Ксилолы выделение ксилола

В табл. 33 представлены значения предельных коэффициентов активности аренов g в различных растворителях, определенные методами газо-жидкостной или жидкость-жидкостной хроматографии [78]. По значениям 7° рассчитаны селективность растворителей по отношению к системам этилбензол - п-ксилол, п-ксилол — лг-ксилол и лг-ксилол - о-ксилол. Как следует из табл. 33, универсального растворителя, селективного по отношению ко всем трем системам, что необходимо для выделения не только о, но и п-ксилола, среди исследованных соединений нет. [c.74]

Выделение ароматических углеводородов из нефтяных фракций может быть осуществлено также с помощью азеотропной ректификации. Бензол и толуол высокой степени чистоты могут быть выделены этим методом из смесей, содержащих непредельные и парафиновые углеводороды, с использованием в качестве разделяющих агентов ацетонитрила, метанола, этанола, изопропанола, ацетона, метилэтилкетона и уксусной кислоты [272]. Метанол был рекомендован также для выделения ксилолов [273]. Из числа указанных соединений наиболее эффективен, по-виднмому, ацетонитрил. В качестве разделяющего агента может применяться также пропионитрил [274]. В виде дистиллата отгоняются азеотропные смеси парафиновых углеводородов с нитрилами, расслаивающиеся после конденсации. Нижний слой, богатый нитрилом, возвращается в колонну в виде флегмы, а верхний слой, содержащий преимущественно парафиновые углеводороды, отбирается в качестве дистиллата, из которого углеводороды выделяются путем отгонки. [c.274]

В 1976 г. в ПО Киришинефтеоргсинтез осуществлен пуск первого в СССР комплекса установок по производству п- и о-ксилола с изомеризацией смеси ксилолов и этилбензола. В 1983 г. введены в эксплуатацию два крупных комплекса установок по производству ароматических углеводородов, в том числе п- и о-ксилола. Выделение о-ксилола осуществляется методом ректификации, п-ксилола — методом адсорбции (процесс парекс). Изомеризация смеси ксилолов и этилбензола проводится на платиновом катализаторе под давлением водорода. Производительность 165 тыс. т п-ксилола и 165 тыс. т о-ксилола в год. [c.269]

Массовый состав выделенных ароматических углеводоро. лов, % этилбензол л-ксилол л-ксилол о-ксилол [c.185]

На рис. 5.3 приведена технологическая схема установки выделения ксилолов из продуктов каталитического риформинга азеотропной ректификацией с метанолом. Установка состоит из следующих основных блоков [c.278]

Технологическая схема двухступенчатого выделения -ксилола из фракции ароматических углеводородов изображена на рис. 5.26. Сырой продукт осушается в секции УО, после чего подвергается предварительному охлаждению в теплообменнике Т-1, в котором в качестве хладагента используется [c.320]

Процесс изомеризации комбинируется с выделением индивидуальных компонентов в комплексы установок изомеризации. Этилбензол и о-ксилол при этом выделяются ректификацией, а л-кси-лол — кристаллизацией или адсорбцией (см. гл. 6). На современных комплексах установок изомеризации из смеси ароматических углеводородов s получают до 80—92% п- и о-ксилолов при их содержании в исходном сырье 38—40%. [c.197]

При охлаждении смеси ароматических углеводородов Са первым кристаллизуется п-ксилол, причем температура начала кристаллизации определяется составом исходной смеси. По мере снижения температуры происходит дальнейшее образование кристаллов п-ксилола и изменение состава жидкой фазы. Выделение чистого п-ксилола возможно только до тех пор, пока не начнет кристаллизоваться эвтектическая смесь п-ксилол — лг-ксилол (температура кристаллизации —52,7"С). Степень извлечения п-ксилола при кристаллизации обычно не превышает 55—65% содержания его в сырье. Для увеличения выхода п-ксилола проводили кристал лизацию в присутствии растворителей или добавок некоторых веществ, снижающих температуру образования эвтектических смесей или устраняющих их образование. Однако затраты на последующее отделение введенных соединений практически сводят на нет те преимущества, которые достигаются от некоторого повышения выхода. Поэтому такой прием не получил применения в промышленности. [c.251]

I — адсорберы 2 — роторный распределительный клапан 3, 4 — насосы 5 — колонна для выделения л-ксилола из экстракта 6 — колонна для ректификации диэтилбензола 7 — колонна для отделения бензола и толуола от и-ксилола 8 — колонна для выделения остаточного ксилола из рафината а — сырье б —десорбент (диэтилбензол) в — рафинат г — экстракт —-рециркулирующий поток п-ксилола е — бензол и толуол ж — п-ксилол э — этилбензол, м- и о-ксилол (остаточный ксилол и — ароматические углеводороды Си и выше (продукты уплотнения диэтилбензола). [c.256]

В промышленности для выделения бензола используют ацетон [15, 21], для выделения толуола — метилэтилкетон и метанол [16, 22] и для выделения ксилола — метанол [23, 24]. Условия и результаты азеотропного выделения ароматических углеводородов Се — Се приведены в табл. 2.4 [15, 16, 21—24]. [c.41]

Содержание и-ксилола в осадке вакуум-фильтра на II ступени процесса можно увеличить промывкой его товарным п-ксилолом [53]. При очистке осадка п-ксилола, выделенного из сырья, которое содержало 80% п-ксилола, при минус 10 — минус 12 °С, расходе инертного газа 270 м (ч м ) зоны просушки (содержание п-ксилола в маточном растворе составляло 50—55 вес. %) были получены следующие результаты [c.109]

Исходным сырьем в комплексе установок изомеризации служат смеси ароматических углеводородов g, полученные в различных процессах нефтепереработки. Наиболее широко используют технический ксилол, выделенный из жидких продуктов каталитического риформинга. Концентрация парафиновых и нафтеновых углеводородов в техническом ксилоле зависит от метода его выделения и может составлять от нескольких сотых до 2—3%. Ограничения по содержанию парафиновых и нафтеновых углеводородов в сырье установок выделения этилбензола, п- и о-ксилола были рассмотрены в гл. 3. [c.176]

Рассмотренные технологические процессы разделения ксилолов показывают возможности выбора наиболее эффективной схемы для получения необходимых изомеров ксилола из данного сырья. В последнее время в промышленности находят применение комбинированные установки получения изомеров ксилола, состоящие из четырех жестко связанных между собой блоков выделения о-ксилола выделения этилбензола изомеризации ж-ксилола в п- и о-ксилолы выделения п-ксилола. Установки для выделения п-ксилола с применением холодильного оборудования для кристаллизации требуют больших капиталовложений и эксплуатационных затрат. В связи с этим желательно заменять их иа установки, в которых не применяется холодильное оборудование, а п-кси- [c.197]

Около 16 % выделенных ксилолов смешивается с бензином, 17 % используется в качестве растворителя и 67 % разделяется на индивидуальные изомеры [71]. о-Ксилол выделяют из ксилольной фракции ректификацией как наиболее высококипящий изомер, а п-ксилол—кристаллизацией [43] или адсорбцией [88]. Выход л-ксилола повыщается при использовании процесса изомеризации остающейся фракции [89]. [c.337]

Перегонка с метанолом может быть использована также и для выделения КСИЛОЛОВ. По данным ВНИИ НП 196] из продуктов каталитической ароматизации, выкипающих в пределах 122—145 и содержащих 75% ароматических углеводородов Са, перегонкой с метанолом была получена ароматическая фракция следующих качеств = 0,865, фракционный состав по Крамеру н. к. = 138°, к. к. = 141°, 98% выкипает в пределах 3° бромное число 0,3 сульфируемых 100% серы 0,003% углеводородный состав фракции этилбензола 15%, о-ксилола 23%, л<-ксилола 43%, /г-ксилола 19% вес. [c.210]

Для выделения -ксилола фильтрат первой ступени смешивается с эквивалентным объемом четыреххлористого углерода, охлаждается до температуры —73- --79° и отделяется на фильтрующей центрифуге 6. Отделенный [c.230]

Один из способов выделения ле-ксилола из смесей с изомерами основан пли на его способности избирательно взаимодействовать с некоторыми соединениями, или на большей скорости такого взаимодействия по сравнению с другими изомерами. В большинстве таких операций не требуется предварительное выделение этилбензола и о-ксилола однако, как правило, предварительное удаление этих изомеров улучшает технические и экономические показатели процессов. [c.267]

На рис. 3.19 изображена технологическая схема комплекса, на котором вырабатываются только о- и и-ксилолы (вариант III на рис. 3.18). Суммарные ксилолы смешиваются с изомеризатом, поступающим с установки изомеризации ксилолов, и подаются на установку выделения о-ксилола. Фракционирование ксилолов проводится в двух колоннах K-JA и К-1Б с общим числом тарелок не менее 160, Верхний продукт колонны К-1А представляет собой смесь воды и изомеров ксилола, используемых в качестве орошения боковой погон этой колонны, состоящий из м- и п-ксилола направляется на установку выделения п-ксилола остаток с низа колонны К-1Б подается в колонну К-2. С верха К-2 выводится товарный о-ксилол, а с низа удаляются тяжелые ароматические углеводороды. [c.107]

На установке изомеризации фильтрат первой ступени центрифу гирования, содержащий в основном ж-ксилол и этилбензол, а также некоторое количество - и о-ксилола, смешивается с водородсодержащим газом, проходит через теплообменник, печь П-1 и реактор со стационарным слоем катализатора Р- . Выходящая из реактора газопродуктовая смесь после охлаждения поступает в сепаратор С-1, в котором происходит выделение циркулирующего водородсодержащего газа. Жидкая фаза направляется в стабилизатор К-4. Верхний продукт колонны К-4 — легкие ароматические углеводороды — выводится с установки, а нижний — подается на установку выделения о-ксилола. [c.109]

Разделения ксилолов Выделения о-ксилола 140-160 [c.250]

Колонку использовали в лаборатории для изучения процесса выделения ксилолов из катализата риформинга и концентратов о-ксилола из смеси ароматических углеводородов Эти работы показали, что такие колонки непрерывного действия удобны в лабораторной практике, так как дают возможность получать погоны постоянного качества, накапливать их в нужных количествах, проверять разные режимы работы. [c.98]

При замене упомянутых экстрагентов более современными, такими как сульфолан, кратность циркуляции можно свести к 2,8 1, а следовательно повысить эффективность процесса выделения ксилолов. [c.150]

Вероятно, самой старой и лучше всего известной реакцией выделения л1-ксилола из смесей с другими изомерами является сульфирование. Еще в 1919 г. был запатентован [25] процесс выделения л -кснлола из ксилоль-ных фракций. Описаны многочисленные процессы выделения л4-ксилола из месей с другими изомерами, в основе которых лежит более высокая скорость его сульфирования. Как правило, все эти процессы весьма сходны п осуществляются путем неполного сульфирования ксилольной фракции, при котором ж-ксилол легко вступает в реакцию уже при умеренных температурах. Для этого применяют концентрированную серную кислоту условия процесса регулируют с таким расчетом, чтобы предотвратить сульфирование других изомеров. Кислотный слой, содержащий серную и ж-ксилол-сульфоновую кислоты, отделяют от углеводородного слоя, после чего ж-ксилол выделяют гидролизом сульфоновой кислоты путем перегонки с водяным паром. [c.267]

В катализатах установок риформинга жесткого режима большой единичной мощности имеются значительные ресурсы бензола, толуола и ксилолов. Выделение бензолтолуолксилолсодержащей фракции отрицательно не сказывается на октановом числе бензина риформинга, так как удаляемые при этом парафины С,-С, имеют низкие октановые числа, а выделяемые бензол и толуол имеют низшие октановые числа смешения среди АУ [c.104]

Для выделения ксилола из пр одуктов каталитического риформинга может быть использована азеотропная [2, 5] или экстрактивная [6] ректификация, обеспечивающие очень глубокое отделение неароматических примесей (до остаточного содержания 0,02-0,4%). [c.248]

Осущка ксилола от растворенной в нем воды может осуществляться адсорбцией на оксиде алюминия, силикагеле или цеолитах [2, 20]. На установках, совмещенных с блоком изомеризации, необходимая степень осущки ксилольного сырья (остаточное содержание влаги 10-10 %) обеспечивается в результате удаления воды в виде азеотропной смеси при выделении из продуктов изомеризации бензола и толуола ректификацией [14]. В теплообменнике осушенное сырье охлаждается до температуры не ниже —37°С, чтобы не допустить здесь начала кристаллизации (при содержании в сырье 17—22% п,-ксилола температура начала кристаллизации смеси не превышает —40 °С). [c.252]

Экстрактивная перегонка с N-мeтилпиppoлидoнoм используется также для выделения ксилола из продуктов риформинга. В узкой ксилольной фракции, выделенной из бензина риформинга, ксилолов обычно содержится более 90% поэтому потери ксилола с рафинатом экстрактивной перегонки мало сказываются на общих потерях [c.45]

Из продукта, получаемого указанными процессами, выделяют индивидуальные ароматические углеводороды С а- Поскольку технический ксилол, выделенный из бензина пиролиза (до гидроочистки), характеризуется высоким содержанием стирола, было предложено выделять стирол экстрактивной перегонкой, а оставшийся продзгкт в смеси с бензольно-толуольной фракцией гидродеалкилировать для получения бензола (см. гл, 6). [c.73]

Для поддержания постоянства состава сырья предложена схема с рециркуляцией готового продукта. Анализ работы одной из установок выделения о-ксилола показал, что при сре (нем содержании о-ксилола в сырье 20 вес. % в отдельные периоды оно может изменяться от 15 до 22 вес. %. Концентрацию его в сырье, поступающем в колонну, поддерживают равной 22 вес. % путем рециркуляции части товарного о-ксилола. Схема стабилизации состава питания колонны отделения изомеров от о-ксилола показана на рис. 3.16. Количество рециркулирующего потока (о-ксилола) подается в зави [c.89]

Установки выделения о-ксилола в настоящее время строятся главным образом в соста5ве комплекса установок изомеризации ароматических углеводородов Се. Производительность установок в США в 1971 г. составляла 745 тыс. т/год, максимальная мощность установки по о-ксилолу 95 тыс. т/год. В Японии о-ксилола в 1971 г. производили 234 тыс. т/год [40, 41]. [c.93]

Характерная особенность схемы комплекса установок — выделенпе из технического ксилола л4-кси-лола, который в дальнейшем изомеризуется в тг- и о-ксилол. л -Ксилол экстрагируют смесью HF -I-BF3, т. е. один и тот же агент используют для экстракции и изомеризации. Экстракция i-ксилола рассмотрена в гл. 3, поэтому ниже будут приведены основные данные по процессу изомеризации, особенностям установок выделения и выходам продуктов в комплексе установок изомеризации. [c.196]

Производство нефтяного нафталина путем гидродеалкилирования высокоароматизированных нефтяных фракций до последнего времени не нашло широкого распространения. Только в США около 40% от общего производства нафталина получают путем гидродеалкилирования высокоароматизированных нефтяных продуктов. По-видимому, более целесообразно вырабатывать нафталин из смолы пиролиза этиленового производства. Это может быть осуществлена путем выделения нафталина из фракции 200—230 °С смолы пиролиза или гидродеалкилированием фракции 60—300 °С с одновременным получением бензола и нафталина. Расчеты показывают, что при гидродеалкилировании фракции 60—300 °С, выделенной из смолы пиролиза на установке мощностью 300 тыс. т/год этилена, наряду с бензолом можно получать до 15 тыс. т/год нафталина. При получении нафталина из нефтяного сырья необходимо учитывать ресурсы о-ксилола, так как оба этих углеводорода используют для производства ф талевого ангидрида. [c.299]

Сверхчеткая ректификация необходима для разделения смесей углеводородов с близкими температурами кипения, например ароматических углеводородов Се. Так, для выделения наиболее высококипящего изомера — о-ксилола (коэффициент относительной летучести а ключевой пары компонентов л-ксилол — о-ксилол при 180 °С равен 1,135) используют ректификационные колонны, имеющие 100—150 тарелок при кратности орошения (5—8) 1 [9, 10]. Этилбензол отгоняют из смеси с ксилолами (й = 1,05 для ключевой пары этилбензол — п-ксилол при 180 °С) в трех последовательно соединенных колоннах, содержащих суммарно 390 тарелок, при кратности орошения 120 1 [11]. [c.54]

Ксилол (диметилбензол) СбН4(СНз)а— бесцветная жидкость с характерным запахом. Малорастворим вводе, хорошо растворяется в органических растворителях. Проявляет свойства ароматических соединений, легко хлорируется, сульфируется и нитруется. Имеет три изомера ор/по-, жета-и лара-ксилол.В промышленности К. получают при коксовании угля или при ароматизации нефти. Применяют как растворитель лаков, красок, мастик и др. Используют в синтезе красителей. Купелирование (от франц. oupelle — чашечка) — окислительное плавление сплава свинца с золотом или серебром с целью выделения их в чистом виде. К. основано на том, что свинец и другие неблагородные металлы при высокой температуре легко окисляются кислородом воздуха, тогда как золото и серебро не изменяются. См, пробирный анализ. [c.74]

Наряду с выделением -ксилола низкотемпературной кристаллизацией в последние годы широкое распространеине получило адсорбционное извлечение. -Ксилол Проходит через слой стационарного твердого адсорбента и улавливается им. Адсорбированный -ксилол затем вытесняется промывкой жидким десорбентом. [c.109]

Ксилолы, важнейшие сырьевые компоненты для НХС, являются замещенными бензола, содержащими вместо двух атомов водорода в ядре метильные группы в орто-(1,2), мета-(1,3), и пара-(1,4) положении. Эти соединения получают на нефтеперерабатывающих заводах путем каталитического риформирования ксилолообразующего сырья — фракций 105-140 С или 105-127°С для случаев выделения ксилолов из катализатов путем ректификации. [c.149]

В объединении Киришинефтеоргсинтез выделение суммарных ксилолов из катализата риформинга производится методом ректификации. В качестве сырья для риформинга применяется облегченная фракция 105-124-127 С с тем, чтобы снизить в ката-лизате содержание высококипящих углеводородов, которые образуют с ксилолами азеотропные смеси. В результате замены экстракции на ректификацию упрощается технологическая схема процесса выделения ксилолов из катализатов, снижаются капиталовложения и удельные энергозатраты. Однако в связи с ограничением конца кипения до 127 С существенно снижается потенциал ксилолов. В результате каталитического риформинга выход суммарных ксилолов составляет 34-36 Уо (мае.), а выход докси-лольной фракции - 43,9% (мае). Причем в этой фракции содержится до 10% мае. аренов g, попадающих в нее из-за образования азеотропов с насыщенными углеводородами, кипящими в пределах 130-150°С. В связи с этим такой метод выделения суммарных ксилолов имеет ряд недостатков большие потери от потенциала, наличие примесей насыщенных углеводородов, снижающих качество орто- и параксилолов при их дальнейшем разделении. [c.150]

Для разделения смесей углеводородов с близкими температурами кипения, например аренов g, необходима сверхчеткая ректификация. Так, для выделения наиболее высококипящего изомера — о-ксилола (коэффициент относительной летучести а ключевой пары компонентов л-ксилол — о-ксилол при 180°С равен 1,135) используют ректификационные колонны, имеющие-100—150 тарелок при кратности орошения (5 + 8) 1. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология