Термостойкие полимеры поликарбонаты

Поликарбонаты — высокоплавкие, термостойкие полимеры белого цвета. Они обладают высокими прочностными характеристиками изделия из них отличаются высокой стабильностью размеров. Диэлектрические показатели не изменяются даже при повышенной температуре. Некоторые поликарбонаты оптически прозрачны, устойчивы к действию УФ-лучей, микроорганизмов. Поликарбонат применяется в электротехнике в качестве ограничителей, защитных экранов, из него изготавливают телефонные аппараты, плиты для печатных схе.м, чертежного оборудования, защитных шлемов, шахтерских касок, детали вычислительной техники, вентиляторы, детали холодильников, кухонную утварь, посуду и т. д. В медицине он используется для изготов- ления фильтров для крови, корпусов бор.машин. В СССР поликарбонат выпускается под названием дифлон. Особый интерес представляют поликарбонатные пленки, которые отличаются большой гибкостью, прочностью и стабильностью размеров, Пленки имеют высокую электрическую прочность. [c.76]

Для ряда термостойких полимеров (полисульфоны, поликарбонаты) наблюдается увеличение скорости поглощения кислорода в процессе окисления (автокатализ), но в отличие от низкотемпературного окисления поглощение кислорода со значительной скоростью происходит с самого начала окисления без заметного периода индукции [3]. При больших степенях превращения полимера скорость окисления уменьшается. Кинетика поглощения кислорода в этом случае может быть описана эмпирической формулой [c.266]

Вторым направлением работы явилось разработка клеевой композиции на основе эпоксидного олигомера и дициандиамида с улучшенными прочностными свойствами и повышенной термостойкостью. При этом исследовалось влияние введения термопластичных полимерных добавок (поликарбонат, полисульфон, полиэфиримид) на кинетику процесса образования сетчатого полимера и прочностные характеристики. Установлено, что введение данных модификаторов влияет на скорость протекания химической реакции, а также на уровень внутренних напряжений модифицированной композиции. Разработаны одноупаковочные клеевые композиции с [c.27]

Благодаря более низкой стоимости П. можно применять вместо поликарбонатов, полиакрилатов и особенно полимеров фторированных углеводородов. Кроме того, возможно их применение в качестве термореактивных смол низкотемпературного отверждения, термостойких пенопластов, ионообменных смол. [c.409]

В последнее время все большее применение для получения полиуретанов находят углеводородные олигомеры, в основном полибутадиендиолы [7, с. 109 13, 14]. Представляют интерес хлорсодержащие [15] и фторсодержащие полиэфиры [16], которые придают огнестойкость полимерам. С целью повышения термостойкости уретановых эластомеров рекомендуется применение кремнийсодержащих олигомеров 17—19]. Заслуживают внимания также поликарбонаты [c.525]

Наибольший интерес из них в настоящее время представляют полиарилаты ароматических дикарбоновых кислот, получивших развитие в последнее десятилетие. Этим полимерам свойственны такие ценные качества как высокая тепло- и термостойкость, хорошая механическая прочность, высокие диэлектрические показатели, превосходящие таковые у полиэтилентерефталата н поликарбоната диана, хорошая стойкость к действию химических агентов, способность к пленкообразованию и т. п. Полиарилаты могут быть получены несколькими способами, например взаимодействием диацетатов двухатомных фенолов с дикарбо новыми кислотами, из эфиров дикарбоновых кислот и двухатомных фенолов или взаимодействием хлорангидридов дикарбоновых кислот с двухатомными фенолами, а также фенолятами двухатомных фенолов. [c.259]

Поликарбонаты, несмотря на высокую термостойкость, при переработке и длительном воздействии высоких температур темнеют, при этом механическая прочность их также уменьшается. Стабилизаторы для этого полимера, который перерабатывается при высоких температурах, должны быть устойчивы приблизительно до 300° С и не должны вступать в реакцию с полимером. До сих пор известно очень мало таких стабилизаторов, например кристаллические силикаты свинца или цинка и силикаты щелочных и щелочноземельных металлов (см. ХП.1.2), можно также назвать некоторые оловоорганические соединения (см. III.8.1, Ш.8.3). [c.393]

Несмотря на то, что начиная с 1956 г. появилось более 300 заявок, патентов и статей в специальной литературе, посвященных поликарбонатам, описано лишь несколько поликарбонатов, имеющих температуру плавления выше 300° С. Но и для этих полимеров опубликованные данные об их структуре противоречивы. В табл. 15 перечислены некоторые из поликарбонатов, представляющих интерес с точки зрения их термостойкости. [c.97]

Радикальное инициирование, как показано на примере поликарбоната [70], и гетеролитические реакции, сопряженные с радикально-цепным процессом, приводят к снижению термостабильности и термостойкости гетероцепных полимеров. Это снижение наиболее существенно для полимеров, содержащих связи С—Н в основной цепи или боковых заместителях. Инициирование по О—Н-фенольного типа и N—Н-связям ароматических аминогрупп должно преобладать в гетероцепных полимерах, содержащих циклы в мономерном звене и лишь незначительное количество алифатических С—Н-связей. Поскольку связи О—Н и N—Н в поликонденсационных полимерах чаще всего [c.86]

Высокой электрической прочностью (до 100 кВ/мм и более) и постоянством диэлектрических свойств при увеличении температуры отличаются электротехнические изделия из поликарбонатов. Судя по кислородным индексам (0,26—0,28), эти полимеры можно отнести к трудновоспламеняемым веществам [16]. Почти такими же электрической прочностью и диэлектрическими свойствами и, кроме того, повышенной термостойкостью обладают самозатухающие электроизоляционные полиимидные пленки [109, с. 175]. [c.96]

Кроме того,. могут снижаться физико-ме.ханические показатели изделий, ухудшаться электроизоляционные свойства. Например, при переработке влажного поликарбоната, полиэтилентерефталата и других полимеров уменьшается их термостойкость. [c.64]

Адамантан, получаемый по способу [73], и его производные используют в производстве полимеров (полиэфиров, поликарбонатов, полиамидов, полиуретанов), смазочных масел и гидравлических жидкостей, в парфюмерной и фармацевтической промышленности. Полимеры на основе адамантана характеризуются улучшенной термостойкостью, повышенной температурой плавления, стабильностью к действию химических агентов. [c.127]

Производство полимеризационных пластмасс в 1980 г. увеличилось по сравнению с объемом, достигнутым в 1975 г., на 43%. Дальнейшее развитие получило производство полиолефинов, полистирола, поливинилхлорида, а также мочевино- и феноло-формальдегидных смол. Объем производства этих пластмасс (включая вспененные пластические массы) за годы десятой пятилетки возрос в 2,3 раза. В ходе одиннадцатой пятилетки особенно возрастает производство высоконаполненных и вспененных пластических масс. Намечено существенное увеличение объемов производства других важных для народного хозяйства полимеров, которые до сих пор не относились к крупнотоннажным. К числу таких полимеров следует отнести пенополиуретаны (в 2,1 раза), эпоксидные смолы (в 2,4 раза), полиформальдегид и поликарбонат (более чем в 7—8 раз). Намечается освоение производства новых термостойких и атмосферостойких полимеров, конструкционных, самозатухающих и других важных для народного хозяйства материалов. [c.22]

Третьим по масштабам потребления фенола является быстро развивающееся производство дифенилолпропана (производство дифенилолпропана конденсацией фенола и ацетона описано в работе [28]). Дифенилолпропан служит 0СН0В1Ньш сырьем для изготовления эпоксидных смол, а также для получения широкого круга термостойких полимеров полиарилатов, поликарбонатов, полисульфонов, фориловых смол. Уже в 1972 г. в США для производства дифенилолпропана расходовалось около 100 тыс. т фенола [29] к 1990 г. потребность в феноле для указанных целей возрастет примерно до 750 тыс. т [10], что выдвигает дифенилол-пропан на второе место среди потребителей фенола. В настоящее время создаются установки единичной мощности до 90 тыс. т дифенилолпропана в год [30]. [c.58]

Можно применять также тетраарилолово, триарилмо-но(цикло) алкилолово [13, с. 309], силикаты щелочных, щелочноземельных металлов цинка и свинца [13, с. 74]. Описана стабилизация поликарбонатов термостойкими полимерами лестничной структуры, содержащими хино-идные и ароматические циклы и гетероциклы, например полихинонтиазином [14]. Для стабилизации поликарбоната против действия УФ-света применяют смеси производных бензофенона или бензотриазола с фосфорсодержащими соединениями [15]. [c.202]

По своим свойствам полимочевинкарбонаты близки к ароматическим полимочевинам, но легче растворяются в растворителях и при нагревании переходят в вязкотекучее состояние. Термогравиметрические исследования показывают [64], что при модификации поликарбоната мочевинными звеньями значительно понижается термостойкость полимера. [c.255]

Промышленное применение поликонденсационного метода синтеза полимеров продолжает развиваться неуклонно увеличивается производство старых многотоннажных полимеров, осваивается получение новых полимеров. Так, например, ледав-но освоено и в настоящее время значительно расширяется производство поликарбонатов, в полупромышленных масштабах ведутся работы по освоению производства ряда циклоцепных термостойких полимеров ароматического ряда (полипиромеллит-имидов, полисульфонов, полифениленоксида, ароматических полиамидов) и др. [c.8]

В особую группу выделяют конструкционные пластики (полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид и др.), каучуки специального назначения, волокнообразующие полимеры (поликапроамид, полиэтилентерефталат, полиакрилоиитрил), термостойкие полимеры и др. [c.9]

Пол учеяие высокомолекулярных соединений на основе бисфенола А связано с необходимостью тщательной очистки конечного продукта. Особенно высокие требования предъявляются к бисфенолу в случае получения поликарбонатов [114]. Наличие таких примесей, как трисфенол I с тремя функциональными группами может привести к сетчатости структуры и сдвигам при пол учении поликарбонатов, а соединение Дианина способствует разрыву цепи, приводя, таким образом, к образованию полимеров с недостаточно высоким молекулярным весом. Примесь изопропенилфенола также может привести к образованию димеров и менее термостойких полимеров [ЮЭ]. [c.31]

Как видно из приведенных данных, среди полимерных соединений выделяется группа полимеров, нагревостойкость которых при длительной эксплуатации очень высока и находится в пределах 180—250° С. Входящие в эту группу полимеры политетрафторэтилен и его сополимеры, полисилоксаны (кремнийоргани1 е-ские полимеры) и полиимиды — называют обычно термостойкими, или нагревостойкими, полимерами. Группу с более низкой нагревостойкостью (130—140° С) образуют поди-этилентерефталат, поликарбонат и полифениленоксид. Полиамиды, полистирол, поливинилхлорид и большинство термопластов, содержащих С—С-связи в цепи, имеют нагревостойкость ниже 100° С. [c.80]

П. широко используют для получения крупнотоннажных полимеров (сложных полиэфиров, полиамидов, поликарбонатов, феноло- и мочевино-формальд. смол нек-рых типов кремнийорг. полимеров, полимеров со спец. св-вами (гл. обр. тепло- и термостойких - полиимидов, полиарилатов, полисульфонов, ароматич. простых полиэфиров и пoлиa и-дов и др.), к-рые находят применение в авиац. и космич. технике, микроэлектронике, автомобилестроении и др. отраслях пром-сти. [c.634]

В нашей стране директивами XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства на 1971—1975 гг. предусмотрено увеличение выпуска пластических масс и синтетических полимеров в 2 раза. Намечено улучшить качество пластических масс и изделий из них, освоить производство высокопрочных, термостойких, электроизоляционных, коррозионноустойчивых и других новых полимерных материалов и довести к концу пятилетки удельный вес производства термопластов (в том числе поликарбонатов) в общем объеме выпуска синтетических полимеров и пластмасс до 40—43%- [c.5]

Поликонденсацпей в 1909 был получен первый промышленный синтетич. олигомер — феноло-формальде-гидная смола. Теперь П. широко используется в промышленности для получения полиэфиров (полиэтилентерефталата, поликарбонатов, алкидных смол), полиамидов, нек-рых кремнийорганич. полимеров, многих термореактивных смол на основе формальдегида (мочевино-формальдегидных, феноло-формальдегидных и др.). В 1965—70 П. приобрела большое значение в связи с организацией промышленного производства ряда новых, в том числе термостойких, нолимеров (полиарилатов, ароматич. полиамидов, полипиромеллитимидов, полифениленоксидов, полисульфонов и др.). [c.431]

Поликарбонаты, являющиеся полиэфирами угольной кислоты и дифенолов, представляют относительно новый вид термопластичных полимеров, обладающих чрезвычайно ценными свойствами высокой ударостойкостью и термостойкостью, хорошей прочностью на разрыв, широким интервалом рабочих температур (от —100° до +140 С), прозрачностью, низким влагопоглощением, малой усадкой при переработке, устойчивостью к коррозии, отличными диэлектрическими характеристиками и способностью к самозатуханию 202]. По своим физнко-механи-ческим и химическим свойствам эти смолы превосходят полиамиды и полиацетали. Кроме того, поликарбонаты биологически неактивны, не имеют запаха, изделия из них легко чистятся и окрашиваются. [c.250]

Фосген O I2 является полным хлорантидридом угольной кислоты. При обычных условиях фосген — газ, конденсирующийся в жидкость при +8,0 °С. Он оказывает удушающее действие и применялся 1В первой мировой войне в качестве боевого отравляющего. вещества. В настоящее время эта его роль не имеет значения, но зато фосген стал ценным промежуточным продуктом в органическом синтезе и производстве полимеров. Со спиртами и фенолами фосген дает сложные эфиры угольной кислоты (карбонаты , а с двухатомными фенолами, особенно с дифенилолпропаном,— поликарбонаты, отличающиеся высокой термостойкостью [c.214]

В целом антрахиноновые красители более стойки, чем азопродукты. Так, при крашении жирорастворимыми антрахиноно-выми красителями изделий из прозрачных гидрофобных полимеров (полистирол, САН, полиметилметакрилат, поликарбонат) получают окраску, в большинстве случаев даже более качественную, чем при крашении органическими пигментами. Это же действительно и в отношении термостойкости при переработке. В таких полимерах, как АБС, производные целлюлозы, светостойкость красителей, особенно азопродуктов, ниже, чем у органических пигментов. Светостойкость органических пигментов, особенно в смеси с белыми, как правило, выше, чем у растворимых красителей. Некоторые растворимые красители, особенно антрахинонового ряда, при невысоких требованиях к цвету можно использовать и для кроющей окраски, что дает экономические преимущества. Следует указать еще и на возможность подкрашивания неорганических пигментов, прежде всего в сополимерах АБС. Преимуществом таких систем является повышенная светостойкость, привносимая неорганическими пигментами, и экономичность, так как интенсивные растворимые красители дают более глубокие цветовые тона. [c.179]

Поликарбонат. Это высокопрозрачный полимер с исключительно высокими механическими и теплофизическими свойствами. При крашении его пигментами получают матовые, а с использованием определенных жирорастворимых красителей — прозрачные тона. Для крашения могут быть применены продукты антрахинонового ряда. Определенные сорта при этом имеют отличную или очень хорошую светостойкость. Термостойкость —300 °С и выше. [c.181]

Реакция с я-диметиламинобензальдегидом. 0,1 г полимера пиролизуют в пробирке из термостойкого стекла, охлаждают и добавляют 2 мл 1 %-ного раствора /г-диметиламинобензальдеги-да в метаноле и 1 каплю 5 н. соляной кислоты. В присутствии продуктов пиролиза поликарбоната раствор окрашивается в голубой цвет. [c.32]

На основе выполненных в институте исследований и при непосредственном его участии были созданы промышленные и опытные производства феноло-альдегидных смол (в том числе совмещенных) и пластмасс на их основе карбамидных смол и прессматериалов полиэфирных смол (ненасыщенные полиэфиры, поликарбонаты, полиари-паты, полиэтилентерефталат и в последнее время гетероцепные полиэфиры — полисульфоны) эпоксидных смол полиамидов ионитов эле-ктронообменников полимерных сорбентов кремнийорганических смол и пластмасс на их основе полимеров и сополимеров формальдегида термостойких гетероциклических полимеров — полиимидов и нолибен-зимидазолов полимеров на основе фурановых производных материалов на основе поливинилхлорида стеклопластиков полимеров на основе соединений с конденсированными циклами материалов на основе [c.8]

Линейные ароматические полимеры, построенные по этому принципу, такие, как полифениленоксиды, полиарилаты, поликарбонаты или полиариленсульфоноксиды хотя и обладают по сравнению с поли- -фениленом пониженной термостойкостью, однако вследствие повыщенной гибкости цепей могут перерабатываться в изделия из раствора или расплава. [c.142]

Полимер имеет исключительно низкую, близкую к полиэтилен-терефталату газопроницаемость для кислорода и диоксида углерода. Этерификация вторичных гидроксильных групп приводит к повышению проницаемости [518]. Химическая стойкость и стойкость к действию погодных факторов хуже, чем у поликарбоната. Полигидроксиэфир стоек к действию 10 %-ного гидроксида натрия, 10 %-ной серной кислоты, 10 %-ной азотной кислоты, 10 %-ного аммиака, глицерина, минеральных и растительных масел. Полимер набухает и даже растворяется в бензине, кетонах, сложных эфирах, ароматических хлорированных углеводородах. При эте-рификации вторичных гидроксильных групп происходит увеличение стойкости полимера к действию полярных растворителей. Двухосно-ориентированные пленки склонны к растрескиванию под нагрузкой только при контакте с диэтиловым эфиром и хлорбензолом [473]. Воздействие внешних погодных факторов приводит к пожелтению и появлению хрупкости. Термическая деструкция незначительна до 200 °С. Этерификация полигидроксиэфира вызывает снижение эластичности при одновременном улучшении химической и термостойкости. [c.244]

Введение галоида в состав полиэфиров обуславливает по-вышен5ные электроизоляционные свойства, пониженную проницаемость для водяных паров и, что особенно важно, инертность таких соединений к горению [426—428]. Планки на основе 4,4 -диокси-1Дифенил-алканов обладают повышенной термостойкостью, хорошими диэлектрическими и механическими свойствами. Они прозрачны, негорючи, отличаются адгезионными свойствами [393]. Хлорсодержащие поликарбонаты являются в основном аморф ными полимерами с упорядоченной структурой в. микрообластях [429]. По растворимости они мало отличаются от поликарбонатов из 4,-4 -ди-окси-дифенил-2, 2-пропана. Они также устойчивы к действию воды, минеральных кислот (в том числе концентрированных), алифатических углеводородов, спиртов. В хлорированных и ароматических углеводородах растворяются хорошо. Едкий натр вызывает медленное поверхностное растрескивание пленок. Теплостойкость поликарбоната из 4,4 -диакси-дифенил-2,2-пропана (дифлон) достигает 150—160°С. Неориентированные поликарбонатные пленки имеют прочность ма разрыв поря/дка 630—735 кг/см при комнатной температуре. После ориентации этой пленки прочность на разрыв повышается до 1120 кг/с.и [430]. Пленки пз поликарбонатов благодаря вышеуказанным свойствам находят все большее применение. [c.138]

Для характеристики термопласта важно знать температурный интервал между температурами плавления (стеклования) и термостойкостью, который определяет возможность его переработки и выбор условий литья. Из табл. 1.6 видно, что чем меньше этот интервал и чем выше он расположен, тем труднее перерабатывать полимер. Наибольшим температурным интервалом переработки, как это видно из таблицы, обладают полистирол, поликарбонат и полиэтилен высокой плотности. Наиболее узкий температурный интервал имеется у пЪливинилхлорида и полиформальдегида. (Следует учесть, что значения температуры разложения при литье в табл. 1.6 приведены для определенных литьевых марок с присущим им сочетанием различных добавок и поэтому не могут быть распространены на другие марки на основе тех же термопластов.) [c.63]

Особенно большое внимание уделяется разработке поликарбонатов, обладающих высокой степенью огнестойкости. Это достигается, в частности, введением в структуру полимера атомов галогеиа хлора, брома или фтора. По сравнению с обычными поликарбонатами галоидсодержащие поликарбонаты имеют более высокую прочность и термостойкость, повышенную устойчивость к действию влаги и растрескиванию, и, что особенно важно, они менее горючи и более устойчивы к термическому окислению и облучению. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология