Прочность клеевых соединений длительная

В табл. II. 8 приведем данные об изменении прочности клеевых соединений различных материалов при длительном действии воды. [c.44]

Рис. 66. Зависимость прочности клеевых соединений на клее ПУ-2 от длительности выдержки при нормальной температуре под давлением (испытание через 24 ч после снятия давления) испытание при 20 °С 2—испытание при 60 0.

Данные о прочности клеевых соединений алюминия на эпоксидном клее ЭПЦ-1 при выдержке их в воде под постоянной нагрузкой приведены в табл. II. 16. При нагрузке, составляющей 30% от кратковременного разрушающего напряжения, снижение прочности за 1,5 года не превышает снижения прочности образцов, выдержанных в воде в течение того же времени без нагрузки. Однако характер разрушения под нагрузкой меняется от когезионного к адгезионному [9, 29]. В электролитах длительная прочность зависит от pH среды и природы аниона кислоты [34]. При pH менее 4 все соединения на эпоксидных клеях быстро разрушаются, а в щелочных средах долговечность соединения определяется составом клея и природой металла. [c.52]

Длительная прочность клеевых соединений на клее ВК-9, который используется в ряде случаев как конструкционный клей, при 20 °С и разрушающем [c.295]

Данные о длительной прочности клеевых соединений на эпоксидных клеях горячего отверждения при 20 °С приведены ниже [c.299]

Показатели длительной прочности клеевых соединений на полиуретановых клеях ПУ-2 и ВК-5 приведены ниже [c.303]

При длительном нагревании термопластичных клеев на во.здухе также возможна их деструкция. Поэтому при склеивании необходимо точно регулировать температуру нагревания, нагревать клей небольшими порциями, а также вводить в клеевые композиции добавки, препятствующие деструкции, что и отмечалось выше. На прочность клеевого соединен ния, выполненного клеем-расплавом, влияют создаваемое давление и продолжительность перехода клея из жидкого в твердое агрегатное состояние. Давление [0,1—1 МПа (1 —10 кгс/см )] необходимо поддержи . [c.22]

Температура эксплуатации. Изучение изменения прочности клеевых соединений при различных температурах показало, что с повышением температуры выше 100°С наблюдается падение прочности большинства термореактивных клеев, термопластичные же разрушаются при более низкой температуре (от 40 до 80 °С). Это обусловлено снижением прочностных характеристик полимера, из которого образован клеевой шов, а при длительном нагреве — старением полимера. [c.31]

Дополнительно к приведенным выше данным о прочности, водостойкости и других эксплуатационных свойствах клеевых соединений на карбамидных, фенольных и резорциновых клеях приведем некоторые общие сведения об их долговечности. К этим клеям в полной мере применима концепция [4], что причинами снижения прочности клеевых соединений при тех или иных воздействиях, особенно длительных, в большинстве случаев являются не процессы старения, выражающиеся в химической деструкции клея и т. п., а физическая усталость клеевого шва вследствие действия напряжений разного происхождения, особенно переменных. [c.62]

В заключение приведем данные о влиянии масштабного фактора при определении прочности клеевых соединений. Известно, что с увеличением геометрических размеров прочность материалов уменьшается, что связано со статистической природой прочности. Оказалось, что кроме этого на масштабном факторе отражаются процессы перераспределения напряжений во времени. В качестве примера приведем сведения [76] о подобных испытаниях клееной древесины разных размеров при различных видах сдвига и длительности действия постоянной нагрузки (рис. 2.13). Оказалось, что изменение площади склеивания в 30—60 раз больше снижает прочность и деформативность в тех случаях, когда напряженное состояние более однородно и процессы перераспределения напряжений не могут быть существенны. В более значительной степени эта зависимость проявляется под постоянной нагрузкой. Если при увлажнении происходит пластификация, это также способствует перераспределению напряжений (например, у клееной древесины). Особенно наглядно за зависимостью процесса разрушения от масштабного фактора можно наблюдать по [c.64]

Изменение прочности клеевых соединений дуралюмина на клее ВК-32-200 при длительном воздействии температуры 200 °С [c.57]

Длительная прочность клеевых соединений дуралюмина на клее ВК-3 [c.60]

В условиях длительного воздействия температуры 215°С прочность клеевых соединений этой композиции не снижается (рис. 23). [c.68]

Длительная прочность клеевых соединений стали ЗОХГСА на клее ФА-24 [c.81]

Рис. 172. Образец для определения длительной прочности клеевых соединений при испытании на отрыв при изгибе с вращением.

Рнс. 39. Длительная прочность клеевых соединений стали на клее ВС-ЮТ. [c.84]

Клеевые соединения на клее ВС-350 имеют прочность (три сдвиге (рис. 41), близкую к прочности клеевых соединений на клее ВС-ЮТ, но обладают значительно большей прочностью при равномерном отрыве (рис. 42) и более высокой длительной прочностью при повышенных температурах (рис. 43). [c.85]

Вполне удовлетворительны длительная прочность клеевых соединений на клее ПУ-2 и их выносливость (табл. 95). [c.138]

Длительная прочность клеевых соединений стали на клее ВК-6 при нормальной температуре выше, чем на клее ВК-2 (табл. 100). [c.160]

Длительное воздействие высокой температуры приводит к значительному возрастанию. прочности склеивания за счет более полного отверждения клея. Прочность клеевых соединений после пребывания в воде, масле и керосине не снижается (табл. 107). [c.167]

Влияние длительного воздействия повышенных и переменных температур и выдержки в различных средах на прочность клеевых соединений дуралюмина [c.183]

Влияние длительного действия повышенных и переменных температур, воды и атмосферных условий на прочность клеевых соединений органического стекла [c.189]

Практически все методы, применяющиеся при статических кратковременных испытаниях прочности клеевых соединений, могут быть применены и для испытаний длительной статической прочности. [c.404]

Метод предназначен для определения длительной прочности клеевых соединений в стык при отрыве растягивающими усилиями. [c.425]

Данные о длительной и усталостной прочности клеевых соединений приведены в табл. 1.36. [c.65]

Данные о длительной прочности клеевых соединений металлов приведены в табл. 1.50. [c.78]

Таблица 1.86. Длительная прочность клеевых соединений дуралюмина на фенолокаучуковых клеях

Таблица 1,87. Длительная прочность клеевых соединений металлов на клеях ВК-13 и ВК-13М при повышенных температурах

Прочность при сдвиге клеевых соединений иа клее ВС-350 близка к прочности клеевых соединений на клее ВС-ЮТ, а показатели прочности при равномерном отрыве и длительной прочности при повышенных температурах — выше. Соединения выдерживают нагревание в течение 200 ч при 200 °С и кратковременное (5 ч) при 350 °С (табл. 1.100). Они достаточно водостойки. [c.116]

Более подробно свойства модифицированных элементоорганическими соединениями фенолоформальдегидных клеев изучены на примере клея ВК-18, клеевые соединения которого характеризуются (по сравнению с другими клеями этого типа) повышенной прочностью при неравномерном отрыве — 250 мН/м. Длительная прочность клеевых соединений также высока. Данные о длительной прочности, а также о вибростойкости клеевых соединений на клее ВК-18 приведены в табл. 1.103. Клеевые соединения способны длительно работать при температурах до 250 °С и кратковременно — до 600 °С. [c.118]

Полиуретановые клеи имеют ряд преимуществ — они практически универсальны, способны отверждаться при комнатной и повышенной температурах в течение короткого времени при небольших давлениях, обеспечивают высокие прочностные показатели клеевых соединений, длительную прочность, усталостные характеристики, могут эксплуатироваться в различных климатических условиях [192, 193]. Теплостойкость полиуретановых клеевых соединений на клеях, содержащих карборановые группы, достигает 800 °С (кратковременно). К их недостаткам относится токсичность изоцианатов, которая, однако, может быть значительно снижена путем использования блокированных или скрытых изоцианатов. [c.128]

Клеевые соединения на полиуретановых клеях стойки к длительному старению в атмосферных условиях. Прочность клеевых соединений дуралюмина на клее ПУ-2 (отвержденном при нагревании) после старения при 20 °С в течение 10 лет осталась без изменения, а при 60 °С — снизилась на 10%. Прочность клеевых [c.131]

Таблица 1.114. Длительная прочность клеевых соединений стали ЗОХГСА на клее ВК-20

Возможности резонансного метода применительно к интересующей нас задаче контроля качества клеевых соединений исследовались многими авторами В том варианте, в котором резонансный метод используется для измерения толщин при одностороннем доступе, он оказался мало пригодным для контроля клеевых соединений и распространения не получил . Одпако за рубежом (главным образом в Голландии и США) длительное время велись работы по использованию рассматриваемого метода для оценки прочности клеевых соединений без разрушения изделия. В результате был разработан новый вариант резонансного метода, с помощью которого, по имеющимся литературным данным, эта весьма сложная задача была успешно решена. Отличие нового варианта состоит в том, что прибор фиксирует не резонансные частоты изделия (как это делается при измерении толщин), а изменение собственной частоты и остроты резонанса пьезоэлемента при нагрузке его на контролируемое изделие. Описанный вариант резонансного метода положен в основу созданных в США приборов типа Стаб-метер (модели 3 и 6) и рассматриваемого ниже прибора Бондтестер (Вопс1-1е51ег), разработанного голландской авиационной фирмой Фоккер . [c.459]

На основе карборансодержащих продуктов разработан ряд клеев, в том числе композиции, способные длительно (до 2000 ч) работать при 600°С. Прочность клеевых соединений титанового сплава на этих клеях при 20 °С составляет 8 МПа. Клеи отверждаются при 250—270 °С и давлении 0,3—0,8 МПа в течение 3 ч. При склеивании стали ЗОХГСА разрушающее напряжение при сдвиге достигает следующих значений [c.144]

Клеевые соединения на клее ПБИ-1 К имеют высокую прочность при сдвиге при температурах до 300 °С (рис. 2.3). Прочность соединений при неравномерном отрыве при 20 и 300°С составляет соответственно 170 и 20 кН/м. Клеевые соединения выдерживают старение при 300 °С в течение 200 ч (рис. 2.4), а при 250 °С — в течение 1500 ч при этом прочность снижается на 40%. Данные об усталостной и длительной прочности клеевых соединений на клее ПБИ-1 К приведены в табл. 2.6. [c.172]

Все эти методы применяются для соединений, не испытывающих при эксплуатации нагрузок, что на практике встречается редко. Для прогнозирования прочности соединений, работающих под нагрузкой, следует использовать зависимости, вытекающие из кинетической теории прочности, о чем говорилось вьше. Соблюдение указанных зависимостей позволяет экстраполировать временные кривые прочности на один-два порядка. Например, при экспериментах продолжительностью 10 —10 с допустима экстраполяция до 10 —10 с, т. е. на один-два порядка, чего, как правило, достаточно для практических целей. По мере набора экспериментальных данных должна быть создана возможность определения длительной прочности клеевых соединений путем экстраполяции ее кратковремендой прочности на заданные сроки с учетом продолжительности глащинных испытаний, подобно тому, как это предложено для древесины [155]. [c.123]

Повышение прочности при температурах испытания 200— 300 °С связано с тем, что в этом случае имеет место более полное отверждение клеевой композиции, в результате чего прочность клеевого соединения превышает прочность теплоизоляции и разрушение образцов происходит полностью по теплоизоляционному материалу. Такое же явление наблюдается и при более длительном воздействии температуры 150Х (табл. 33). [c.63]

Клей FPL-881 представляет собой композицию из двух различных феноло-формальдегидных смол, эпоксидной смолы (Эпон 1007), растворителя (этилацетат), 1-окси-2-нафтойной кислоты и н-пропилгаллата. Последние два вещества являются стабилизаторами. Клеи FPL-88I и FPL-878 обладают хорошими прочностными характеристиками при повышенных температурах (рис. 64). Однако при длительном воздействии повышенных температур происходит снижение прочности клеевых соединений на клеях FPL. После старения (нагревание до 232 °С б течение 200 ч) предел прочности при сдвиге клея FPL-878 составляет при 26 °С 92 Ke j M . [c.123]

Длительная термообработка (термическое старение) клея РРЬ-710 приводит к снижению прочности клеевого соединения при сдвиге при 20 °С до 47 кгс1см . [c.124]

Наибольшую прочность клеевых соединений обеспечивают по-либензимидазольные клеи, однако они не способны длительно работать при температурах выше 300 °С. Полиимидные композиции образуют менее прочные клеевые соединения, сохраняя прочность в течение длительного времени. Некоторые полиимидные клеи способны длительно работать при 260 (12 000 ч) и 315 °С (2000) и кратковременно при 350 °С. [c.172]

В процессе длительного пребывания в атмосферных условиях образцов дуралюмина, склеенных клеем ПУ-2, прочность клеевых соединений при сдвиге через 3 месяца снижается почти вдвое, а затем стабилизуется, сохраняясь (4 года) на уро вне 100—120 кгс1см . Для клея без наполнителя снижение прочности происходит в меньшей степени. [c.139]

При длительном воздействии повышенных (80°С) и переменных температур ( 60°С) прочность клеевых соединений на клее ПК-5 не уменьшается некоторое повышение лрочностных характеристик в результате термического воздействия (табл. 114) происходит, вероятно, благодаря более глубокой полимеризации клея. [c.182]

Для улучщеиия растворимости каучуков их подвергают предварительной пластикации. Необходимо, однако, учитывать, что в ряде случаев длительная пластикация может привести к понижению прочности клеевых соединений. Непосредственно перед приготовлением клея резиновую смесь подвергают вальцеванию для получения тонких листов, которые и загружают в смесительные аппараты. После загрузки резиновой смеси в аппарат заливают растворитель, вначале в небольшом количестве ( до /з всего количества), а затем постепенно, в два-три приема, вво дят оставшееся количество растворителя. Длительность процесса приготовления клея зависит от состава резиновой смеси и степени ее пластикации. Для сокращения времени изготовления клея каучук может быть предварительно подвергнут набуханию в растворителе (12—24 ч). [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология