Схема стриппинг-процесса

Рис. 18.12. Технологическая схема стриппинг-процесса

Стриппинг-процесс производства карбамида позволяет использовать тепловой эффект реакции образования карбамида, упростить технологическую схему, сократить количество оборотной воды и, в целом, является поэтому более экономичным, чем обычный. [c.276]

Дальнейшее совершенствование производства карбамида заключается в создании интегральных схем, объединяющих производство карбамида, аммиака и нитрата аммония, повышении единичной мощности установок, внедрении технологических схем со стриппинг-процессом. [c.276]

На рис. 8-7 приведена схема автоматизации процесса получения высококонцентрированного хлористого водорода (стриппинг-процесса). [c.125]

Рис. 5.21. Принципиальная схема синтеза карбамида и дистилляции плава (стриппинг-процесс)

Рис. Х-8. Схема автоматизации процесса абсорбции для получения концентрированной соляной кислоты на установке стриппинга

Рис. Х-9. Схема автоматизации процесса десорбции (отпарки) хлористого водорода из соляной кислоты па установке стриппинга

Однако возможности сбыта синтетической соляной кислоты крайне ограничены, что связано главным образом с большим развитием производств хлорорганических продуктов, в которых побочно получаются отходы соляной кислоты. Непосредственное использование абгазов для синтеза хлористого водорода и последующего гидрохлорирования затруднительно, поскольку низкая концентрация получаемого при этом газа обусловливает неустойчивость процесса гидрохлорирования и увеличение потерь целевых продуктов. Во избежание этого для концентрирования газа приходится применять стриппинг-процесс, что усложняет схему производства. Использование абгазов производства жидкого хлора для получения бертолетовой соли и хлората натрия химическим методом ограничено малыми масштабами этих производств. [c.95]

Технологические схемы процесса гидрокрекинга близки к известным схемам гидроочиетки нефтепродуктов. Основными отличиями являются система рециркуляции непревращенного остатка с подачей его в первый, второй или отдельный реактор многосекционные реактора, оборудованные устройствами ввода холодного водородсодержащего газа между секциями для снятия тепловых эффектов реакций гидрокрекинга блок фракционирования, включающий дебутанизатор и сложные колонны с рядом стриппингов, а также система промывки солей сульфида аммония и регенерации кислых стоков. [c.276]

Фракцию 200—320° С получали из нижнего стриппинга, так как конец кипения сырья для процесса риформинга строго регламентирован, а получение вышеуказанной фракции из среднего стриппинга приводит к повышению конца кипения фракции 140—180° С. При такой схеме работы фракцию 320—350° С проваливали в мазут из-за отсутствия стриппинга для вывода этой фракции, что снижало суммарный отбор светлых нефтепродуктов. [c.66]

Наиболее широкое развитие получил метод однократного испарения смолы с последующей ректификацией паров в одноколонном аппарате. Преимущества этого метода компактность, простота обслуживания, возможность автоматизации. Недостаток его — невозможность регулировать флегмовый режим для каждой секции колонны. Однако в последнее время, благодаря применению стриппингов с дополнительным вводом тепла непосредственно циркулирующим горячим теплоносителем или через теплообменную аппаратуру, удалось придать большую гибкость процессу с одно- и двукратным испарением фракции и отказаться от громоздкой схемы, связанной со способом постепенного испарения фракции из смолы. Метод экономичен уменьшаются тепловые затраты, повышается выход ценных продуктов ассортимента, снижаются капитальные вложения. В технике такая экономия осуществляется путем использования тепла фракций, пека, тепла отработанного пара, сокращения до минимума расхода пара. [c.15]

Рис. П-59. Технологическая схема стриппинг-процесса получении карбамида по способу фирмы Стамикарбон и автоматического регулирования процесса

Объясните схему процесса с полным ок идкостным рециклом аммиака и диоксида углерода и схему тсидкостного рецикла с применением стриппинг-процесса. [c.198]

Предложен вариант схемы переработки разбавленных, богатых парами воды, абгазов, содержащих хлористый водород, в котором предусмотрено поглощение основного количества паров воды из газов в колонне, орошаемой раствором Mg lj. Из схемы на рис. 9-23 вндно, что из осушенного абгаза хлористый водород извлекается путем адиабатической абсорбхщи [67]. Полученная концентрированная соляная кислота перерабатывается на 100%-ный хлористый водород в стриппинг-процессе. Разбавленные растворы Mg lj нейтрализуются и упариваются. [c.510]

Среди процессов сжигания в камерной топке наибольшее применение нашел процесс фирмы Удэ - Хехст. На рис. 2-17 приведена схема этого процесса [72, 73, 76 ]. Хлороргани-ческие отходы распыляют в специальной горелке с помощью сжатого воздуха или пара и сжигают в топке 1 под давлением около 2 10 Па и при температуре 1250°С. Полученный НС1 после охлаждения в закалочном аппарате 2 направляется в охлаждаемый абсорбер с падающей пленкой 3, где происходит абсорбция НС1. В колонне стриппинга-i образуются азеотропная соляная кислота и НС1 (газ) 20%-ную соляную кислоту возвращайт в печь в качестве охлаждающей среды вместо воды, что способствует полному превращению связанного хлора вНС1. [c.43]

Солевой стриппинг может быть осуществлен без вьшарки раствора хлорида кальция при наличии абгазного хлористого водорода по схеме обычного стриппинг-процесса (см. рис.8-7) [c.129]

В одном из новых проектов установки для стриппинг-процесса абсорбер, в котором получают концентрированную 35%-ную кислоту, включает две ступени (секции). Первая (по ходу газа) ступень — изотермический пленочный абсорбер, куда поступает 27%-ная кислота из второй ступени — адиабатического абсорбера. Тако11 двухступенчатый абсорбер имеет два контура регулирования расхода воды на охлаждение первой ступени ио температуре выходящей концентрированной кислоты (45° С) и иодачи 20%-ной кислоты во вторую ступень — по концентрации кислоты на выходе из первой ступени. Схема автоматизации стадии десорбции не отличается от приведенной на рис. 129. [c.249]

Цех, построенный в Селби (Калифорния), мощностью 20 т/сут (ЗОг) рекуперирует 99% оксида серы (IV) из отходящих газов агломерационной машины фирмы Дуайт-—Ллойд, содержащих 5% 502. На 1 кг выделенного оксида расходуется 0,5 г диметиланилина, 16 г карбоната натрия и 18 г серной кислоты, а также 1,1 кг пара, 0,52 МДж энергии и 8,2 кг/ч охлаждающей воды (18°С). Технологическая схема процесса приведена на рис. 111-11. Как абсорбер, так и стриппинг-колонна были выполнены в виде колпачковых тарельчатых колонн, в каждой колонне производится несколько операций, например абсорбция содой и промывка кислотой, что снижает общую стоимость установки. [c.121]

Вследствие широкого распространения этих процессов и большой мощности установок экономически выгодно снизить потребле- ние пара для стриппинга и улучшить процесс рекуперации тепла. Это достигается введением различных модификаций в схему. Так, например, первичную абсорбцию проводят в теплообменнике методом расщепляющегося потока, когда только часть раствора подвергается стриппингу. Это приводит к уменьшению количества пара, проходящего через стриппинг-колонну (рис. П1-25,б). [c.144]

Платонов В.М., Аэров М.Э., Жванецкий И.Б. и др. Исследование на ЭВМ термодинамической эффективности схемы со стриппинг-секцией применительно к узлу выделения этилена. - В кн. Алгоритмизация расчета процессов и аппаратов химических производств, технологии переработки и транспорта нефти и газа на ЭВМ. - Киев - Наукова думка. - 1974. - вып.7. - с. 10-15. [c.115]

В случае последовательно-параллельного объединения колонн в единую технологическую схему разделения анализа полученной системы может быть проведен путем последовательного расчета каждой из колонн в отдельности, для чего может быть использован любой метод расчета колонн многокомпонентной ректификации, обладающий достаточной скоростью сходимости. Иначе обстоит дело в случае моделирования сложных кохмплексов колонн, в которых каждая из колонн должна рассматриваться во взаимосвязи с другими-Раздельный расчет каждой из колонн, составляющих сложный комплекс, при этом связи с необходимостью последующего уточнения величин и составов потоков, объединяющих колонны, что с одной стороны, возможно лишь для относительно несложных комплексов, какими, например, являются колонны с одной стриппинг-секцией [202, 130], а с другой стороны, даже в этом относительно простом случае для получения решения требуется очень большой объем вычислений. Поэтому наиболее перспективным следует считать разработку таких методов моделирования сложных комплексов колонн, которые основаны на совместном расчете всех колонн, составляющих комплекс. Сложность одновременного расчета всех колонн комплекса определяется двумя основными причинами. Это, во-первых, необходимость совместного решения систем уравнений математического описания всех колонн, и, во-вторых, значительная склонность решения к раскачке , что вызывает определенные трудности, связанные с проблемами обеспечения сходимости процесса решения [130, 268]. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология