Степень обесфторивания

Предложено для увеличения степени обесфторивания и снижения температуры обжига смешать апатит перед обработкой с растворимым стеклом 22 плотностью 1,09—1,1 в количестве 70—90 л на 1 г апатита. Указывают, что добавки к природным фосфатам небольших количеств фосфорной кислоты или кислого фосфата натрия или соды и фосфорной кислоты или сульфата [c.260]

Выработка пара за счет использования вторичных энергоресурсов, кг/ч Степень обесфторивания фосфатного сырья класса О—10 мм, % [c.61]

Рис. 3. Зависимость степени обесфторивания (Д Р) апатита от продолжительности обжига и размера гранул (й). Температура газов 1590 С

Зависимость степени обесфторивания апатита от температуры обжига видна из рис. 4. Обесфторивание гранул размером 2—3 мм резко возрастает при повышении температуры от 1380 до 1570°С. [c.214]

Влияние добавок на процесс обесфторивания апатитового концентрата видно из рис. 5. Добавка серной кислоты не способствовала улучшению обесфторивания апатитового концентрата. Так, степень обесфторивания при 1520°С для гранул размером 2—3 мм достигала 80% за 25—30 мин. обжига. По-видимому, на поверхности гранул образовывалась пленка гипса, которая тормозила диффузию фтора. [c.214]

При добавке фосфорной кислоты для гранул 1—2 мм при 1450° С процесс обесфторивания практически закапчивался за 15 мин. для гранул 2—3 мм процесс обесфторивания протекал на 90—95% за 20 мин. при температуре обжига 1520°С (см. рис. 5). Зависимость степени обесфторивания апатитового концентрата с добавкой фосфорной кислоты от размера гранул, от температуры и продолжительности обжига показана на рис. 6. [c.214]

Рис. 5. Влияние добавок и температуры на степень обесфторивания апатитового концентрата (А Е)

Рис. 6. Зависимость степени обесфторивания Л Р) апатитового концентрата с добавкой фосфорной кислоты от температуры, продолжительности обжига и размера гранул

Рис. 7. Зависимость степени обесфторивания гранул размером 2—3 Л1м апатитового концентрата с добавкой кремнефтористоводородной кислоты от температуры и продолжительности обжига

Рис. 8. Зависимость степени обесфторивания гранул размером 1—3 ж.к апатитового концентрата от температуры обжига

Влияние температуры обжига на процесс обесфторивания представлено на рис. 8, из которого видно, что заметное изменение степени обесфторивания наблюдается в интервале температур от 1450 до 1500° С. Температуру 1500° С следует считать оптимальной, тем более что нри этой температуре отсутствует спекание гранул. [c.217]

В СССР осуществляют обесфторивание апатитового концентрата спеканием шихты, содержащей только 2 % кремнезема. Технологическая схема этого процесса изображена на рис. 89. Шихту, смоченную водой (влажность 12—14 %), подвергают спеканию во вращающейся печи при 1450—1550 °С. Газы, выходящие из печи при 400— 800 °С, несколько охлаждают в полых скрубберах, вбрызгивая в них воду, затем очищают в электрофильтре от выносимой из печи пыли и направляют в абсорбционную установку для улавливания соединений фтора ( 5 г фтора в 1 м в основном в виде НР). Образующиеся при этом растворы сильно загрязнены их направляют на обезвреживание. Уловленную пыль смешивают с поступающей в печь шихтой. Полученный в печи клинкер после охлаждения измельчают. Тонкость его помола должна быть такой, чтобы остаток на сите с отверстиями 0,15 мм был не больше 10 %. При времени пребывания материала в зоне горения 20 мин и содержании в газовой фазе 10—12 % водяного пара степень обесфторивания достигает 94—96 %. [c.183]

Увеличение нормы фосфорной кислоты со стехиометрической до 10%-ного избытка при получении кормового монокальцийфосфата дает возможность повысить степень обесфторивания [5]. [c.231]

Лабораторные опыты обесфторивания апатитового концентрата, обработанного 10%-ной фосфорной кислотой, проводились при 1350 и 1400 °С. Количество кислот составляло 2 и 3% от массы апатитового концентрата. При увеличении количества кислоты с 1 до 2% при температуре обжига 1350 °С степень обесфторивания повышалась на 12—14%, а при 1400 °С на 2—3%. Максимальная степень обесфторивания при добавлении 2% кислоты и 1400 °С достигала 90% (табл. 15). [c.64]

Опыты гидротермической переработки апатитового концентрата, предварительно обработанного 10%-ной кремнефтористоводородной кислотой, введенной в количестве 1—2% от. массы апатитового концентрата, проводились при температуре 1350— —1400 °С. Максимальная степень обесфторивания при 1400 °С достигала 86—88%. [c.65]

Без предварительной обработки кислотами степень обесфторивания апатитового концентрата не превышала 67% в таких же условиях (при 1400 °С), что показано в табл. 17. [c.65]

Оптимальными условиями обесфторивания фосфоритов Каратау по методу спекания являются применение шихты, состоящей из 100 вес. ч. фосфорита, и 40 вес. ч. известняка (поддерживают молярные отношения СаО PsOs SIO2 в пределах соответственно 5—6 1 1—1,5), температура обжига 1430—1450°, продолжительность обжига 20—30 мин, содержание водяных паров в газе 10—12%. Степень обесфторивания достигает 95—97%. Концентрация фтора в газе, 0,5—1 г/м в виде смеси HF и SIF4. [c.260]

Как показал опыт цементного производства, пылеунос значительно снижается при обжиге гранулированной шихты. В производственных условиях для гранулирования шихты применяются в основном аппараты двух типов барабанные и дисковые грануляторы. Опыты грануляции апатитового концентрата с применением различных увлажнителей (растворы сульфитно-спиртовой барды, кремнефтористоводородной, фосфорной и серной кислот, жидкого стекла и соды) проводились на дисковом грануляторе. Определялись прочность гранул на истирание, размер гранул при разной влажности и степень обесфторивания гранул различной величины. Были найдены оптимальные условия работы гранулятора. Для сравнения были проведены опыты грануляции анатита с фосфорной кислотой в барабанном грануляторе. Лучший результат по прочности и однородности гранул был получен на дисковом грануляторе. Концентрация фосфорной кислоты, применявшейся как увлажнитель, составляла 20%, влажность гранул 8—10% в этих условиях были получены гранулы размером 2—4 мм. [c.179]

При освоении процесса обесфторивания апатитового концентрата на 70-метровой вращающейся печи Сумского химкомбината были подтверждены основные параметры технологического режима, полученные в результате нолузаводских исследований на Опытном заводе НИУИФ. На промышленной печи установлено значительное влияние температуры в зоне подготовки шихты и равномерность распределения температур по длине печи иа степень обесфторивания. Для нормальной работы печного отделения и предотвращения кольцеобразования в печах необходимо строго соблюдать нормы технологического режима, стабилизировать входные параметры и обеспечивать надежный контроль. [c.180]

Исследования кинетики процесса обесфторивания при спекании показали, что основными факторами, влияющими на процесс, являются температура, концентрация водяных паров и содержание SiOa- Было установлено, что оптимальная температура, обеспечивающая полное отделение фтора, 1450—1500°С. Концентрации водяных паров, образующихся при сжигании жидкого шш газообразного топлива, равной 14%, /достаточно для достижения высокой степени обесфторивания. Присутствие кремнезема ускоряет реакцию обесфторивания, кремнезем также необходим для связывания Са и образования силикофосфатной фазы переменного состава, отличающейся высокой растворимостью в 2%-ной лимонной кислоте, растворе цитрата аммония и хорошо усваиваемой растениями и животными. [c.184]

Зависимость степени обесфторивания апатита от размера гранул и от продолжительности обжига представлена на рис. 3. Из рисунка видно, что лучшему обесфториванию подвергаются гранулы апатитового концентрата без добавки, размером 1—2 мм. Для обесфторивания до95% достаточно 12 мин., для гранул размером 2—3 мм такая же степень обесфторивания достигается за 25 мин., для гранул размером 3—5 мм необходимо еще большее время. [c.214]

При производстве обесфторенных фосфатов из апатитового концентрата степень обесфторивания составляет 96—99%, количество Р2О5, переходящей в лимоннорастворимую форму, достигает 90% и более. [c.553]

Метод плавления особенно эффективен для обесфторивания фосфоритов Кара-Тау и других месторождений, так как при этом отпадает необходимость добавления в шихту известняка, что дает возможность не только удешевить производство, но и повысить содержание Р2О5 в продукте. При 1450—1500°С расплав фосфоритов Кара-Тау обладает невысокой вязкостью и хорошей текучестью. Степень обесфторивания фосфоритов Кара-Тау составляет 96—98%, степень перехода Р2О5 в лимоннорастворимую форму 90—95%. [c.553]

На рис. 4.29изображена технологическая схема обесфторивания спеканием во вращающейся печи (0 3,2 м, I = 100 м). Выходящие из печи зерна клинкера после охлаждения в рекуператорах печи до 70—80°С измельчаются. Газы из печи охлаждаются в паровом котле-утилизаторе, обеспыливаются в циклонах и поступают в абсорбционную установку для улавливания соединений фтора. Степень обесфторивания фосфата достигает 94—96 %. Удельная производительность печи при обесфторивании апатитового концентрата 7,2 кг/(м -ч). [c.198]

Для более полного выделения в газовую фазу фтора при переработке апатитового концентрата добавляется 2% (от массы фосфата) Si02- Степень обесфторивания в конечном высушенном продукте составляет 84—86%. [c.269]

Из других работ, связанных с процессом гидротермической переработки фссфатов, следует отметить работу И. М. Мескина , проведенную в 1951 г. в лаборатории химической технологии МГУ, руководимой акад. С. И. Вольфковичем. Мескин изучал процесс обесфторивания апатитового концентрата во взвешенном состоянии. Им была сделана также попытка термодинамического исследования процесса, которое было сугубо ориентировочным в связи с отсутствием некоторых данных. В лабораторных опытах было показано, что необходимая для протекания процесса высокая температура обусловлена большой энергией активации реакций обесфторивания. Максимальной степени обесфторивания благоприятствует понижение концентрации фтористого водорода и, следовательно, непрерывнее удаление газообразных продуктов реакции и в меньшей степени—повышение концентрации водяного пара (сверх 10—14%). В этих же опытах была показана возможность обесфторивания апатита продуктами сжигания метана природного газа. Установлено, что кратковременное пребывание частиц апатита в зоне пламени (около 1500 °С) [c.33]

Опыты, проведенные в отсутствие кремнезема, показывают, что фторапатит под влиянием высокой температуры диссоциирует в небольшой степени, теряя при этом фтор, и переходит в лимоннорастворимую форму. Степень обесфторивания и превращения фосфата в лимоннорастворимую форму значительно увеличивается с повышением температуры и становится явно выраженной при 1400 С. Кремнезем, мало реакционноспособный при 1300 и 1350 С, энергично взаимодействует при 1400 °С. В этих условиях степень обесфторивания шихты, содержащей 10% кремнезема, после 2-часового прокаливания достигает 44,3%, а отношение количества лимоннорастворимой PgO , к общему содержанию Р2О5— 49,5%. Примерно такая же зависимость наблюдалась и при прокаливании в течение 1 ч. В серии опытов в присутствии водяного пара обесфторивание при 1450 °С достигало 95—96%. [c.54]

При более низкой температуре и меньшем содержании кремнезема превраш,ение фосфата в лимоннорастворимую форму отстает от степени обесфторивания, аналогично тому, как это происходит при воздействии водяного пара. Данный факт привел авторов к заключению, что только при высоких степенях обесфторивания удается получить продукт с большим содержанием лимоннорастворимой Р2О5. [c.55]

Образцы Содержание фтора 0, Степень обес-Лторивания % Содержание фтора % Степень обесфторивания % [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология