Испарители защита от коррозии

Испаритель низкого давления (рис. 2.8) представляет собой аппарат колонного типа, снабженный тарелками. Диаметр аппарата 2030 мм, высота 19170 мм. Для защиты от коррозии внутренняя поверхность испарителя облицована продольными полосками из легированной стали. Аппарат разделен внутренней сферической перегородкой на две части — нижнюю и верхнюю (аккумуляторную). В перегородке имеется одна сливная (пере-точная) труба диаметром 300 мм и шлемовая труба для прохода паров из нижней части аппарата в аккумулятор. Диаметр паровой трубы 350 мм, высота 4200 мм. [c.89]

Испаритель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами диаметром 2036 мм и высотой 19170 мм, сваренный из листовой углеродистой стали. Для защиты от коррозии внутренняя поверхность аппарата облицована продольными полосками из легированной стали. [c.266]

При применении рассольных конденсаторов, в том числе совмещенных, для увеличения срока их службы и улучшения теплообмена важное значение имеет качество хладоносителя (рассола). Чтобы поверхность теплообмена не инкрустировалась твердыми отложениями, рассол готовят в отдельном растворителе и перед употреблением фильтруют. Концентрация рассола должна обеспечивать температуру его замерзания на несколько градусов ниже рабочей температуры. В совмещенных конденсаторах эта разность температур обычно составляет 5 °С, в трубчатых — примерно 8°С, так как иначе при замерзании рассола возможен разрыв труб. Во избежание коррозии необходимо контролировать и поддерживать слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8). Для уменьшения коррозии в рассол вводят пассивирующие добавки (соли хромовой, фосфорной и других кислот) или применяют электрохимическую защиту. С помощью реактива Несслера периодически проверяют отсутствие растворенного аммиака в рассоле (наличие ННз свидетельствует о неисправности аппарата), а также отсутствие хлора, что свидетельствует о герметичности хлорного конденсатора. Чтобы избежать насыщения рассола кислородом воздуха, обратный рассол надо сливать под уровнем раствора в баке испарителя. Ухудшение теплообмена (вследствие загрязнения внутренней поверхности испарителей маслом, уносимым аммиаком из компрессоров) [c.75]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым способом. И — резервуары, смесители из дерева со свинцовой обкладкой, причем с целью защиты от износа и коррозии, вызываемой примесями фтористоводородной кислоты, поверх свинца кладут еще один защитный слой из дерева кожухи сгустителей, дымоходы и выпускные трубы из дерева, пропитанного парафином деревянные испарители для слабых кислот. [c.477]

В конденсаторах и испарителях происходит сильная коррозия стальных трубных решеток со стороны воды в месте стыка с медными трубками, особенно при охлаждении конденсаторов морской водой. Одним из средств борьбы с коррозией в данном случае является сплошное покрытие стальной трубной решетки медью со стороны, омываемой водой, или гальваническое лужение. Реже применяются решетки из цветных металлов. Стальные конденсаторы с воздушным охлаждением для защиты от коррозии со стороны воздуха подвергают горячему цинкованию. В случае медных труб и стальных ребер производят омеднение ребер и гальваническое лужение аппарата в собранном виде. Применяют также лакокрасочные покрытия, выдерживающие температуру до 120° С. [c.272]

Термическое сопротивление стенки испарителя (как и конденсатора) значительно увеличивается в результате всевозможных отложений на поверхности. Со стороны холодильного агента цо-верхность может быть загрязнена маслом, со стороны рассола — продуктами коррозии и отложениями самого рассола, со стороны воздуха на охлаждающей поверхности выпадает влага в виде воды, инея, льда. Кроме того, наружная поверхность аппарата в целях защиты от коррозии имеет покрытие (краской, суриком, антикоррозийным лаком и пр.). [c.169]

Конструктивно протектор представляет собой небольшой лист металла толщиной 3—5 мм, плотно прижатый болтами к поверхности основного материала. На фиг. 252 показана защита кожухотрубного аппарата цинковыми протекторами, поставленными на боковых поверхностях перегородок крышки. В связи с коррозией протектора необходимо через некоторые промежутки времени счищать его поверхность от продуктов коррозии, а при полном его разъедании — заменять. Защита протекторами дает особенно хорошие результаты в рассольных испарителях и в конденсаторах, использующих морскую воду. [c.525]

Алюминиевый испаритель требует надежной защиты от коррозии, поэтому его анодируют и часто дополнительно покрывают лаком. [c.68]

При использовании протекторов следует иметь в виду, что зона действия протектора ограничена и зависит от материала, его электропроводности, геометрической формы защищаемой конструкции, конфигурации защищаемого элемента конструкции и от агрессивности среды. Так, зона действия протектора для труб в морской воде составляет 100—200 мм, для плоских конструкций— 3—5 м. Протекторная защита металла рассольных испарителей имеет большую зону защиты — до 8—10 м, так как зона действия протектора зависит и от плотности рассола (рис. 14.28). Одновременно с применением протектора рекомендуется использовать и другие методы снижения коррозии (например, нанесение защитных покрытий). Конструктивно протектор представляет собой небольшие пластины металла толщиной 3—5 мм, плотно прижатые болтами к поверхности основного материала. Протекторные пластины при- [c.518]

Таким образом, для антикоррозионной защиты испарительных установок, производящих воду питьевого назначения, может быть применено покрытие эмалью СП-ХСПЭ-5 на основе хлорсульфированного полиэтилена. Для защиты от коррозии испарителей опреснительных установок, производящих воду технического назначения, может быть рекомендовано эпоксидно-песковое покрытие эмалью СП-ЭК-4. Последняя может быть применена также для защиты от коррозии других типов подобного оборудования, подвергающихся воздействию морской воды с температурой до 100 °С. [c.214]

Испарителю обычно придают О-образную форму. За рубежом применяют также С-об-разные испарители, открытые спереди. Для защиты от коррозии алюминиевые испарители анодируют и покрывают лаком. [c.60]

Фирма Monsanto разработала процесс гомогенного высокотемпературного алкилирования бензола этиленом. Характерной особенностью процесса является подача очень малого количества катализатора и отсутствие рециркулирующего катализаторного комплекса, проведение процесса при температуре выше 150 °С. Катализатор используется однократно и выводится из системы. Наряду с реактором алкилирования имеется отдельный реактор переалкилирования. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 1.21. В реактор 1 подаются реагенты и катализатор. Тепло реакции используется для генерации водяного пара в парогенераторе 7. Это существенно улучшает экономику процесса. Алкилат поступает в реактор переалкилирования, туда же подаются рециркулирующие полиалкилбеизолы. Смесь находится в реакторе время, необходимое для достижения равновесия. Выходящий из реактора 2 продукт освобождается от газообразных компонентов в испарителе 3 за счет снижения давления и далее направляется на промывку пары через конденсатор 4 и сепаратор 5 поступают в адсорбер 6, где промываются бензолом жидкая фаза из абсорбера возвращается в реактор, а газ отдувается. Аппараты изготовлены из углеродистой стали, покрытой торкретбетоном с целью защиты от коррозии. [c.84]

Алюминиевые испарители имеют анодную или фосфатную защиту от коррозии и покрыты лаком. Конденсаторы бывают окрашены. Переходные трубки в испарителях и конденсаторах должны быть заглушены. [c.121]

Во фреоновых испарителях применяют такие же медные накатные трубы, как в конденсаторах и аналогичные способы защиты от коррозии. [c.279]

Для защиты стальных трубных решеток от коррозии в среде рассола на решетки наплавлен слой меди. Решетки испарителя закрыты бронзовыми крышками, внутренние перегородки которых разделяют пучок труб на восемь ходов. Теплообменные трубки (62 шт.) диаметром 20 мм и толщиной стенки 3 мм — медные с накатными ребрами. [c.166]

Протекторы применяются также для защиты от коррозии нефтехранилищ, танкеров, корпусов судов, холодильного оборудования, испарителей, труб конденсаторов, работающих в условиях солевой коррозии. [c.83]

Охлаждающие змеевики регенераторов предпочитают собирать из легированных труб — хромоникелевых и хромомолибденовых, поскольку трубы из углеродистой стали сильно окисляются, провисают и деформируются [18]. Для защиты от сернистой коррозии многие испарители и рекгификационные колонны облицовывают изнутри листами хромистой стали или выполняют из двухслойного металла. Часто защищают от коррозии только те участки колонны, где рабочие температуры потоков превышают 315° [164]. [c.133]

Коррозия хлористым водородом происходит в зонах низких температур- В зонах высоких температур более интенсивную коррозию вызывают сернистые соединения. Для защиты крекинг-установок от сернистых соединений ряд исследователей рекомендует добавку извести-пушонки в сырье. Исследования показывают, что наиболее опасными с точки зрения коррозии являются места, подвергающиеся действию наибольшего количества активной серы при высокой температуре и большой скорости движения продуктов переработки. Такими участками являются крекинг-колонна, испарители с шлемовой линией, линия продукта, вы- Фиг. 24. Схема подачи аммиака для ходящая из печи, линия кре- борьбы с коррозией конденсаторов кинг-остатка и др. нефтеперерабатывающем заводе [c.93]

Алюминиевые испарители значительно дешевле в производстве, чем применявшиеся ранее стальные для защиты от коррозии их анодируют и часто дополнительно покрывают защитным лаком. [c.234]

Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями, применяется аппаратура из специальных легированных сталей, содержащих хром, марганец, никель, титан. Для удешевления стоимости аппаратуры ее изготавливают не целиком из легированных сталей, а из биметалла, т. е. двухслойного металла с толщиной легированного слоя 3 мм. В некоторых случаях применяют футеровку аппаратуры тонколистовой легированной сталью наряду с применением кислотоупорных металлов используется также защита металлических поверхностей нефтяной аппаратуры кеметалличёскими. покрытиямй, (цементом, лаками, эмалями и пр.). Цементные покрытия применяют для защиты испарителей, нижней части ректификационных колонн, барометрических конденсаторов, буферных емкостей и др. Примененпе лаков ограничено режимом процесса так, например, бакелитовым лаком покрывают аппараты, работающие нри 100—120° С, винипластом и перхлорвинилом—до 60° С. [c.109]

Листотрубные и гладкотрубные испарители. В отдельных типах торгового оборудования используют листотрубные и гладкотрубные испарители. Листотрубные испарители состоят из двух стальных листов со штампованными каналами диаметром 10 мм в форме змеевика. Листы соединяются роликовой сваркой. Для защиты от коррозии поверхность испарителя подвергают горячему цинкованию. К испарителям этого типа относятся испарители марок И-55 И-56 И-101 И-102 и др. [c.101]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КАНАЛОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА [c.141]

Краски, лаки и эмали, вырабатываемые на основе эпоксидных смол, отличаются длительным сроком службы и стойкостью к коррозии, В первые годы появления они использовались для окраски стиральных машин из-за высокой стойкости к щелочам и синтетическим моющим средствам. В дальнейшем области их применения значительно расширились. Высокая химическая стойкость обеспечила их широкое использование (часто в сочетании с фенольными смолами) в покрытиях для металлических бочек, резервуаров. Эпоксидные покрытия применяются также в холодильниках (испарителях) бытового и промышленного на значения для защиты деталей от коррозии. Лакокрасочными материал лами на основе этих смол покрывают металлическую мебель, предна значенную для службы в районах с высокой влажностью или в жарком сухом климате. [c.423]

Этот метод умягчения воды применяют для котлов низкого давления, испарителей и т.д. Он имеет ряд преимуществ по отношению к На+- и Н+-катионированию, так как не требует дополнительных реагентов и защиты от коррозии аппаратуры, регенерируется одним реагентом — хлористым натрием, упрощает эксплуатацию и контроль за работой иоиитовой установки. К недостаткам следует отнести увеличение количества ионов хлора в умягченной воде. [c.200]

Во ВТИ разработана оригинальная конструкция воздухоподогревателя с промежуточным кипящим теплоносителем [100 ], который имеет малые вредные последствия при коррозионных повреждениях и потому может применяться в коррозионно-опасной области. Для снижения потери тепла с уходящими газами и защиты поверхностей нагрева от коррозии предложена установка газового испарителя взамен холодных кубов воздухоподогревателя в сочетании с водяным экономайзером низкого давления [116, 117, 120, 121 ]. При этом, помимо понижения температуры уходящих газов, установка одноступенчатого газового испарителя позволяет получить высококачественный дистиллят в количестве около 3% от паропроизводительностп котла для воснолнения потерь конденсата в цикле. [c.451]

Эмеевиковые испарители изготовляют из медных, латунных, алюминиевых или стальных труб, листотрубные — из алюминиевых или сгальных листов. Для защиты от коррозии стали применяют иреимущественно горячее цинкование, алюминия — анодирование. Важное достоинство листотрубных испарителей заключается в том, что для изготовления их не требуются цветные металлы. [c.132]

Колонна для разгонки отходов производства представляет собой вертикальный стальной аппарат, футерованный диабазовой плиткой и заполненный насадкой из фарфоровых колец. Высота насадки 10—12 м, над ней установлена распределительная тарелка из графита. Конденсатор и подогреватель флегмы выполнены из графита. Приемники дистиллята, испаритель, холодильник и кипятильник изготовлены из легированной стали Х18Н10Т. Необходимость защиты колонны и остального оборудования от коррозии вызвана тем, что легкая фракция после ректификации эпихлоргидрина насыщена влагой. Применение легированной стали для изготовления емкостей предохраняет готовые продукты от загрязнения железом, а также уменьшает осмоление, вызывающее загрязнение греющих поверхностей и увеличение потерь ценных продуктов. [c.145]

Грунтовые испарители, так же как и атмосферные, выполняются из гладких труб. Трубы зарываются в землю ниже зоны промерзания на 1—2 Л1. Нельзя допускать на поверхности грунтового испарителя температуру ниже +3 -ь +5° С, во избежание образования льда на поверхности трубы и замерзания грунта. Условное значение коэффициента теплопередачи для грунтовых испарителей 2,5 н--г 5 ккал1м ч С. Это значение зависит от характеристик грунта и режима работы самого испарителя. Для защиты от коррозии трубы грунтового испарителя рекомендуется покрывать бетоном. [c.275]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности каналов алюминиевых испарителей нами был выбран аллодиновый метод защиты. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология