Индентор

Твердость рассматривается как сопротивление, оказываемое телом при проникновении в него другого тела, или с энергетической точки зрения, как работа образования единицы новой поверхности твердого тела в процессе поверх-нового диспергирования последнего. Твердость зависит главным образом от температурных условий коксования шихты чем более завершен процесс коксования, тем выше твердость, определяемая чаще всего по величине отпечатка - индентора (алмазной пирамиды) на стенках пор с помощью маятникового склерометра или по истиранию алюминиевой пластинки о порошок кокса, что в отечественной практике чаще всего и применяется. Метод состоит в истирании кокса крупностью 0—0,5 мм. [c.14]

На результаты испытаний твердости существенно влияет и сила трения материала об индентор. Трение испытуемых материалов об индентор носит различный количественный и качественный характер для различных материалов, поэтому получение сопоставимых и надежных результатов испытаний не представляется возможным. Учитывая это обстоятельство, фирмы пошли по пути создания в твердомерах вибрирующих столов, в результате чего уменьшается вредное влияние силы трения. Однако такой путь мало приемлем, так как он приводит к значительному усложнению конструкции, удорожанию приборов и увеличению их габаритов. Целесообразней изменить методику стандартных испытаний полимерных материалов. [c.62]

При таком подходе для широкого круга материалов выбирают оптимальную (стандартную) величину заглубления индентора. Время внедрения индентора также строго регламентируют. Твердость исследуемого материала определяют по нагрузке, регистрируемой на приборе и являющейся мерой сопротивления материалов внедрению индентора. Область испытания на твердость значительно может быть расширена за счет применения метода "микротвердости". Под последним подразумеваются характеристики твердости, определяемые методом вдавливания индентора при малых нагрузках и получаемые при малых микроскопических отпечатках. Метод микротвердости требует высокой точности геометрической формы и размеров индентора, применения более совершенных и точных измерений отпечатков или глубин внедрения с помощью специальных оптических и тензометрических средств. Микротвердость расширяет область изучения свойств материалов, особенно в связи с физической и структурной неоднородностью. [c.62]

С помощью твердомеров для полимерных материалов желательно было бы не только определять величину сопротивления исследуемого материала внедрению в него индентора, а также фиксировать изменение этого сопротивления с течением времени. Кроме [c.62]

Рабочий интервал глубины внедрения индентора, мм.......................0-3 [c.63]

Точность измерения глубины внедрения индентора, мм.................... 0,02 [c.63]

Вылет индентора от опорной поверхности прибора при нулевом [c.66]

Пределы допустимой погрешности перемещения индентора в любой [c.66]

На основании 1 расположены стойка 2 и предметный столик 8 для установки испытуемого образца. На стойке имеется кронштейн 4 для крепления рабочих частей прибора индентора 26, принимающего вертикальное положение в оправке 9, подвешенной на пластинчатых пружинах 8 электромагнитного датчика 7 и механизма нагружения индентора. [c.66]

Достоинствами микротвердомера МТР-1 являются отсутствие трения скольжения стержня индентора особая конструкция подвески индентора, устанавливаемой строго вертикально к поверхности образца, что исключает боковые составляющие силы и, следовательно, уменьшает разброс показаний при повторных измерениях автоматическое нагружение и разгружение индентора по заданной программе, чем обеспечивается точность получаемых данных при строго определенном времени выдержки индентора на образце. Прибор позволяет обнаруживать даже небольшие изменения твердости, происходящие в резинах под воздействием физико-химических факторов. [c.68]

Рис. 37. Линии двойников, образовавшиеся вокруг отпечатков индентора в результате химического растворения поверхности кальцита. X 500

Прибор состоит из следующих составных частей испытательного устройства и отсчетного устройства. Отсчетное устройство часового или электронного типа. Принцип работы прибора заключается во вдавливании индентора со сферической рабочей поверхностью в испытуемый резиновый образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок (предварительной и общей) и измерении глубины внедрения индентора под действием общей нагрузки по истечении определенного промежутка времени. [c.69]

Расстояние от индентора до стола изменяемое, мм........................О 150 [c.69]

Расстояние от оси индентора до стойки, мм, не менее....................... 140 [c.69]

Диаметр сферы или полусферы рабочей части индентора, мм....... 0,395 0,005 [c.69]

Существование области безопасных дефектов подтверждается рядом экспериментальных результатов. Твердым индентором наносили на поверхность стекла микроскопические дефекты различной глубины, при этом отпечатки индентора малой глубины (до нескольких микрометров) не влияли на исходную прочность естественной поверхности стекла. При дальнейшем возрастании глубины искусственных дефектов прочность образцов резко падала. [c.313]

Глубину язвенных поражений можно измерять при помощи микрометрических индикаторов. Для нахождения наибольшей глубины измеряют несколько выбранных самых глубоких поражений. Края и дно каверн перед измерением следует зачистить от продуктов коррозии. После этого на края каверны устанавливают прибор и индентор доводят до дна каверны. [c.84]

Рис. 41. Отпечаток индентора на монокристалле армко-железа до (а) и после (б) воздействия растворителя. X 2000

Из полученных данных следует, что использование пленки необходимо при измерении микротвердости образцов, в которых отсутствует трехмерная упорядоченная кристаллическая структура, поскольку происходит упругое восстановление материала после снятия нагрузки и удаления индентора. В рассмотренных случаях это соответствует обработке при температурах ниже 2000—2100 Когда материал имеет трехмерную упорядоченную структуру Иц Ицо О). результаты измерения с пленкой и без нее практически совпадают. По этой причине для материалов пластичных (например Ер) применение индентора - [c.72]

Следует указать, что обычные приборы Бринеля без переделки пе могут быть использованы для определения твердости пластмасс, так как по ГОСТу требуется замерить глубину погружения индентора без снятия нагрузки. [c.288]

При наколе плоскости спайности (010) монокристалла индентором происходила пластическая деформация поверхности, что было подтверждено электронномикроскопическим исследованием реплик, снятых с поверхности кристалла. Следов микротрещин и трещин разрушения на поверхности не было. [c.126]

Напряженное состояние поверхности сварного соединения оценивали путем замера микротвердости прибором ПМТ-3 с нагрузкой на индентор 1Н (100 гс). Измерения проводили перпендикулярно шву с шагом 0,14 мм в зоне шва, зоне термического [c.220]

Накол производили иглой из сплава ВК-8 при постоянной нагрузке 23,5 Н. Глубину погружения индентора регистрировали индикатором часового типа с ценой деления 2 мкм. Твердость поверхностного слоя металла определяли при помощи тарировочного графика, полученного следующим образом определяли числа твердости на приборе типа Виккерса с нагрузкой 50 Н для набора десяти стандартных эталонных образцов с различной твердостью и затем глубину погружения в них иглы из твердого сплава на установке (глубина погружения алмазной пирамиды прибора типа Виккерса при нагрузке 50 Н и твердосплавной иглы в условиях опыта имели величину одного порядка в пределах 20—70 мкм). [c.133]

Микроскоп Уеп11уа1 — прямой микроскоп отраженного света. В нем может быть осуществлено саетлопольное и темнопольное освещение объекта, исследование в поляризованном свете и испытания на микротвердость (по Виккерсу и Кноопу). Этот микроскоп может применяться для исследования металлических и обыкновенных шлифов, рыхлых, зернистых препаратов и поверхностных структур. Приспособления к микроскопу устройство для определения микротвердости позволяет применять усилия до 160 г оно оснащено алмазными инденторами в виде пирамиды с квадратным основанием или пирамиды с длинным ромбическим основанием. Последнее особенно подходит для определения твердости тонких слоев, хрупких предметов, склонных к образованию тре- [c.111]

Напряженное состояние поверхности сварного соединения оценивали путем замера микротвердости прибором ПМТ-3 с нагрузкой на индентор 1Н. Изме- [c.217]

Для определения адгезии металлических пленок к подложкам применялся метод скользящего индентора [9, 13]. По поверхности пленки перемещался тщательно отполированный наконечник из твердого сплава (радиусом округления 50 мкм), на который прикладывали нагрузки различной величины. При критической нагрузке пленка срывается с подложки и по пути движения остается свободный от пленки канал, появление которого фиксировали с помощью микроскопа. [c.16]

Исследована микротвердость алмаза, кремния и германия в зависимости от температуры. Изучено изменение свойств материала в зоне вдавливания индентора. Рис. 5. библиогр. 10. [c.230]

Пенетрометры. Деформируемость пласто-эластичного материала может быть оценена по глубине вдавливания индентора при строго определенных нагрузке, продолжительности ее приложения и температуре, а эластичное восстановление — по глубине погр)гжения индентора через определенное время после снятия нагрузки. Методы, основанные на этом принципе, дают возможность получать лишь условные показатели, зависящие от ряда факторов — величины и формы индентора, рельефа поверхности материала, трения между индентором и материалом, влияния твердой подложки и др. [c.34]

Подобно другим механическим испытаниям, твердость можно определить как при статическом, так и при динамическом нагружении в различных температурных условиях. Наибольшее практическое значение имеют статические испытания на твердость при вдавливании стандартного наконечника. В практике испытания металлов твердость определяют измерением диаметра отпечатка. Это связано с тем, что измерение диаметра отпечатка требует меньшей точности мерительных средств. Поэтому измерение отпечатка более надежно, чем измерение глубины внедрения индентора. В случае испытания полимерных материалов получить стабильный по своим геометрическим формам отпечаток не представляется возможным вследствие ярко выраженных упруго-пластических и релаксационных свойств этих материалов. Поэтому твердость полимерных материалов определяют по величине погружения индентора за стандартный промежуток времени под стандартной на) рузкой. Почти во всех существующих приборах для определения твердости полимерных [c.61]

Прибор переносной А2033ТИР предназначен для измерения твердости резины по Шору А. В корпусе прибора размещены механизмы измерения силы и перемещения индентора (рис. 5.10). Определение твердости заключается в изменении сопротивления резины погружению в нее индентора. При внедрении индентора в испытуе- [c.65]

Электромагнитный датчик реагирует на изменение расстояния от него индентора, связанное с погружением его в испытуемый образец под действием предварительной нагрузки 0,083 и общей 0,1568 Н. Сигналы датчика преобразуются, передаются на электронный прибор 16, и стрелочный индикатор показывает глубину погружения индентора. Глубина вдавливания индентора определяется в микронах и по таблице может быть переведена в единицы Шора или ИСО. [c.68]

При выборе соответствующих нагрузок и размеров индентора можно получать результаты, совпадающие с международными единицами твердости, а пользуясь переводными таблицами, сравнивать данные, полученные на твердомере ИСО для макрообра щов, с результатами, полученными на микротвердомерах для микрообразцов и деталей. [c.68]

Механические установки. Одной из ра шовидностей механических установок являются установки, имитирующие эрозионный износ с помощью специального индентора, которому при помощи генератора сообщалось колебательное движение. Принцип рассматри- [c.91]

Твердость характеризует свойство поверхности твердого тела сопротивляться вдавливанию или царапанию. Обычно ее измеряют по высоте отскока бойка или по глубине вдавливания индентора наконечника из более твердого вещества в виде шарика (твердость по Бринеллю) или пирамидки (твердость по Виккерсу или Роквеллу). Акустический контроль твердости основан на применении импедансного метода. Он позволяет измерять [c.256]

Преобразователь ультразвукового твердомера (рис. 3.36) — стержень /, совершающий продольные колебания под действием пьезоэлемента 2. Стержень прижимают к ОК 8 с постоянной силой. На конце стержня имеется ин-дентор 7 в виде алмазной пирамидки, который внедряется в ОК тем глубже, чем меньше его твердость. С ростом глубины внедрения увеличивается площадь соприкосновения индентора с ОК. В результате гибкость К контактной зоны уменьшается, а модуль механического импеданса Цк растет пропорционально 1/К(и, где со — круговая частота (см. п. 3.2.2). Упругая нагрузка увеличивает собственную частоту колебаний стержня на величину Af, которая служит информативным параметрам. [c.256]

Прибор Микродур фирмы Крауткремер (ФРГ) измеряет твердость от 50 до 990 в единицах шкалы Виккерса или от 20 до 68 в единицах шкалы Роквелла с погрешностью З...6%. Нагрузка при испытаниях —7,7 Н, глубина внедрения индентора — 5.., 25 мкм. Питание автономное, масса 1,3 кг. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология