Серная кислота, производство технологические показатели основны

Характерной тенденцией, обусловленной техническим прогрессом химической промышленности, является оптимизация единичных. мощностей производственных установок. До начала 80-х годов преобладала тенденция к укрупнению единичных мощностей. Это привело, например, к увеличению единичных мощностей в производстве серной кислоты со 120 до 450 тыс. т/год, в производстве аммиака с 110 до 450 тыс. т, в производстве этилена — с 30 до 300 и даже до 450 тыс. т/год. До определенной поры увеличение единичной производственной мощности установок приводило к улучшению их технико-экономических показателей снижалась себестоимость продукции, уменьшались необходимые капитальные вложения. Однако анализ показывает, что в большинстве основных химических производств в настоящее время достигнут предел единичной мощности. Ее дальнейший рост приводит к увеличению затрат по обеспечению непрерывной работы оборудования, повышению стоимости простоя в единицу времени. Кроме того, при увеличении единичной мощности технологических установок увеличиваются затраты на транспортировку сырья и готовой продукции, так как возрастает средний радиус перевозок. Особенно остро повышение единичной мощности установок сказывается на экологической ситуации прилегающих к предприятию районов. Возрастание требований к величине пре-дельно-допустимых концентраций (ПДК) и предельно-допустимых выбросов (ПДВ) налагает дополнительные ограничения на рост единичных мощностей технологических установок. Поэтому [c.40]

Технологический процесс производства органических красителей на анилинокрасочных предприятиях состоит из двух стадий получение промежуточных продуктов и красителей. Основным органическим сырьем при этом являются углеводороды ароматического ряда (бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен и их производные). В качестве вспомогательного сырья применяют разнообразные органические и неорганические вещества метиловый и этиловый спирты, водород, хлор, бром и фосген, серную, соляную, азотную, уксусную и другие кислоты, каустическую и кальцинированную соду, сероводород, сульфит натрия, сульфиды металлов и многие другие соединения. При синтезе красителей до 90 % неорганического и до 30 % органического сырья переходит в сточные воды [59], которые образуются главным образом на стадии фильтрования промежуточных и целевых продуктов, а также в процессе мойки технологического оборудования, коммуникаций, полов и т. п. В этих стоках, наряду с отходами исходного сырья, содержится около 10% всего выпускаемого количества красителей [110], что обусловливает их высокую цветность, оцениваемую, как правило, показателем ИК — интенсивностью (кратностью) разбавления сточных вод дистиллированной водой до исчезновения окраски. [c.12]

Автоматизация производства серной кислоты позволяет значительно улучшить основные технико-экономические показатели технологического процесса сократить расход сырья и катализатора, удлинить сроки службы основного оборудования (печи, контактные аппараты, насосы, холодильники и др.), увеличить производительность систем вследствие достижения более высокой степени контактирования и улучшения переработки газа в продукционных башнях, а также дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала, улучшить и облегчить условия труда. [c.160]

Одним из основны.х технико-экономических показателей работы сернокислотного производства является себестоимость серной кислоты, на технологическую составляющую которой влияет главным образом работа печного и контактного отделений. [c.254]

Новый подъем политической и трудовой активности вызвали у нефтепереработчиков, нефтехимиков и строителей решения декабрьского (1973 г.) Пленума ДК КПСС и Обращение ЦК КПСС к партии, к советскому народу. Руководствуясь этими документами, партийные организации сосредоточили основное внимание коллективов нефтепереработчиков и химиков на интенсификации технологических процессов, увеличение выпуска прогрессивных видов химической продукции, на ускорение технического перевооружения действующих нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, быстрейшее достижение проектных показателей крупнотоннажных агрегатов аммиака, серной кислоты, моторных топлив и других продуктов. [c.203]

В прошедше.м пятилетии и в 1970 г. наиболее неудовлетворительные показатели по производительности труда в производстве контактной серной кислоты имел Самаркандский суперфосфатный завод, где производительность труда снизилась против 1965 г. на 40%, что явилось результатом снижения выпуска серной кислоты из-за неудовлетворительного состояния основного технологического оборудования цеха. [c.3]

Основные технологические показатели производства серной кислоты из серы, а также применяемые аппараты такие же, как и в производстве серной кислоты из колчедана, поэтому далее будут рассмотрены лишь некоторые особенности этого производства. Отсутствие печей для обжига колчедана и трудоемкой операции удаления огарка, отсутствие специальной очистки обжигового газа при работе на сере не только упрощает схему производства, но и облегчает его аппаратурное оформление, так как в основном все аппараты изготовляются из стали. Эта особенность и отсутствие серной кислоты низкой концентрации, применяемой при специальной очистке, способствуют тому, что культура производства серной кислоты из серы выше, чем из колчедана. [c.215]

Важным показателем процесса производства серной кислоты является стоимость переработки сырья, в нее включаются все расходы за исключением стоимости сырья. Стоимость переработки непрерывно снижается по мере усовершенствования технологической схемы производства, улучшения ее аппаратурного оформления, снижения расходных коэффициентов, увеличения производительности системы и т. д. Стоимость переработки— основной показатель, характеризующий техническую оснащенность и организацию производства. [c.330]

В качестве примера производства, которое является объектом моделирования, в этой главе рассмотрено производство серной кислоты контактным способом. Описание производства включает технологическую схему, параметры основных аппаратов этой схемы и необходимые для моделирования экспериментальные данные. Представлены типичные экономические показатели процесса, соответствующие ограничения и перечень параметров выпускаемой продукции. [c.110]

Сернокислотное производство, как и большинство химических производств, является непрерывным и требует круглосуточного наблюдения за технологическим процессом. Для выяснения стабильности ведения технологического процесса в течение суток от смены к смене было проведено обследование одного из сернокислотных цехов химического завода, задачей которого являлось определение уровня сменных колебаний основных технико-экономических показателей (ТЭП) определение возможности снижения себестоимости серной кислоты, а следовательно, повышения эффективности сернокислотного производства благодаря стабилизации ТЭП. Сбор необходимой для расчета ТЭП информации осуществляли в течение продолжительного времени. При расчете ТЭП рассматривали только их среднесменные значения. Для определения уровня колебаний сменных значений ТЭП были рассчитаны их среднеарифметические значения и среднеквадратичные отклонения. Результаты всех расчетов сведены в табл. 1. [c.241]

Проведен анализ влияния автоматизированных систем на один из основных технологических показателей работы сернокислотного производства — величину потерь серы на отдельных участках технологического тракта. Показано, что внедрение автоматики позволяет снизить потери серы и технологическую себестоимость серной кислоты. Табл. 1, илл. 2. [c.301]

Приведены данные опытов по безретурной схеме нейтрализации гидролизной серной кислоты и сушке сульфатов железа. По сравнению с ретурной схемой утилизации отходов производства двуокиси титана, предложенной и проверенной ранее НИУИФом и Гипрохимом, безретурная схема оказывается более компактной. Получены основные технологические показатели процесса, необходимые для проектирования опытно-промышленной установки. Таблиц 5, иллюстраций 2. [c.61]

В книге дана характеристика направлений развития производства минеральных удобрений в СССР и за рубежом, проведена оценка сырьевой базы этой отрасли и методов производства азотных, фосфорных, калийных и комплексных удобрений, кормовых фосфатов, а также важнейших промежуточных продуктов (серная кислота, фосфорные кислоты и т. д.). Особое внимание уделено методике расчета основных технико-экономических показателей и сравнения разных технологических вариантов производства удобрений. Рассмотрены пути использования отходов производства. Специальный раздел книги посвящен вопросам оптимизации, развития и размещения производства минеральных удобрений с помощью ЭВМ. [c.296]

При таких результатах непрерывная схема оказалась экономичной только потому, что внедрение метода отделения окиси цинка по Шебуеву сократило затраты на серную кислоту в 3 раза и более чем в 6 раз увеличило стоимость утилизируемых отходов. Последующая автоматизация этого производства значительно улучшила технологические показатели. Расход ниг-робензола на 1 т бензидина сократился на 6% с соответствующим повышением выхода. Сократился расход и других видов сырья. Число рабочих уменьшилось в 1,5 раза. Из оставшихся рабочих половина занята на центральном щите вне производственного помещения. Таким образом, число рабочих, находящихся в производственном помещении, сокращается в 3 раза. Снижение числа рабочих мало сказывается на себестоимости бензидина. Основная цель сокращения обслуживающего персонала в эгом и многих других аналогичных производствах — уменьшение числа работающих, подвергающихся воздействию канцерогенных веществ. Технико-экономические показатели производства бензидина приведены в табл. 17. [c.229]

Дальнейшим развитием работ по автоматизации в производстве серной кислоты было введение системы Купол , охватившей все основные процессы производства. Первая система Купол внедрена на Гомельском химическом заводе в 1970 г. и позволила осуществить управление всеми технологическими процессами из единого диспетчерского пункта. Система обеспечивает формирование сигналов о работе линии производства, осуществляет сигнализацию отклонений от нормы основных технологических параметров процесса, производит расчет техштко-экоиомических показателей (расход сырья и эпергоресурсов, объем выпуска продукции и т. п.). [c.238]

По характеру технологических процессов многие отрасли химической промышленности, в том числе производство серной кислоты, достаточно приспособлены к переходу на автоматическое управление. Однако для создания рациональных технологических схем, при осуш,ествлении которых достигаются высокие технико-экономические показатели и максимальная эффективность автоматизированных процессов, требуются глубокие знания теоретических основ и технических средств автоматизации. Поэтому представляется целесообразным систематизировать имеющийся теоретический матфиал и обобш,ить практический опыт, накопленный за последние годы в области автоматизации производства серной кислоты—одного из основных продуктов химической промышленности. [c.6]

Отмечена актуальность проблеаМы переработки сернистых газов в производстве серной кислоты как с точки зрения важности этого продукта для экономики страны, так и в связи с необходимостью охраны природы. Рассмотрены основные особенности переработки сер нистых газов в серную кислоту иа предприятиях цвет,ной металлургии, производящих тяжелые цветные металлы медь, цинк, свинец, никель и др. Показаны современные технологические схемы переработки богатых и разубоженных сернистых газов, использование технологического оборудования и аппаратов новых типов. Приводятся технико-экономические показателе некоторых сернокислотных производств, обеспечивающих санитарную очистку отхадшцих газов в СССР и за рубежом. [c.2]

Высокая степень контактирования сернистого газа и низкое содержание 50г в выхлопных газах сернокислотных установок обеспечиваются при производстве серной кислоты на целом ряде предприятий цветной металлургии, применяющих процесс Бауера — Лургч. В качестве примера приведены основные технологические показатели, которые обеспечиваются при этом процессе на недавно пущенном в эксплуатацию сернокислотном производстве цинкоэлектролитного завода Бюдел (Нидерланды) [43] [c.93]

В цехе может быть несколько технологических цепочек, называемых системами. Одна из таких цепочек представлена на рис. 48. Цех контактной серной кислоты представляет собой крупномасштабное, непрерывное, механизированное производство. Основные техноэкономические показатели его примерно следующие [c.156]

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу сернокислотного производства, является величина потерь серы на различных участках технологического тракта. Чем меньше серы теряется в процессе переработки сырья (колчедана), тем больи1е выход кислоты. Однако производство серной кислоты является сложным химическим процессом, и на различных его стадиях потери серы неизбежны. Трудность ведения технологического процесса заключается в необходимости снижения необратимых потерь серы до минимума. Учитывая важность этого технологического показателя, мы исследовали влияние величины потерь серы на производительность в каждом из трех основных отделений сернокислотного цеха Гомельского химического завода печном, контактном и сушильно-абсорбционном. Методом корреляционного анализа были получены зависимости вида [c.244]