Стойкость покрытий к абразивному

Оценку эрозионной стойкости материалов проводят по результатам сравнительных испытаний различных образцов в одинаковых условиях, причем для разных материалов отрабатывают свои стандартные условия. В качестве критерия оценки эрозионной стойкости покрытий могут быть использованы потеря массы образца за определенное время испытаний или продолжительность воздействия абразивной струи до момента разрушения образца на определенную глубину при заданных скоростях и концентрациях абразивного потока. Помимо количественных характеристик могут быть выявлены и исследованы качественные изменения в пленке покрытия (макроструктура, прочностные и деформационные характеристики). [c.89]

При разработке центробежной установки для исследования эрозионной стойкости покрытий был использован принцип разгона абразивных частиц за счет центробежной силы. Это позволило положительно решить вопросы регулирования кинетической энергии ча- [c.93]

Отличительными особенностями этих покрытий являются сплошность, высокая прочность сцепления с поверхностью трубы, устойчивость к динамическим нагрузкам и абразивному износу, высокое элект рическое сопротивление, химическая инертность, высокая коррозионная стойкость. Покрытия из эпоксидных смол обладают высокой механической прочностью, они не повреждаются при транспортировке и гнутье труб на трассе. [c.91]

Новый тип этого материала хайпалон-40 обладает лучшими технологическими, а также механическими свойствами, как сопротивление разрыву и раздиранию, стойкость к абразивному износу, удлинение и остаточная деформация при сжатии [40]. Можно ожидать, что более низкая стоимость приведет к более широкому использованию этого материала в таких областях, как производство покрышек с белыми стенками, защитные покрытия, промышленные лакокрасочные материалы и цветные верха автомобилей. [c.217]

Современные гуммировочные материалы дают возможность получить покрытия, обла дающие высокой химической стойкостью, стойкостью к абразивному износу и высокой механической прочностью. [c.4]

Стойкость материалов к абразивной эрозии оценивают несколькими способами. Для твердых металлов удобен способ сравнительного определения потерь массы, для вязких — глубины эрозии. Стойкость покрытий определяют по времени истирания единицы толщины покрытия. [c.82]

Стойкость к абразивной эрозии литьевых уретановых эластомеров и покрытий была проверена на специальном стенде, позволяющем [c.35]

Покрытие на основе СКУ-ПФЛ-ОП так же, как и эластомер СКУ-ПФЛ-ОП, обладает лучшей стойкостью к абразивной эрозии. Однако в отличие от эластомеров абсолютные потери массы нри 20 °С не столь значительно отличаются от соответствующих показателей для других типов покрытий. Это, по-видимому, связано с меньшей толщиной покрытия по сравнению с испытываемыми образцами эластомеров, способствующей более быстрому перераспределению локальных напряжений и выравниванию температуры внутри материалов. Отводу тепла, несомненно, способствует и металлическая подложка, на которую нанесено покрытие. [c.163]

Представляют интерес опыты по определению стойкости покрытий на основе СКУ-ПФЛ с различной молекулярной массой исходного полиэфира к абразивной эрозии. Образцы с покрытием толщиной [c.163]

Покрытие на основе СКУ-ПФЛ по стойкости к абразивной эрозии превосходит нержавеющую сталь и специальный титановый [c.163]

Листовые покрытия резиной полиизобутиленом. Резины устойчивы во многих корродирующих средах. Термическая стойкость резины достигает до 90° С. Резиновые покрытия (гуммирование) обладают высокой стойкостью к абразивному изнашиванию, вибрации и резким температурным колебаниям. В зависимости от условий работы гуммирование производится эбонитом, мягкой резиной или резиной с подслоем эбонита. [c.26]

Эластомеры и покрытия на их основе отличаются высокой химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, а также низкой водо- и газопроницаемостью. Защитные покрытия на основе эластомеров обладают повышенной стойкостью к абразивному износу и знакопеременным деформациям, способностью хорошо гасить колебания. [c.39]

В приборе ИС-1, разработанном С. В. Якубовичем с сотр. покрытие истирается скребком или иглой, двигающимися возвратно-поступательно с помощью электромотора. Съемные грузы обеспечивают необходимое удельное давление при испытании. Электромотор выключается автоматически, как только игла или скребок коснется металла в результате истирания покрытия. Стойкость покрытия к истиранию определяется числом возвратно-поступательных движений скребка по показаниям счетчика. Износостойкость полимеров можно определять при вращении образца с покрытием в массе свободного абразивного материала, например в электрокорунде или речном песке. Следует отметить, что существует корреляционная связь между истиранием в массе свободного абразивного материала и при соприкосновении со шкуркой. [c.158]

Покрытия на основе уретановых каучуков за рубежом применяются на химических производствах. Покрытия этого типа, пигментированные железным суриком, высыхают при 20° С за сутки, отличаются высокой стойкостью к абразивному износу и маслостойкостью. Их используют не только для защиты от атмосферной коррозии, но и для внутреннего покрытия газгольдеров и химических аппаратов. Отмечается устойчивость таких покрытий против насекомых и микроорганизмов. [c.182]

На основе полиуретановых лакокрасочных материалов, отверждаемых влагой воздуха, получают покрытия с хорошей адгезией к влажным поверхностям, высокими водостойкостью, стойкостью к абразивному износу, а также стойкостью к агрессивным средам и растворителям. Их используют для защиты бетонных и железобетонных сооружений (метро, опоры для линий высоковольтных передач, хранилищ и т. д.), а также для отделки полов промышленных зданий. Они также нашли применение для покрытий по дереву (мебель, лыжи, спортивные суда). [c.309]

Стойкость к абразивному износу особенно высока у полиуретановых покрытий. В ряде случаев они по эрозионной стойкости превосходят стальные образцы в 6—8 раз. Полиуретановые покрытия хорошо зарекомендовали себя при защите пропеллеров вертолетов, лопастей турбин, пылевых вентиляторов, паркета, верха обуви и т. д. Абразивостойкими также являются покрытия из вулканизованных натурального и хлоропренового каучуков. Для лакирования деревянных полов применяются мочевиноформальдегидный лак МЧ-26, пентафталевый лак ПФ-231, краска ПФ-226 для разметки асфальтовых дорог — термопластичный состав на полиэфирной основе и др. [c.78]

Стойкость покрытий к абразивному износу определяют либо по времени воздействия или массе абразива, вызывающего разрушение, либо по значению абсолютного износа пленки, которое устанавливают с помощью приборов ГИПИ ЛКП, ИФХ АН СССР, АПГ (ГДР), ИС-1, Гарднера и др. В качестве абразива применяется кварцевый песок, шлифовальная шкурка,, металлический скребок в виде изогнутой струны и др. [c.83]

При разрушении лакокрасочного покрытия нарушается эстетический вид изделия, однако бывают случаи, когда в результате абразивного разрушения покрытия ухудшается техническая характеристика изделия — происходит его коррозия, уменьшается прочность. Таким образом от эрозионной стойкости покрытия зависит долговечность изделия. [c.143]

Стойкость термоэластопластов к кислотам и щелочам, а также к абразивному износу делает целесообразным их использование в качестве материала для защиты покрытий на металлах [37]. [c.291]

Резиновые покрытия (гуммирование). Для защиты химических аппаратов от агрессивных сред и абразивного износа широко применяют листовые покрытия резиной, которые устойчивы во многих агрессивных средах (в соляной кислоте любой концентрации, в растворах серной кислоты концентрации до 70%, в атмосфере влажного хлора, во многих растворителях и др.). Температурные пределы применения резиновых покрытий от —50 до + 100°С. Резиновые покрытия отличаются высокой стойкостью к вибрации и резким температурным перепадам. Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, железнодорожных цистерн, мешалок, деталей трубопроводов, центрифуг и многих других изделий. [c.24]

Гуммированные роторы применяют при работе со средами, в которых не стойки углеродистые и кислотостойкие стали. Эти роторы имеют коррозионную стойкость и противостоят абразивному износу. В целом гуммированное покрытие механически [c.189]

Рис. 6.7. Прибор для определения абразивной стойкости полимерных покрытий к истиранию песком

Кремнийорганические покрытия можно нанести обычными методами окунанием, распылением, кистью, обливом и др. К основным недостаткам кремнин-органических покрытий относится необходимость их термической обработки для полного отверждения, обычно при 200—250 С в течение 5—10 ч, в зависимост от состава композиции. К недостаткам полиоргаиосилоксаио-пыл покрытий относятся также малая стойкость к абразивному воздействию среды и невысокая химическая стойкость в орг 1-нических растворителях и снльиоокислительных средах. [c.406]

Большое значение приобрели слоистые покрытия из тефлона-5 (фирма Дюпон ), содержащего кро.ме ПТФЭ легколетучий растворитель н связующий полпмерный компонент, благодаря которому улучшается адгезия к субстрату. Композицию наносят в один слой, без грунта, но с соответствующей обработкой поверхности. Покрытия, в отличие от покрытий из одного ПТФЭ, обладают хорошими противокоррозионными свойствами (благодаря меньшей микропористости), высокой износостойкостью и стойкостью к абразивным материалам [29, с. 43—44]. [c.209]

Для коррозионистов существенно различать два типа содержащих растворитель гуммировочных состава — на основе полиэ-фир-уретапов [172, 173] и на основе полидиен-уретанов [174, 175]. В соответствии с природой полимерной основы покрытия из этих составов наряду с общими свойствами — высокой прочностью, эластичностью и износостойкостью — имеют и некоторые существенные различия. Полиэфир-уретановые покрытия характеризуются высокой стойкостью к абразивной эрозии, удовлетворительной атмосферостойкостью и достаточной сопротивляемостью влиянию многих минеральных масел и некоторых углеводородных растворителей, ко даже в нагретой воде подвергаются гидролитическому распаду. Полидиен-уретановые по-коытия отличаются от первых тем, что хорошо сопротивляются не только абразивной, но и гидроабразивной эрозии, обладают достаточной гидролитической стойкостью и значительно лучше противостоят воздействию химических реагентов. Вместе с тем полидиен-уретановые покрытия, имеющие непредельную углеводородную основу, недостаточно атмосферостойки, быстро стареют под ультрафиолетовым облучением и не выдерживают даже кратковременного контакта с минеральными маслами и другими нефтепродуктами, не говоря уже о более активных растворителях. Как показано дальше, гуммировочные составы того и другого типа могут существовать в нескольких модификациях, различающихся как по технологическим, так и по эксплуатационным свойствам. [c.143]

Изгиб покрытия на приборе ШГ Прочность на удар на приборе 2У-1 Коэффициент стойкости к абразивной эрозии по отношению к стали Х18Н10Т Прочность связи со сталью Х18Н10Т при 20 °С на отслаивание, кН/м, с грунтами ХС-068 [c.160]

Диатомитовые кремнеземы (диатомит, кизельгур, инфузорная земля), представляющие собой панцири многочисленных разновидностей диатомитовых водорослей, имеют аморфное строение и сильно насыщены водой (до 12%). После сушки и прокаливания (полная дегидратация достигается при температуре выше 850 °С) диатомитовые кремнеземы содержат 90—95% SiOz, остальное приходится на примеси РегОз, АЬОз, СаО, MgO и др. Основные физико-технические свойства кремнеземов приведены в табл. 11.1. Обычный природный порошкообразный кремнезем применяют в качестве порозаполнителя для деревянных поверхностей (благодаря прозрачности кремнезема дерево сохраняет естественный цвет и поверхность не мутнеет), в красках для промежуточных слоев с целью улучшения адгезии к грунтовочному и покровному слоям, а также в абразивостойких красках для дорожных магистралей и взлетно-посадочных полос. Крупнодисперсный кремнезем или кварцевый песок применяют при изготовлении красок для палуб с целью уменьшения скольжения, а также в звукопоглощающих составах для автомобилей и в составах для окраски металлических предметов домашнего обихода. Недостатками кварцевого песка, ограничивающими его применение, являются абразивность, приводящая к износу лакокрасочного оборудования, и склонность к быстрому оседанию при хранении красок. Диатомитовые кремнеземы вводятся в качестве наполнителя при изготов-ленСии эмульсионных красок для улучшения стойкости покрытий к мытью. Благодаря имеющимся в частицах диатомитовых кремнеземов пустот эти наполнители применяются при изготовлении [c.427]

Антикоррозионные покрыгия ив основе каучуков отличаются высокой элистичностьо, шумопоглощающими свойства -ми, стойкостью к абразивному износу и иеханическик нагрузкам и рядом др. ценных свойств, которые делают эти покрытия весьма перспективными. [c.59]

К основным недостаткам кремний-органических покрытий относится необходимость их термической обработки для полного отверждения, обычно при 200—250° С, в течение 5—10 ч в зависимости от состава композиции. Отверждение полиорганосилоксановых покрытий может быть ускорено добавкой в композиции различных катализаторов — нафтенатов, линолеатов, резинатов и др. Эти добавки вводят в состав полиорганосилоксанов в количестве 0,1—2% непосредственно перед употреблением. К недостаткам полиорганосилоксановых покрытий относятся малая стойкость к абразивным воздействиям среды и невысокая химическая стойкость к воздействию органических растворителей и сильноокислительных сред. [c.36]

Экономичность производства пластмассовых оптических изделий является серьезнейшим преимуществом пластмасс в оптико-механической промышленности. Экономический эффект от использования полимеров тем выше, чем больше тиражность соответствующей продукции. Наиболее широкое применение находят пластмассы при получении изделий массового потребления, таких, как лупы, бинокли, простая фотооптика. В настоящее время до /4 от общего количества линз для любительских фотоаппаратов изготовляют из органических стекол [62]. Для исправления хроматической аберрации используют сочетание полиметилметакрилата и полистирола с поликарбонатом или сополимером стирола с акрилонитрилом. Чтобы фокусное расстояние объектива не зависело от температуры, предложена конструкция, при которой изменение показателя преломления и тепловое расширение линз компенсируется изменением воздушных зазоров между ними [62]. Это достигается использованием пластмассовых прокладок с соответствующими коэффициентами термического расширения. Поскольку полимеры обладают низкой стойкостью к абразивному износу, детали из них рекомендуется располагать внутри прибора. Если это невозможно, детали защищают различными покрытиями. Для защиты пластмассовых деталей от перегрева в некоторых случаях могут быть применены теплозащитные (в частности, стеклянные) фильтры [133]. [c.97]

По абразивной стойкости покрытия на основе ПТФЭ можно отнести к довольно мягким материалам с небольщой абразивной стойкостью, низким коэффициентом трения, обладающим самосмазывающими свойствами. Для увеличения срока эксплуатации необходимо оберегать покрытия из ПТФЭ от повреждений тяжелыми, острыми или твердыми предметами. [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология