Нагревание термопластичных материалов

Поливинилацетат — термопластичный материал. При нагревании от —10° С до +30° С предел прочности его при растяжении уменьшается втрое. При дальнейшем нагревании он сильно размягчается, а выше 120° С наступает необратимое пластическое течение материала. Поливинилацетат обладает хорошей клеящей способностью, что используется для изготовления лаков и клеев. [c.157]

Пленкообразование из расплавов. По одному из вариантов этого метода КВ диспергируют в горячем масле, содержащем диспергированный расплавленный воск (все три компонента системы не должны смешиваться). Частицы КВ обволакиваются расплавом, к-рый затвердевает при охлаждении. В результате образуются микрокапсулы, способные высвобождать КВ при нагревании, раздавливании или действии неполярного растворителя. По этому способу можно получить капсулы с оболочкой из любого термопластичного материала, плавящегося при достаточно низкой темп-ре, напр, полиэтилена, полистирола. [c.125]

Полиэтилен низкого давления — термопластичный материал, формующийся в изделия при нагревании с последующим охлаждением сформованного изделия [140]. Степень необходимого нагрева зависит как от метода переработки, так и от молекулярного веса пластика. Наибольшая температура нагрева требуется при переработке полиэтилена методом литья под давлением и при нанесении защитных покрытий наплавлением, когда пластик доводится до вязкотекучего состояния. Наименьшие температуры нагрева применяют при переработке полиэтилена низкого давления в изделия методом пневматического или вакуумного формования из листов или штампованием. [c.203]

Нагревание термопластичного листа до температуры формования можно осуществить либо путем утилизации тепла процесса первоначального получения листа (шприцевание, каландрование, нанесение покрытия), либо путем вторичного нагревания. Нагревание при непосредственном соприкосновении с паром, горячей водой, маслом или электронагревателями применяется лишь при формовании в штампах или при сочетании вакуумформования с пневмоформованием. Для более толстых листов обычно применяется предварительный подогрев в струе горячего воздуха или при помощи инфракрасных нагревателей, что позволяет сократить рабочий цикл машины. При использовании инфракрасных нагревателей (которыми оборудованы все производственные машины) время нагревания зависит от четырех следующих факторов температуры нагревателя, плотности излучения, расстояния между листом и нагревателем и коэффициента поглощения лучистой энергии нагреваемого материала. [c.526]

Детали из термопластичного материала могут быть соединены друг с другом при помощи растворителя, клея, а также путем нагревания под давлением (склеивание в настоящей главе не рассматривается). [c.583]

Толщина свариваемых изделий определяет величину необходимой мощности нагревателей. Для каждого термопластичного материала существует такая критическая толщина, выше которой на сварочном прессе нельзя получить качественного шва. Для того чтобы сварить толстые детали в прессе, пе увеличивая чрезмерно времени нагревания, приходится настолько увеличивать [c.586]

Полиметилметакрилатное стекло — термопластичный материал, обладающий при нормальной температуре обычными свойствами твердого тела твердостью, формоустойчивостью, а в определенном диапазоне нагрузок и эластичностью. При нагревании [c.173]

Литье под давлением, прессование и экструзия основаны на том, что термопластичный материал можно перевести нагреванием в вязкотекучее состояние и с помощью давления, формы и других вспомогательных приспособлений придать ему нужную конфигурацию. Для переработки этими методами суспензионные [c.242]

Под пластикацией термопластичного материала понимают его размягчение за счет нагревания до перехода в вязкотекучее состояние, а также его уплотнение и гомогенизацию. Под гомогенизацией понимают перемешивание, приводящее к равномерному распределению температур в массе, которому соответствуют равномерная плотность и вязкость расплава термопласта. Прежде всего на стадии пластикации должна быть обеспечена требуемая температура расплава, максимальная однородность температуры по объему материала и минимальная деструкция термопласта. Процесс пластикации может быть осуществлен различными путями, отличающимися способами подвода тепла к термопласту, уплотнения и гомогенизации. [c.72]

Предварительные испытания включают определение вязкости, плотности, температуры каплепадения, горючести, растворимости, получение продуктов сухой перегонки и омыления. Особенно много информации для первичной идентификации полимера дает нагревание. Так, при нагревании пробирки с сухим образцом на масляной бане можно установить, к термопластичным или термореактивным полимерам относится испытуемый материал. Термореактивные смолы остаются твердыми, если они уже отверждены, или затвердевают после промежуточного размягчения. Термопласты размягчаются или плавятся, сохраняя растворимость после охлаждения. [c.220]

Полиэтилен (политен) — полупрозрачный воскообразный материал, применяемый для тех же целей, что и поливинилхлорид. Из полиэтилена изготовляют лабораторную посуду (мерные цилиндры, стаканы, склянки для хранения реактивов, воронки, чашки и т. д.) и трубки различных диаметров. Полиэтиленовые трубки хорошо свариваются горячим воздухом, поэтому они пригодны для сборки сложных приборов, в связи с незначительной термопластичностью полиэтилена надевать изготовленные из него шланги на стеклянные трубки труднее, чем шланги из поливинилхлорида. При значительной разнице в диаметрах стеклянной и полиэтиленовой трубок последнюю нагревают на пламени. Нагревание следует проводить очень осторожно, во избежание нежелательной деформации и загорания трубки (в отличие от поливинилхлорида полиэтилен легко загорается). Следует отметить, что после охлаждения полиэтиленовая трубка пристает [c.40]

Термопластичные синтетические материалы можно сваривать при нагревании, для чего специально изготавливают прутки для сварки из того же материала. Нагревание производят при помощи простого устройства для подачи горячего воздуха с регулируемой температурой или высокочастотными нагревательными приборами. [c.39]

Этот материал инертен почти так же, как тефлон, ио легче поддается обработке благодаря своей термопластичности. При нагревании до 190 С материал становится пластичным, при 270—300 °С наступает разложение, а при дальнейшем нагревании — плавление. На политрифторхлорэтилен не действуют плавиковая кислота, газообразный хлор и кипящая концентрированная азотная кислота. Напротив, при кипячении в некоторых органических растворителях, например ССи, трихлорэтилене, диэтиловом эфире и толуоле. происходит его набухание (см. разд. 7). [c.39]

Достоинством формования изделий прессованием является возможность использования термопластичных материалов, не обладающих высокой текучестью, или материалов, выдерживающих лишь кратковременное действие повышенной температуры. Однако в связи с необходимостью последующих операций охлаждения и нагревания массивных пресс-форм цикл формования изделий удлиняется. Переход на способ ударного прессования сокращает затраты времени на изготовление изделия, но продвижение материала, еще не обладающего достаточной текучестью и находящегося под давлением пуансона, может вызвать смещение или поломку тонкой металлической арматуры, которая должна быть запрессована в изделие, н плохо заполняет формы сложной конфигурации. Все эти недостатки существенно ограничивают применение способа ударного прессования. [c.533]

Если связей между цепями мало, материал называется термопластичным . Он поступает на производство готовых изделий в его окончательном химическом виде и при нагревании либо плавится, либо размягчается настолько, что может принимать форму изложницы, или вытягиваться в стержни и трубки, или формоваться в листы. Примерами термопластичных материалов являются перспекс (по- [c.286]

Обычное литье применяют в тех случаях, когда материал настолько текуч, что его можно заливать в жидком состоянии в формы, в которых он при дальнейшем нагревании отверждается. Таким способом получают заготовки различной формы из термореактивных смол (литые резиты) и термопластичных материалов (органическое стекло). [c.415]

При распознавании материала изделия отмечают цвет испытуемого образца, прозрачность, гибкость, запах, характер излома, способность к размягчению при нагревании до 70—80°, характер горения и другие особенности. Пластмассы из термореактивных смол при нагревании до 70—80° сохраняют свою обычную твердость, тогда как твердые массы из термопластичных смол размягчаются. [c.189]

Перерабатывают полимеры в изделия обычно при повышенных температурах. В этих условиях термопластичные и термореактивные полимеры ведут себя по-разному. Как уже указывалось (см. с. 42), свойства термопластических полимеров при нагревании и последующем охлаждении не меняются. При нагревании они размягчаются и становятся вязкотекучими, а при охлаждении переходят в твердое состояние, не изменяя своей структуры. Термореактивные полимеры теряют необратимо способность плавиться и растворяться. Они приобретают пространственную структуру, при этом повышается твердость полимерного материала, исчезают его пластические свойства и т. п. В связи с этим термопластичные и термореактивные полимеры перерабатывают в изделия разными способами. Разными способами составляют из них и композиции. [c.66]

Пластмассы в зависимости от поведения их при нагревании делят на термореактивные и термопластичные, поэтому принадлежность к одной из этих групп определяет и методы их переработки. Например, при переработке термопластов материал сохраняет плавкость в готовом изделии и может быть переработан повторно в отличие от термореактивных материалов, у которых при переработке под влиянием температуры и давления происходят химические процессы, в результате которых получаемое изделие становится неплавким и нерастворимым. [c.242]

Напряженные трубы отличаются тем, что при нагревании материала диаметр трубы увеличивается под влиянием внутренних напряжений на 7—10% по сравнению с первоначальным. На этом свойстве основан оригинальный способ футеровки металлических труб. Пластмассовую трубу помещают в футеруемую трубу и постепенно разогревают в трубчатой печи. Пластмассовая труба стремится расшириться, при этом происходит плотное прилегание ее к металлической поверхности. Таким же способом можно осуществлять и наружное покрытие металлических труб. Для этой цели необходимо получать напряженные термопластичные трубы с внутренними сжимающими радиальными напряжениями. [c.102]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

Соединение, более устойчивое к нагреванию, получают, осуществляя клепку при повышенных температурах [29, 40]. Восстановление первоначальной формы стержня не наблюдается, если образование головки термопластичной заклепки проводить при нагревании выступающей части стержня до температуры текучести материала. При клепке таким способом исключается ползучесть пластмассовой детали в отличие от расклепывания на холоду. [c.51]

Твердый, прозрачный, бесцветный, термопластичный материал. Для получения органического стекла в виде листов прибегают к блочному методу полимеризации (полимеризац 1я в массе). Он заключается в том, что в жидкий мономер (метилметакрилат) добавляют перекись бензоила (инициатор). Тщательно перемешанную смесь загружают в формы, где при нагревании происходит полимеризация. Чтобы избежать образования раковин и пузырей в полимере вследствие перегрева, прибегают к ступенчатому повышению температуры (от 50 до 120 С). [c.387]

Твердый, прозрачный, бесцветный, термопластичный материал. Для получения органического стекла в виде листов прибегают к блочному методу полимеризации (полимеризация в массе). Он заключается в том, что в жидкий мономер (метилметакрилат) добавляют пероксид бензоила (инициатор). Тщательно перемещаниую смесь загружают в формы, где при нагревании происходит полимеризация. Чтобы избежать образования раковин и пузырей в полимере вследствие перегрева, прибегают к ступенчатому повышению температуры (от 50 до 120° С), Плексиглас легкий. Устойчив к действию кислот, щелочей, бензина, масел. Не задерживает yльтpaфиoлeiтo-вого излучения. Хорошо обрабатывается. Имеет хорошие диэлектрические характеристики. Успешно применяют [c.483]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

Продукт поликонденсации бисфеиола-А и эпихлоргидрина пред- ставляет собой термопластичный материал, который затем при взаимодействии с различными отвердителями превращается в жесткую, твердую, неплавкую смолу термореактивного типа. Отверждение смолы можно проводить также полимеризацией за счет эпоксигрупп в присутствии катализаторов. Обычно эпоксидные смолы отверждают ангидридами поликарбоновых кислот или полифункциональными алифатическими аминами. Для отверждения при комнатной температуре используется в основном диэтилентриамин, а при нагревании — и-фенилендиамин, диаминодифенилметан, диаминодиметилсульфон, ангидриды кислот и трехфтористый бор. Из ангидридов наиболее употребительны фталевый, гексагидрофталевый и малеиновый ангидриды. Для этой цели начали применять также диангидриды циклопентан-тетракарбонавой, бензофенонтетракарбоновой и пиромеллитовой кислот, которые придают эпоксидным смолам повыщенную прочность и стабильность размеров. [c.242]

В соответствии со стандартным методом (ASTM D648) определяли теплостойкость и температуры размягчения различных листовых материалов. Температура размягчения замерялась по величине провисания листа при нагревании. Полученные данные сопоставлялись с соответствующими минимальными и максимальными температурами формования (см. табл. 8,7). Испытание на провисание проводится только для жестких листов. Образец термопластичного материала шириной 12,7 мм и длиной 25,4 мл1 консольно закрепляется на штативе и помещается в печь скорость нагревания составляет 2° в минуту. Температура, при которой провисание консоли равно 3,175 мм, считается температурой размягчения. Эта величина лежит ниже температуры формования и соответствует значению, определенному при динамических испытаниях образцов по уменьшению модуля упругости при кручении . Интервалы оптимальных температур формования рассматриваются нэ стр. 558. [c.543]

Термопластичные соединения при нагревании приобретают пластичность, а прн охлаждении вновь возвращаются в твердо-упругое состплипе при этом свойства материала не изменяются. К этому типу соединений относятся полиэтилен, иолиизобутилен, поливинилхлорид н т. н. [c.390]

Термореактивные полимеры при достаточном повыитении темпе-ратуры первоначально тоже размягчаются, но одновременно в них начинают дополнительно образовываться прочные химические связи между цепями и через некоторое время, вследствие образования прочного пространственного каркаса, получается твердый материал, не обладающий пластичностью и не приобретающий ее при повторном нагревании. Такой продукт в отличие от термопластичных смол является неплавким и нерастворимым. [c.224]

Чтобы избел<ать некоторых часто встречающихся дефектов скорлуп (трещин, отслоения, низкой прочности прн растяжении), в состав формовочной массы вводят различные добавки [17—19]. Как уже указывалось выше, причиной растрескивания скорлупы является тепловое расширение формовочного песка при литье (см. табл. 14.2). Предотвратить появление трещин (помимо применения песков с низким коэффициентом термического расширения) можно путем введения в формовочную массу термопластичных добавок. Наиболее распространенной добавкой является модифицированная природная древесная смола, называемая винсолом, которая представляет собой смесь замещенных фенолов, производных природных смол п др. [19]. Винсол, применяемый в виде порошка или-хлоньев, имеет температуру размягчения 112°С (по методу кольца и шара ). Благодаря наличию фенольного кольца, винсол способен взаимодействовать с ГМТА, образуя термопластичную смолу с более высокой температурой плавления. Введение 0,25— 0,5% винсола (от массы песка) повышает стойкость материала к тепловому удару и снижает проникновение металла в поры. Однако добавление винсола в больших количествах приводит к снижению прочности формы при растяжении при нагревании, [c.217]

Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выдеяяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью. [c.4]

Под вакуум-прессом понимается такой аппарат, в котором во время прессования под давлением из прессуемой массы производится откачка газов и паров, благодаря чему улучшаются формовочные свойства массы. Процесс вакуумного прессования часто сопровождается спеканием частиц материала. При нагревании материала благодаря вакуумному прессованию преодолеваются поверхностные силы и удаляются посторонние газы, в результате чего образуется материал высоком плотности (горячее прессование). Вакуумным прессованием можно прессовать различные детали из порошка или склеивать материалы плоской формы, прокладывая между ними термопластичную фольгу в качестве связывающего средства. Таким путем можно соединять самые различные материалы, включая металл и стекло [206]. Прессование из сырой смеси производится с предварительной дегазацией сырого материала. Большое применение этот процесс находит при производстве-изделий керамической промышленности кирпича, черепицы, пустотсг 364 [c.363]

Здесь будут коротко рассмотрены чрезвычайно многочисленные искусственные материалы. Они весьма ценны для препаративной неорганической химии прежде всего благодаря их большой устойчивости к HF и сильным щелочам. Однако их пригодность, особенно при высоких температурах, следует испытывать в каждом отдельном случае. Нежесткие термопластичные. ) искусственные материалы, как винидур, оппанол, тролитул, плексиглас [198], можно сгибать не только при нагревании, но и сваривать при температуре течения [1991 . Для этого сварочные стержни из того же материала нагревают горячим сжатым воздухом. Температура плавления твердого поливинилхлорида (ПВХ) 175°, температура горячего воздуха должна быть в этом случае 200—250°. Для оппанола температура горячего дутья должна быть 250—-300°, для плексигласа 300—350°. В ряде случаев применяют также паяльники в виде куска чистого серебра или меди. В случае, если диэлектрические потери материала незначительны, как у полистирола или полиэтилена, их тонкие листки лучше всего сваривать токами высокой частоты под механическим давлением. [c.48]

В отличие от целлюлозы, ее эфиры и, в частности, А. ц. термопластичны. Ацетилцеллюлоза негорюча, вследствие чего ее широко применяют в производстве кинопленки вместо легко воспламеняющегося нитрата целлюлозы. Термостабильность А. ц. недостаточно высокая. При 190—210 °С изменяется окраска материала при дальнейшем повышении темп-ры до 230 °С он де-структируется, а при нагревании на воздухе частично омыляется. Термостабильность А. ц. может быть повышена добавлением стабилизаторов (напр,, антиоксидантов, содержащих аминогруппы). [c.117]

В зависимости от строения макромолекул исходного высокополи-мера пластические массы по их поведению при нагревании разделяются на термопластичные (линейного строения) и термореактивные (сетчатого и пространственного строения). Термопластичные тлатери лы размягчаются при нагревании и вновь затвердевают при охлаждении. Это растворимые высокополимеры, не теряющие растворимости после нагревания. Термореактивные пластмассы с повышением температуры, а иногда и на холоду под влиянием катализатора, постепенно теряют способность размягчаться, плавиться и растворяться. Такой процесс отверждения термореактивных материалов происходит постепенно — через три стадии резол (стадия А) — материал плавится и растворяется в обычных растворителях резитол (стадия В) — материал при нагревании размягчается, при обработке растворителем набухает резит (стадия С) — совершенно неплавкое и нерастворимое состояние материала. [c.383]

Все пластич. массы по поведению при нагревании делят на две грунны термопластичные и термореак-тнвные. Принадлежность пластмассы к одной из этих групп во многом определяет выбор способа переработки. При переработке термопластич. материалов обычно в них не происходит существенных химич. изменений материал в готовом изделии сохраняет [c.27]

Это свойство можно использовать для получения фотографического материала, не требующего обработки азосоставляю щими. Проявление происходит при кратковременном нагревании. Несмотря на то, что сами пузырьки бесцветны и не содержат никаких поглощающих свет веществ, они образуют достаточно контрастное изображение. Для обеспечения высокого качества изображения материал, используемый в качестве носителя, должен быть мало проницаем для газа, обладать высокой прозрачностью и термопластичностью. [c.222]

Полиакрилонитрил. Этот нетермопластичный материал используют исключительно для производства искусственных волокон, которые характеризуются очень хорошей атмосферостойкостью и стойкостью к старению. Длительное нагревание вплоть до температуры 150° С почти не изменяет прочность и эластичность материала [279]. При более высоких температурах, особенно в присутствии кислорода, полимер постепенно окрашивается в темно-красный цвет [282]. Диметилформамид, который применяется в качестве растворителя нри получении волокна и остается в полимере в виде примеси, катализирует изменение окраски [229]. Сополимеры акрилонитрила, которые являются термопластичными материалами, при старении желтеют. Для предотвращения этого эффекта предложены различные стабилизаторы. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология