Клеевые прочность

На прочность пластмасс влияет адгезия полимера к материалу наполнителя. Адгезия полимера к материалу поверхностей определяет прочность клеевых соединений. [c.501]

Приклеивание резины заключается в подготовке поверхностей металла и резины, нанесении на них слоя клея, прикатке резины к металлу и выдержке соединения в течение времени, необходимого для полимеризации клея. Прочность крепления зависит от применяемого клея и не превышает при испытании на отрыв 3 МПа. Клеевое соединение уступает соединению с помощью вулканизации по таким показателям, как стойкость к агрессивным средам и вибрациям, тепло- и маслостойкость. [c.191]

Клеи на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольных смол лишены недостатков, присущих описанным выше клеям на основе хлоропреновых каучуков, и поэтому они могут быть заменителями полиуретановых клеев. Такие клеи обеспечивают прочное соединение материалов на основе поливинилхлорида, обладают высокой стойкостью к действию пластификаторов, масел и уайт-спирита за счет наличия нитрильных групп. Однако эти клеи характеризуются большой продолжительностью схватывания и низкой адгезией к резинам. Стоимость сырья в этом случае выше, чем стоимость сырья для клеев на основе неопрена и фенольных смол. Введение фенольной смолы улучшает клейкость рецептуры, облегчает выделение растворителей, повышает прочность клеевого соединения при нагревании. Рецептура контактного клея на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольной смолы [10] приведена ниже [c.255]

Прочность клеевых соединений довольно высокая (МН/м ) [c.490]

Большое распространение получили клеевые составы с эпоксидными смолами, применяющиеся для склеивания металлов и стеклопластиков. Они дают наиболее прочные швы из всех известных склеивающих материалов в пределах рабочих температур до 100°С, при повышении температуры прочность склеивания снижается. [c.326]

Клеи нз бутадиеннитрильного каучука н фенольной смолы применяют для крепления металла к металлу и резины к металлу. В некоторых случаях наносят еще и грунтовку на основе хлорированного каучука или полиуретана. В клеи вводят оксиды цинка и железо, технический углерод и серу. Оксид магния является более активным отвердителем для карбоксилатного бутадиеннитрильного каучука, чем оксид цинка. По сравнению с клеевыми соединениями, выполненными клеями на основе поливинилацеталя и фенольной смолы, клеевые соединения на фенолокаучуковых клеях отличаются большей прочностью прп отдире и стойкостью к ударным нагрузкам. Такие клеи, кроме того, характеризуются стойкостью к действию влаги и солевого тумана. [c.252]

Соединения на эпоксидном клее характеризуются пределом упругости на сдвиг стали со сталью —20,0—30,0 МПа стали с чугуном или чугуна с чугуном — 15,0—20,0 МПа стали с бронзой или бронзы с бронзой — 10,0—13,0 МПа. Эти клеи обладают антикоррозионными свойствами, устойчивы против воздействия щелочей, кислот, керосина, бензина и смазочных масел. Прочность клеевого соединения практически не изменяется с повышением температуры до 100 °С. [c.187]

Диэлектрический эбонит готовят из каучука, серы, ускорителей и мягчителей. Этот вид эбонита хорошо обрабатывается и полируется. Для изготовления технического эбонита применяют смеси, содержащие регенерат и наполнители. Такой эбонит труднее подвергается механической обработке, обладает пониженными диэлектрическими свойствами и меньшей прочностью. К формовым эбонитовым изделиям относятся аккумуляторные баки, крышки баков, детали к ним и пр. Для этих изделий, а также изделий, изготовляемых способом литья, применяются наполненные смеси. Для клеевых эбонитовых изделий используются менее наполненные эбонитовые смеси. [c.576]

В связи с развитием ядерной энергетики полимерные материалы начали щироко применяться для сооружений, работающих в зоне активности (детали оборудования, изоляция, клеи). В последнем случае полимеры имеют практически монопольное применение. С использованием асфальтитов была получена клеевая композиция, которая до весьма высокой дозы 8-10 Гр не меняет адгезионной прочности к бетону и металлу [156]. В качестве основы клея был использован новый материал под названием альтин (157—158]. Клей имеет и то преимущество, что может наноситься на мокрую поверхность и отверждаться в интервале от —20 до 50 °С. [c.348]

Абразивные ленты, диски, листы и цилиндры, демонстрируемые на рис. 15.3, применяют обычно для полирования, когда в первую очередь требуется обработка поверхности точно по размеру, а не снятие толстого слоя материала. Эффективность такого абразивного инструмента относительно низка вследствие наличия только одного слоя абразивного порошка. Однако использование синтетических полимерных клеев вместо животного клея дает возможность изготовить шлифовальную ленту, обладающую большой гибкостью и высокой прочностью [8,9]. Абразивный материал на подложке имеет два клеевых слоя монтах<ный и калибровочный (рис. 15.4 и 15.5). [c.235]

Клеевые плепки, образующиеся при сочетании полиэпоксида с дикарбоновыми кислотами или ангидридами кислот, обладают более высокой прочностью по сравнению с клеевыми пленками на основе продуктов взаимодействия полиэпоксида и полиамина. [c.416]

В п. 3.4.3 рассмотрен контроль клеевых соединений на наличие дефектов и прочность локальным методом вынужденных колебаний. [c.232]

Из полимерных клеев при склеивании бетона лучшие результаты дают клеи на основе эпоксидных смол. Большое внимание уделяется также изучению применимости клеев на основе полиэфирных смол, поливинилацетата и других полимеров. Исследуются различные формы и условия их применения. В некоторых условиях уже в настоящее время удается получать клеевой шов, отвечающий по прочности бетону или близкий ему. [c.231]

Адгезиметр - прибор для определения прочности сцепления изоляции с поверхностью металла. Адгезия характеризуется удельной работой, затрачиваемой на отделение изоляции от металла. Эту работу рассчитывают на единицу площади соприкасающихся поверхностей. Чем выше адгезия, тем лучше защита от коррозии. Прилипаемость проверяют как с помощью приборов - адгезиметров, так и вручную. В последнем случае на изоляции делают надрез, образующий угол 45- 60 °С, и этот уголок отрывают от поверхности. Если при отрыве на металле остается часть изоляции (для мастичных покрытий) или клеевая основа (при пленочной изоляции), то прилипаемость считается хорошей. Адгезия покрытия проверяют во всех местах, вызывающих сомнение. После контроля изоляция в месте надреза должна быть сразу восстановлена. [c.106]

Опытные партии алюмохромфосфатного связующего, модифицированные примесями цветных металлов, с положительными результатами испытаны в клеевых композициях и при изготовлении жаропрочных огнеупорных масс. Прочность клеевого щва на изгиб по огнеупору составила при этом 63 кг/см при 1573 К. Такая прочность обеспечивает надежность работы фосфатных огнеупорных жаропрочных масс. [c.136]

Концентрация клея зависит от его назначения. Для изготовления ненаполненных клеев требуется повышенный расход растворителя, так как вязкость их растворов выше вязкости растворов наполненного клея при одной и той же концентрации. Клеи из различных каучуков при одинаковой концентрации имеют различную вязкость, так как на вязкость большое влияние оказывают средний молекулярный вес н структура каучука. Предварительная пластикация натурального каучука приводит к значительному понижению вязкости раствора (клея) и, следовательно, к уменьшению расхода растворителя для получения клея определенной вязкости, но одновременно с этим пластикация приводит к значительному понижению прочности клеевой пленки и к понижению прочности склеивания при применении такого клея. [c.322]

II обладает высокой светостойкостью. Недостатком поливинилацетата является хладотекучесть пленок и изделий, проявляющаяся в них уже под влиянием собственного веса и при нормальной температуре. В растворе и в размягченном состоянии поливинилацетат обладает высокой адгезией к любым поверхностям. Поэтому поливинилацетат обычно нрименяют для улучшения адгезионных свойств клеевых композиций и лаков. Пленки поливинилацетата не изменяют со временем своей эластичности, прозрачности и прочности, что повышает ценность поливинилацетата, особенно [c.816]

Теплостойкий клей ВС-ЮТ работает без снижения прочности клеевого шва при 200 °С в течение 200 ч и при 300 °С — 5 ч с учетом термостойкости склеиваемых материалов. [c.367]

К недостаткам клеевого соединения следует отнести ограниченную прочность из-за неплотного прилегания поверхностей при склеивании и снижение производительности фильтрующего элемента из-за затекания клея в его поры. [c.222]

Требуется особое внимание к тому, чтобы в нахлесте достигалась полная прилипаемость. Увеличивать нахлест не рекомендуется во избежание перерасхода материала. Следует иметь в виду, что напряжения в клеевом слое в месте нахлеста распределяются неравномерно. Прочность клеевого соединения зависит от ширины нахлеста. При одинаковой ширине склеиваемых полос прочность соединения зависит от того, приклеены или не приклеены наиболее нагруженные края ленты по ее торцу. Вот почему, если полимерные ленты в нахлесте не приклеены к трубопроводу и не склеены между собой, то под ними трубопровод не защищен от коррозии. В случае, если нет прилипания и между 122 [c.122]

Предел прочности клеевого соединения при отрыве при кратковременном нагружении [c.367]

Предел прочности клеевого соединения при сдвиге, МПа, не менее при 20 °С при 60 °С при 80 °С при 150—200 С [c.368]

Все полиацетали низших альдегидов отличаются высокой адгезией к различным материалам (в том числе к металлам и минеральному стеклу), обладают хорошей химической стойкостью, прозрачностью, бесцветны и светостойки. Эти свойства полиацеталей, в сочетании с высокой прочностью, сбуслоБливают применение их в качестве компонентов клеевых и лаковых композиций, пленок для склеивания стекол в производстве безоско-лочного стекла, герметизирующих составов (например, поливинил-бутираль, или бутвар, поливинилэтаналь). [c.291]

Рис. 8.35. Клеевые угловые соединения прочностью а - неудовлетворительной 6 — удовлетворительной

В качестве дренажного слоя и подложки испытывали различные материалы латунная сетка 0071, нержавеющая стальная сетка 0071, пористые пластмассы, ватман, калька, различные синтетичеокие ткани и т. д. Наилучшими оказались капроновые сита — в качестве дренажного слоя и капроновая ткань — в качестве подложки. Разработана методика скреплеиия ацетатцеллюлозных мембран без использования клеевых композиций (Ю. Н. Жилин и др.), которая заключается в прогревании ацетатцеллюлозных мембран, предварительно пластифицированных глицерином, до температур свыше 150°С. При этом происходит расплавление мембран и образование монолитного соединения, обладающего высокой прочностью. Достоинство способа заключается так- [c.152]

Они содержат не только ацетальргые группы, но и neKOTopot количество гидроксильных и сложноэфирных групп. В зависимости от степени химического превращения изменяются и свойства поливипилацеталя. Поливинилацетали нашли широкое промышленное применение благодаря хорошей адгезии, эластичности и прочности получаемых из них клеевых пленок. [c.174]

Весьма распространены эпоксидные клеевые состащ . Особенно для склеивания металлов и стеклопластиков. В зависимости от выбора отвердителя склеивание можно проводить при обычной температуре (отвердитель полиамины) или при нагревании (отвердитель ангидриды кислот или ди-циандиамин). Эпоксидная клеевая пленка обеспечивает наиболее высокую прочность склеивания по сравнению со всеми известными в настоящее время клеевыми составами. Однако существенным недостатком пленки является заметное снижение прочности склеивания при температуре выше 100°. Создание термостойких эпоксидных смол позволит повысить качество и эпоксидных клеевых материалов. [c.741]

Закончив формование изделий, нанесение клеевых или лаковых пленок, их вновь нагревают. В этих условиях процесс полн-конденсации возобновляется происходит увеличение молекулярного веса и образование полимера пространственной структуры. По мере возрастания степени поликонденсации полимер утрачивает растворимость и способность переходить в жидкотекучее состояние, затем перестает набухать в растворителях и переходить в пластическое состояние при нагревании. Вплоть до 250—280" полимер сохраняет высокую твердость, прочность и стекловид-ность. Выше 280 полимер конечной стадии поликонденсации начинает постепенно деструктироваться. Нерастворимый и неплавкий продукт конечной стадии поликонденсации фенола и формальдегида, в отличие от растворимых и плавких продуктов начально стадии поликонденсации, носит название резит. [c.376]

Контроль клеевых соединений на прочность и наличие дефектов выполняют реверберационным методом (см. п. 3.2.2) и методом вынужденных колебаний, который также называют им-педансно-резонансным методом. Последний применяют при не- [c.254]

Клеевые композиции на основе полихлоропрена (неопрена) и бутадиеннитрильного каучука отличаются высокой когезионной прочностью и хорошей адгезией к различным подложкам. Добавление к таким клеям фенольных смол повышает прочность и термостойкость клеевых соединений, уменьшает ползучесть, а так ке снижает стоимость клея. Такие клеи применяют в обувной промышленности (для склеивания кожи, ткани, пластмасс и резины), в автомобильной промышленности (внутренняя обивка), мебельной и в строительстве. Клеи на основе хлоропрена обеспечивают высокие прочность при отдире и когезионную прочность. Клеящие вещества, содержащие бутадиеннитрильный каучук, характеризуются хорошей стойкостью к действию жиров, масел и нефтепродуктов. Для получения контактных клеев применяют фенольные смолы, чувствительные к нагреванию и взаимодействующие с оксидами металлов. При использовании п-грег-бутилфенольных смол, которые образуют с хлоропреновым каучуком однофазную систему, повышается когезионная прочность. [c.252]

Полиэфируретановые лаковые покрытия рекомендуются в качестве защитных антикоррозийных покрытий для металлов [167 ]. Те же растворы полиэфируретанов служат и клеевыми материалами для склеивания металлов между собой, приклеивания пенопластов к металлу, резины к металлу, резины к резине [157]. Клеевой шов обладает вполне удовлетворительной прочностью, особенно если подвергнуть его термообработке нри 80—100° (кле11 типа ПУ-2). Прочность на сдвиг клеевых соединений сталь со сталью при 20° составляет 180 кг/см . Прочность клеевого соединения сохраняется до температуры 70—80°. Недостатком полиэфируретановых клеев является их более низкая водостойкость в сравнении с другими смоляными клеями. [c.734]

В последнем случае нз-за большого расстояния между фенольными гидроксильными группами образование гиперкислотного иона водорода невозможно. Тем ие менее, хотя образующиеся продукты п ие проявляют гнперкислотностп , они отличаются от обычных смол заметным сродством к двухвалентным металлам. Это свойство алкилфенольных смол исиользуют на практике для увеличения прочности клеевых соединений нри повышенной температуре полихлоропреновые адгезивы модифицируют алкилфе-нольными смолам1[ и оксидами магния и/или цинка. [c.67]

Адгезионная прочность клеевых соединений зависит от большого числа различных факторов [2]. В частности, от иоляриости и вязкости клея зависит, насколько глубоко проникает он в мнкро-поры древесины. Термореактивные смолы, отличаюищеся высокой полярностью, образуют очень прочные водородные связи с гидрок- [c.121]

СИЛЬНЫМИ группами. Кроме того, возникает сильное днполь-диполь-ное взаимодействие, протекают химические реакции между компонентами древесины и клеевыми смолами. Когезионная прочность отвержденных фенольных, карба-мндоформальдегндиых смол превосходит прочность нх сцепления с древесиной. На прочность соединения значительное влияние оказывают шероховатость и чистота поверхности древесины. [c.122]

Видно, что содержание свободного фенола и свободного формальдегида чрезвычайно мало и практически трудно измеримо. Для регулирования смачиваемости, а также для получения слоя связующего равномерной толщины в клеевые композиции почти всегда вводят разбавители и наполнители. Если при изготовлении фанеры для внутренней облицовки используют ржаную и ншенич-цую муку в смеси с карбамидо- или меламиноформальдегидными смолами, то в фанере для внешней облицовки можно ирнмеиять только инертные (мел) или ненабухающие наполнители (типа муки нз скорлупы кокосового ореха). Применение таких добавок ведет не только к снижению стоимости продукции, но и уменьшает хрупкость клеевого слоя. Однако введение наполнителей в больших количествах может привести к снижению прочности материала. В табл. 9.4 приведены примеры некоторых рецептур клеев на основе ФС, применяемых при изготовлении фанеры. [c.134]

Реальная продолжительность отверждения составляет ирибли-зптельно 5—6 мин при 130°С и около 3 мни при 140°С. Продолжительность дополнительного обогрева зависит от числа и толщины листов шпона. Для материалов толщиной до 10 мм это время составляет 1 мин/мм, для материалов толщиной более 10 мм — — 1,5—2 мин/мм. Надо помнить о необходимости равномерного прогрева, особенно при изготовлении многослойной фанеры. При введении в клей отверднтелей и ускорителей температуру отверждения можно снизить примерно до 100°С. Склеивать листы шпона резорциновыми смолами можно при комнатной температуре. Качество клеевого соединения (особенно в случае фанеры для наружной облицовки) проверяют в процессе испытаний в вакууме, кипячением, определением прочности клеевых соединений нри различной укладке листов шпона по отношению друг к другу, испытанием на генлостойкость [53]. [c.136]

Клеи на основе винилфенольных смол и поливинилацеталей. Смеси поливинилацеталя и фенольной смолы наиболее часто применяют для крепления металлов в авиационной промышленности, в производстве печатных схем для крепления медной разводки, при креплении накладок к тормозным колодкам, при изготовлении сотовых конструкций, а также в производстве лым<. Клеевые соединения, выполненные композицией на основе поливнннлформаля и фенольной смолы, обладают большей прочностью при сдвиге, но меньшей прочностью при отдире, чем соединения на композиции [c.250]

При приготовлении клеев на основе фенольной смолы и поли-винилбутираля в качестве растворителя можно использовать спирты, тогда как поливинилформаль можно растворять только в смесях растворителей, например толуол — этанол, дихлорэтан — метилэтилкетон — этанол или дихлорэтан — диоксан — этанол. Такие клеи применяют в производстве печатных схем на основе бумажно-слоистых пластиков, для крепления медной фольги растворы должны содержать до 12—15% нелетучих. Клеевые соединения долл<ны иметь высокую прочность при отдире, клен должны быть стойкими к действию растворителей и к образованию пузырей при контакте с оловянным припоем при 260°С. Согласно требованиям стандартов США (NEMA FR-2 и ХХХ-РС), при креплении медной фольги толш,иной 35 мкм отверждение проводят при 160°С под давлением 10 Н/мм в течение 1 ч расход клея достигает 25—40 г/м . [c.251]

Валсной характеристикой контактного клея является время между моментом схватывания и достил<ением максимальной когезионной прочности. В идеальном случае необходимо сочетание быстрого роста когезионной прочности и сохранения клейкости в течение продоллчительного времени. Обычно когезионная прочность повышается до максимального значения, а затем начинает падать. Весьма заметно влияет iia продолжительность схватывания и прочность при отдире природа фенольной смолы. Решающими факторами являются содержание оксиметильных и метиленэфирных групп и склонность хлоропреновых каучуков к кристаллизации чем выше соотношение гидроксильных и метиленэфирных групп, тем меньше продолл<ительность схватывания при этом значительно повышается прочность при отдире и термостойкость клеевого соединения. Это справедливо в том случае, когда каучук кристаллизуется с умеренной скоростью. Если скорость кристаллизации каучука высока, то целесообразно использовать инертные или малореакционноспособные фенольные смолы [9]. [c.253]

В сравнительно редких случаях отмечали появление трещин на поверхности покрытия со стороны клеевого слоя (обращенной к поверхности трубы). Однако, как правило, они не прогрессировали во времени и максимальная пх глубина не превышала 30—40 мкм. По-видимому, в данном случае почвенная влага с растворенными в ней веществами выполняет роль поверхностно-активной среды, облегчая разрушение материала только с наружной поверхности. Кроме того, отдельные составляющие клеевого слоя, мигрируя в поверхностный слой основы покрытия, могут оказывать в некотором роде пластифицирующее действие, затрудняя образование н рост трещин снизу покрытия. При рассмотрении в вдйк-роскоп в поляризованном свете поперечных срезов образцов наблюдалось внедрение составляющих клея в основу пленки (рис. 47). Не исключено также положительное влияние фактора прилипаемости на прочность покрытия в области, примыкающей к поверхности трубы. В некоторых случаях на поверхности наблюдали сеть мелких трещин, беспорядочно ориентированных во всех направлениях, глубиной, не превышающей 20— 30 мкм. Через определенное время испытанпя в покрытии появляются сквозные трещины (рис. 48), максимальная ширина раскрытия которых достигала 100—150 мкм. Появление сквозных трещин сопровождается резким увеличением расхода катодного тока, что приблизительно совпадает по времени с достижением материалом хрупкого состояния. [c.118]

Существенное значение имеет выбфр толщины клеевого шва 0,1—0,2 мм для клея ПЭФ42/10 0,05— 0,25 мм для клея БФ-2 и БФ-4 при двустороннем двухслойном нанесении на металличес1[ую поверхность и однослойном — на пластмассовую поверхность. С применением швов толщиной более 0,5 мм значительно снижается прочность соединения. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология