Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство серной кислоты технологические показатели

    Технико-экономические показатели производства серной кислоты и показатели качества продукции зависят прежде всего от точности соблюдения технологического режима. Поэтому ведение автоматических методов контроля и регулирования процессов, т. е. автоматизация производства, имеет большое народнохозяйственное значение. В химической, в частности — в сернокислотной промышленности автоматизация контроля и управления особенно важна, так как в ходе химических процессов возможно выделение в атмосферу производственных помещений и окружающую среду вредных веществ в виде газов,, паров, пыли и др. [c.339]


    В настоящее время наметилась тенденция создания комбинированных аппаратов, в которых наряду с абсорбцией серного ангидрида происходит конденсация паров серной кислоты в барбо-тажном и абсорбционном узлах аппарата. Башня-конденсатор по ряду технологических показателей имеет преимущества перед другими типами аппаратов и проектируется для новых схем производства серной кислоты. Например, по схеме промывки горячей кислотой (ПГК) конденсация серной кислоты осуществляется в орошаемом водой абсорбере с провальными решетками. Разновидностью подобного аппарата является конденсационная башня с провальными тарелками. [c.123]

    Автоматизация производства серной кислоты позволяет значительно улучшить основные технико-экономические показатели технологического процесса сократить расход сырья и катализатора, удлинить сроки службы основного оборудования (печи, контактные аппараты, насосы, холодильники и др.), увеличить производительность систем вследствие достижения более высокой степени контактирования и улучшения переработки газа в продукционных башнях, а также дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала, улучшить и облегчить условия труда. [c.160]

    Качественные показатели работы в производстве серной кислоты, так же как и технико-экономические показатели, зависят от точности соблюдения технологического режима. [c.133]

    Характерной тенденцией, обусловленной техническим прогрессом химической промышленности, является оптимизация единичных. мощностей производственных установок. До начала 80-х годов преобладала тенденция к укрупнению единичных мощностей. Это привело, например, к увеличению единичных мощностей в производстве серной кислоты со 120 до 450 тыс. т/год, в производстве аммиака с 110 до 450 тыс. т, в производстве этилена — с 30 до 300 и даже до 450 тыс. т/год. До определенной поры увеличение единичной производственной мощности установок приводило к улучшению их технико-экономических показателей снижалась себестоимость продукции, уменьшались необходимые капитальные вложения. Однако анализ показывает, что в большинстве основных химических производств в настоящее время достигнут предел единичной мощности. Ее дальнейший рост приводит к увеличению затрат по обеспечению непрерывной работы оборудования, повышению стоимости простоя в единицу времени. Кроме того, при увеличении единичной мощности технологических установок увеличиваются затраты на транспортировку сырья и готовой продукции, так как возрастает средний радиус перевозок. Особенно остро повышение единичной мощности установок сказывается на экологической ситуации прилегающих к предприятию районов. Возрастание требований к величине пре-дельно-допустимых концентраций (ПДК) и предельно-допустимых выбросов (ПДВ) налагает дополнительные ограничения на рост единичных мощностей технологических установок. Поэтому [c.40]


    Для улучшения технологических показателей цеха и выполнения плана производства серной кислоты необходимо  [c.12]

    Стабильность работы всего сернокислотного комплекса в значительной мере зависит от постоянства температурного и гидродинамического режима, а также других технологических показателей во всех аппаратах технологической нитки. Колебания количеств газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газов в них и, как следствие, к ухудшению работы, например, циклонов и электрофильтров сухой очистки газов. Кроме того, изменение линейных скоростей газов в квадратичной зависимости меняет газовое сопротивление аппаратов, а следовательно, меняется и разрежение во всех точках технологической нитки, что приводит к колебаниям концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе из-за меняющихся подсосов воздуха. Колебание концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, поступающем на переработку, снижает технико-экономические показатели всего процесса производства серной кислоты. [c.134]

    Основные технологические показатели производства серной кислоты из серы, а также применяемые аппараты такие же, как и в производстве серной кислоты из колчедана, поэтому далее будут рассмотрены лишь некоторые особенности этого производства. Отсутствие печей для обжига колчедана и трудоемкой операции удаления огарка, отсутствие специальной очистки обжигового газа при работе на сере не только упрощает схему производства, но и облегчает его аппаратурное оформление, так как в основном все аппараты изготовляются из стали. Эта особенность и отсутствие серной кислоты низкой концентрации, применяемой при специальной очистке, способствуют тому, что культура производства серной кислоты из серы выше, чем из колчедана. [c.215]

    Качественные и технико-экономические показатели производства серной кислоты зависят прежде всего от точности соблюдения технологического режима. Нарушения его приводят к снижению производительности и ухудшению качества продукции. Поэтому введение автоматических методов контроля и регулирования процесса, т. е. автоматизация производства, имеет большое народнохозяйственное значение. В химической, в частности, в сернокислотной, промышленности автоматизация контроля и управления процессами особенно важна, так как в ходе химических процессов возможно выделение в атмосферу производственных помещений вредных продуктов (газы, пары, пыль и др.). В таких помещениях обслуживающий персонал должен отсутствовать. [c.286]

    При нормальной работе сернокислотного производства регулирование процесса производится очень редко и обслуживающий персонал только следит за технологическим режимом и регистрирует его параметры. Отсюда иногда делают неправильный вывод, что автоматизация управления производством серной кислоты не дает экономического эффекта, поскольку при этом трудовые затраты снижаются незначительно. Однако экономика внедрения автоматизации в производство серной кислоты определяется главным образом улучшением условий труда, уменьшением расхода сырья, электроэнергии, воды и других показателей, повышением интенсивности процесса, поскольку автоматизированный процесс можно вести при наиболее высоких (оптимальных) показателях. Поддерживать такие показатели при ручном регулировании практически невозможно, так как даже незначительные отклонения от оптимального режима могут приводить к нарушению автотермичности процесса или большим производственным потерям. [c.287]

    Важным показателем процесса производства серной кислоты является стоимость переработки сырья, в нее включаются все расходы за исключением стоимости сырья. Стоимость переработки непрерывно снижается по мере усовершенствования технологической схемы производства, улучшения ее аппаратурного оформления, снижения расходных коэффициентов, увеличения производительности системы и т. д. Стоимость переработки— основной показатель, характеризующий техническую оснащенность и организацию производства. [c.330]

    В книге разработаны основы стратегии моделирования мож-ных многостадийных процессов химической технологии. Рассмотрены условия создания модели химического производства программа, запоминающая цифровые данные и определяющая их перераспределение библиотека стандартных подпрограмм применяемых аппаратов набор данных, описывающих начальный поток переменных и параметры аппаратов. Приводится пример моделирования производства серной кислоты контактным способом. Подробно рассмотрены оборудование и технологический процесс. Дается краткий обзор технико-экономических показателей как критерия эффективности математического моделирования и обсуждаются вопросы использования моделирования для оптимизации сложных схем управления химическими производствами, а также пути применения приобретенных знаний в области математического моделирования к ряду инженерных проблем. [c.4]


    В качестве примера производства, которое является объектом моделирования, в этой главе рассмотрено производство серной кислоты контактным способом. Описание производства включает технологическую схему, параметры основных аппаратов этой схемы и необходимые для моделирования экспериментальные данные. Представлены типичные экономические показатели процесса, соответствующие ограничения и перечень параметров выпускаемой продукции. [c.110]

    Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

    На различных стадиях производства серной кислоты из сероводорода систематически определяют следующие технологические показатели температуру и количество газа, воздуха и кислоты давление и разрежение газа и воздуха содержание в газе сероводорода, сернистого ангидрида и паров воды количество брызг и тумана серной кислоты в отходящих газах и др. В соответствии с существующими требованиями систематически определяют содержание серной кислоты, твердого остатка, железа и других примесей в продукционной кислоте. Кроме того, проводятся различные периодические определения при обследовании отдель- [c.147]

    Применение повышенного давления на всех стадиях производства серной кислоты является наиболее перспективным направлением развития сернокислотной промышленности, так как при этом обеспечиваются следующие положительные факторы улучшения технологических показателей сернокислотных систем  [c.252]

    С начала разработки контактного метода производства серной кислоты и в процессе его развития сконструировано большое число разнообразных контактных аппаратов. Они отличаются конструкцией, расположением полок с контактной массой, устройством теплообменников и их размещением, приспособлениями для распределения газа по сечению контактного аппарата, устройствами для смешения холодного газа или воздуха, добавляемых для понижения температуры газовой смеси после выхода из слоев контактной массы, и т. д. Обширные исследования в области усовершенствования конструкций контактных аппаратов непрерывно проводятся во многих странах, поскольку процесс окисления ЗОг в ЗОз является наиболее важной стадией контактного процесса. Аппаратурное оформление и технологический режим контактного отделения определяются коэффициентом использования сырья (зависит от степени превращения), расходом электроэнергии (зависит от гидравлического сопротивления контактного апарата) и другими технико-экономическими показателями сернокислотных систем. [c.221]

    Важным показателем процесса производства серной кислоты является стоимость переработки сырья, в нее включаются все расходы за исключением стоимости сырья. Стоимость переработки непрерывно снижается по мере усовершенствования технологической схемы производства, улучшения ее аппаратурного оформления, снижения расходных коэффициентов, увеличения производительности системы и т. д. [c.441]

    Пример. Определить экономические показатели от внедрения мероприятий, направленных на обеспечение надежности системы управления технологическим процессом производства серной кислоты. [c.145]

    При таких результатах непрерывная схема оказалась экономичной только потому, что внедрение метода отделения окиси цинка по Шебуеву сократило затраты на серную кислоту в 3 раза и более чем в 6 раз увеличило стоимость утилизируемых отходов. Последующая автоматизация этого производства значительно улучшила технологические показатели. Расход ниг-робензола на 1 т бензидина сократился на 6% с соответствующим повышением выхода. Сократился расход и других видов сырья. Число рабочих уменьшилось в 1,5 раза. Из оставшихся рабочих половина занята на центральном щите вне производственного помещения. Таким образом, число рабочих, находящихся в производственном помещении, сокращается в 3 раза. Снижение числа рабочих мало сказывается на себестоимости бензидина. Основная цель сокращения обслуживающего персонала в эгом и многих других аналогичных производствах — уменьшение числа работающих, подвергающихся воздействию канцерогенных веществ. Технико-экономические показатели производства бензидина приведены в табл. 17. [c.229]

    Дальнейшим развитием работ по автоматизации в производстве серной кислоты было введение системы Купол , охватившей все основные процессы производства. Первая система Купол внедрена на Гомельском химическом заводе в 1970 г. и позволила осуществить управление всеми технологическими процессами из единого диспетчерского пункта. Система обеспечивает формирование сигналов о работе линии производства, осуществляет сигнализацию отклонений от нормы основных технологических параметров процесса, производит расчет техштко-экоиомических показателей (расход сырья и эпергоресурсов, объем выпуска продукции и т. п.). [c.238]

    Рациональный выбор материалов для изготовления аппаратуры имеет большое практическое значение и в значительной степени определяет экономические показатели химического производства. В производстве серной кислоты и при ее концентрировании концентрация кислот на различных стадиях технологического процесса изменяется в широких пределах от 0—10% Н2804 в увлажнительной башне контактной системы до 104,5% Н2504 или 20% 50з (своб.) в абсорбционном отделении. Коррозионное действие серной кислоты существенно зависит от ее концентрации, поэтому в соответствии с конкретными условиями производствен- [c.35]

    Показатели работы различных промышленных установок по производству серной кислоты существейно различаются, они зависят от качества используемого сырья, мощности установки, совершенства как технологического процесса, так и его аппаратурного оформления, а также от многих других факторов. [c.251]

    По характеру технологических процессов многие отрасли химической промышленности, в том числе производство серной кислоты, достаточно приспособлены к переходу на автоматическое управление. Однако для создания рациональных технологических схем, при осуш,ествлении которых достигаются высокие технико-экономические показатели и максимальная эффективность автоматизированных процессов, требуются глубокие знания теоретических основ и технических средств автоматизации. Поэтому представляется целесообразным систематизировать имеющийся теоретический матфиал и обобш,ить практический опыт, накопленный за последние годы в области автоматизации производства серной кислоты—одного из основных продуктов химической промышленности. [c.6]

    По семилетнему плану развития народного хозяйства СССР увеличение производства серной кислоты предусматривается путем интенсификации действующих предприятий и главным образом за счет строительства новых преимущественно контактных установок. Проектируемая мощность одной контактной системы от 360—400 до 500 т серной кислоты в сутки. Одновременно с усовершенствованием технологического оборудования (печи для обжига сырья, контактные аппараты, насосы, кислотные холодильники и др.) значительное внимание уделяется улучшению качественных показателей работы повышению степени использования сырья (колчедана до 90—92%, серы до 94—95%), уменьшению расхода электроэнергии, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции и т. д. Намечена также существенная реконструкция действующих заводов замена механических полочных печей печами для обжига колчедана в кипящем слое, переоборудование контактных отделений с заменой четырехполочных контактных аппаратов пятиполочными, применение центробежных погружных насосов для перекачки серной кислоты, использование новых антикоррозионных материалов и введение ряда других усовершенствований. [c.10]

    Отмечена актуальность проблеаМы переработки сернистых газов в производстве серной кислоты как с точки зрения важности этого продукта для экономики страны, так и в связи с необходимостью охраны природы. Рассмотрены основные особенности переработки сер нистых газов в серную кислоту иа предприятиях цвет,ной металлургии, производящих тяжелые цветные металлы медь, цинк, свинец, никель и др. Показаны современные технологические схемы переработки богатых и разубоженных сернистых газов, использование технологического оборудования и аппаратов новых типов. Приводятся технико-экономические показателе некоторых сернокислотных производств, обеспечивающих санитарную очистку отхадшцих газов в СССР и за рубежом. [c.2]

    Высокая степень контактирования сернистого газа и низкое содержание 50г в выхлопных газах сернокислотных установок обеспечиваются при производстве серной кислоты на целом ряде предприятий цветной металлургии, применяющих процесс Бауера — Лургч. В качестве примера приведены основные технологические показатели, которые обеспечиваются при этом процессе на недавно пущенном в эксплуатацию сернокислотном производстве цинкоэлектролитного завода Бюдел (Нидерланды) [43]  [c.93]

    Испытанным методом повышения производительности труда является социалистическое соревнование. В производстве серной кислоты целесообразно организовать социалистическое соревнование между одноименныхми бригадами и сменами. Руководство цехов и смен должно помогать бригадам и сменам в разработке показателей социалистического соревнования, обеспечивать систематическую проверку хода соревнования, подводить итоги и отмечать отличившихся. Хорошо организованное социалистическое соревнование подтягивает отстающих рабочих до уровня передовых. В ходе социалистического соревнования передовые рабочие не только овладевают новыми, более совершенными методами работы, но и сами вносят ряд предложений по изменению конструкций аппаратов и технологического режима, в результате чего повышается производительность отдельных аппаратов и деха в целом. [c.269]

    Для успешного ведения технологического процесса и согласованного действия всего коллектива цеха и завода необходимо правильно подобрать кадры, расставить их на работе и обеспечить правильное руководство работой кадров и производить систематическую проверку выполнения инструкций и норм технологичес- кого процесса. Но этого еще недостаточно. Политическое воспитание кадров и поднятие уровня их социалистического сознания и отношения К труду, а также повышение квалификации их посредством систематического производственного инструктажа являются непременным условием для достижения высоких показателей в производственной работе. Инструктаж должен проводиться не только индивидуально с каждым рабочим у рабочего места, но и на инструктивных совещаниях по отдельным сменам и бригадам рабочих. На этих совещаниях. необходимо обсуждать с целью об- мена опытом достижения отдельных рабочих, бригад и смен и рас- сматривать характерные случаи и причины нарушения техноло- i гического процесса и мероприятия по их предотвращению и устра- < нению в будущем. Испытанным методом повышения производитель- ности труда является социалистическое соревнование. В производстве серной кислоты целесообразно организовать социалис-I — -230 —  [c.230]

    В условиях нитрозного способа проведены испытания опытного трехполочного пенного аппарата (площадь,сечения 0,163 м ), при-чем испытывалась работа как одной, так и нескольких полок. Испытания проводили Б условиях работы различных башен пятибашенной сернокислотной системы, были получены очень высокие показатели работы аппарата. Преимущества высокоинтенсивных пенных аппаратов перед башнями с насадкой и найденные оптимальные условия их работы дали возможность разработать технологическую схему пен-но-нитрозного способа производства серной кислоты, основанного на осуществлении всего нитрозного цикла в системе пенных аппаратов, что позволило бы после отработки этого процесса в большой степени интенсифицировать нитрозный процесс. [c.85]

Смотреть страницы где упоминается термин Производство серной кислоты технологические показатели: [c.237]    [c.283]    [c.210]    [c.29]   
Общая химическая технология (1977) -- [ c.251 , c.252 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Кислота показатель

МПа технологические показатели

Серная кислота производство



© 2024 chem21.info Реклама на сайте