кипящими слоями катализатора

Окисление сернистого газа в контактном аппарате с кипящим слоем (рис, 11.13) [c.75]

Рис. 11.13, Контактный аппарат с кипящим слоем контактной массы

Рис. 11.14. Диаграмма t — х для контактного аппарата с кипящим слоем

Метод расчета контактного аппарата с кипящим слоем катализатора по приведенным выше формулам несколько упрощен. Более [c.80]

Пример И.52. Во второй ступени контактного аппарата с кипящим слоем катализатора степень превращения газа, содержащего 11% 80з и 10% (об.) Оз, изменяется от 0,64 до 0,87. Константа скорости реакции для данных условий Т = 770 К) равна 3,45 10 . Определить необходимое время контакта в слое. [c.80]

Пример II.56. На первую ступень контактного аппарата с кипящим слоем катализатора поступает 65 200 м /ч газа, содержащего 11% (об.) SOa- Температура в слое 550 °С. Конечная степень окисления в слое 0,75. [c.81]

Контактные аппараты с кипящими слоями работают в более жестких условиях, чем полочные. Нагретый до 440—450° С газ поступает в них с большой скоростью и уносит с собой мелкие частицы катализатора, вызывающие эрозию аппаратуры. По этой причине не все детали и узлы контактного аппарата с кипящим слоем целесообразно защищать металлизацией алюминием, как это делают в контактных аппаратах со стационарными слоями. [c.113]

Испытания в среде контактного аппарата с кипящим слоем при температуре 450—500° С в течение 400 ч. [c.114]

Контактный аппарат с кипящими слоями [c.122]

Для окисления сернистого газа повышенной концентрации рационально применять контактные аппараты с кипящими слоями катализатора (см. рис. 103). [c.313]

В контактном аппарате с кипящим слоем холодильные элементы (змеевики) размещены в самом слое массы. Для охлаждения используют холодную воду (или другие хладоагенты). [c.84]

Рис. 1У-21. Контактный аппарат с кипящими слоями контактной массы / — контактная масса 2— газораспределительные решетки 5 —люки 4 —холодильники 5, 8 —диффузоры

Теплообмен смешением между двумя потоками газа проводится в контактных аппаратах с кипящим слоем катализатора, куда подается газовая смесь при сравнительно низкой температуре. [c.267]

В результате интенсивного перемешивания твердых частиц и газа или жидкости в кипящем слое, как уже отмечалось, создаются неблагоприятные условия, заключающиеся в снижения средних температурных напоров и концентрации реагента. Исследования показали, что этот недостаток до некоторой степени устраняется, если теплообменные или контактные аппараты с кипящим слоем проектируются по ступенчато-противоточному принципу. [c.8]

Рис. 22. Схема контактного аппарата с кипящим слоем катализатора

В контактные аппараты с кипящим слоем катализатора газ поступает с большой скоростью снизу, благодаря этому катализатор находится во взвешенном ( кипящем ) состоянии. В кипящем слое катализатора размещены холодильные элементы — змеевики, по которым движется вода или другой какой-либо хладо-агент (рис. 7-17). Из первого кипящего слоя газ переходит во второй кипящий слой, имеющий более низкую температуру, а затем — в третий слой. [c.214]

Примерная схема контактного аппарата с кипящими слоями контактной массы показана на рис. 6-24. Газ последовательно проходит снизу вверх через слои контактной массы, расположенные на газораспределительных решетках 2. Избыточное реакционное тепло отводится с помощью теплообменных элементов 3. Верхняя часть аппарата расширена и снабжена отбойником 5 для уменьшения уноса катализатора из слоя. [c.172]

Р1так, важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты являются повышение концентрации диоксида и триоксида серы в технологических газах и уменьшение их содержания в отходящих газах применение давления циклическая система производства с использованием контактных аппаратов с кипящими слоями прочного термостойкого катализатора разработка и применение более активных катализаторов, имеющих пониженную температуру зажигания максимальное использование теплоты реакций на всех стадиях производства для выработки товарного водяного пара. [c.138]

Эти недостатки могут быть устранены в случае прокаливания такого кокса дымовыми газами в многоступенчатом противоточном контактном аппарате с кипящим слоем (МПКА с КС). При этом исключатся затруднения в применении пылеулавливания, а также возможно прокаливание кокса в виде фракций (с размером частиц до 6—8 мм) к большую его часть использовать в дальнейшем без размола. Интенсивное перемешивание частиц в кипящем слое предотвратит их спекание. [c.217]

Газы различных производств и содержащие свыше 15% ЗО также целесо-ооразно перерабатывать в контактных аппаратах с кипящим слоем катализатора, однако при этой проблемы очистки тазов от катализаторной пыли и создания износоустойчивых контактных масс. [c.148]

Как указывалось выше, более совершенные технологические схемы получения контактной серной кислоты оснашаются новой аппаратурой, обеспечивающей повышение производительности, надежности в эксплуатации и уменьшение вредных выбросов в атмосферу. К таким аппаратам относятся контактные аппараты с кипящими слоями катализатора, конденсационная башня с провальными тарелками, абсорбер-конденсатор, абсорбер распыли-вающего типа, волокнистый сетчатый фильтр и др. [c.122]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект достигается при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой). В него подается 50—70% обжигового газа. При этом часть серной кислоты получается в виде 93—95%-ной Н2304 и значительно снижаются потери окислов азота с отходящими газами, так как последняя абсорбционная башня орошается более концентрированной серной кислотой. Такая система называется контактно-башенной. На стр. 166 изложен способ совместного получения серной и азотной кислот с использованием нитрозного процесса. [c.127]

Расчет сушильных установок и контактных аппаратов с кипящим слоем катализатора по существу мало чем отличается от рассмотренных примеров. Однако при расчете процессов сушки, катализа и других технолопических процессов приходится учитывать некоторые особенности организации процесса и конструкцию аппарата. В частности, приходится выбирать способ организации поточности теплоносителя и реагентов. Поэтому методика расчета таких технологических процессов рассматривается далее параллельно с описанием установок и анализом их работы. [c.107]

Температура газа после сухих электрофильтров составляег около 350 °С, поэтому в схеме СО перед первым слоем контактной массы газ дополнительно нагревается в теплообменнике 2 (см. рис. 9-10) газом, выходящим из первого слоя контактной массы. Понижение температуры газа после второго и последующего слоев контактной массы производится в котлах-утилизаторах или путем добавления атмосферного воздуха. При установке контактного аппарата с кипящими слоями контактной массы (см. рис. 7-17, стр. 214) необходимость в теплообменнике отпадает, а температурный режим остальных слоев контактной массы регулируется изменением количества или температуры хладоагента, подаваемого в теплообменные элементы контактного аппарата. [c.294]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект может быть достигнут при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой), в который подается 50—70% обжигового газа. В такой контактно-башенной системе часть серной кислоты может быть получена в виде 93—95%-ной Н2504 и значительно снижены потери окислов азота с отходящими газами в результате орошения последней абсорбционной башни более концентрированной серной кислотой. [c.367]

В пастояшее время контактные аппараты с кипящим слоем катализатора получили распространение в сернокислотном производстве как у нас в стране, так и за рубежом. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология