Сернистый газ контактирование

Так, например, в одном из производств формалина при направлении ветра со . тороны ТЭЦ было отмечено значительное снижение выхода формальдегида при контактно-каталитическом процессе его получения из метанола окислением воздухом. В данном случае фактором, замедляющим реакцию, оказался тоже сернистый ангидрид, содержащийся в дымовых газах ТЭЦ, который, попадая с атмосферным воздухом, подаваемым воздуходувками в систему контактирования, отравлял катализатор. [c.168]

В присутствии катализаторов адсорбционного типа термическая устойчивость сернистых соединений существенно снижается. Это обстоятельство положено в основу целого ряда промышленных процессов каталитической сероочистки. Нециклические сернистые соединения (меркаптаны, сульфиды и дисульфиды), содержащиеся в прямогонных бензино-лигроиновых фракциях, легко разлагаются на олефин и сероводород при парофазном контактировании с отбеливающими глинами [191, 192], с окисью алюминия [193—195] или с алюмосиликатным катализатором крекинга [196, 197]. Соответствующие технологические процессы проводятся при температуре порядка 340—430° С и давлении около [c.250]

Теперь общеизвестно, что это изменение в свойствах происходит вследствие избирательной адсорбции сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений, а также и полициклических ароматических углеводородов. В настоящее время в промышленности на основе этих свойств используются два процесса — контактный процесс и перколяция. Как показывает название, контактный процесс заключается в контактировании масла и адсорбента в течение определенного времени и при определенной температуре, после чего отделяют адсорбированные нежелательные компоненты. Таким образом, процесс соответствует одноступенчатой фракционировке. Он часто применяется после кислотной очистки для удаления кислотных остатков, нейтрализации и осветления в одно и то же время. [c.270]

Под каждым слоем катализатора находится слой кварца, а между слоями катализатора — трубчатые теплообменники с горизонтально расположенными трубками. Сернистый газ, поступающий на контактирование, сначала нагревается в межтрубном пространстве наружного теплообменника. Далее газ последовательно проходит через внутренние теплообменники контактного аппарата, нагревается до 440° С и через верхний штуцер попадает на первый слой катализатора, где реагирует около 70% всего сернистого газа. Для охлаждения смеси после первого слоя катализатора дополнительно вводят холодный газ. [c.195]

После первого слоя газ последовательно проходит все четыре слоя катализатора и расположенные между ними теплообменники. Степень контактирования сернистого газа в серный ангидрид после прохождения пяти слоев катализатора достигает 98—98,5%. После контактирования газ с температурой 425° С поступает в наружный теплообменник. [c.195]

Первичное сырье для лучшего контактирования с горячими парами, поступающими из реакционной камеры, обычно подают в колонну выше места ввода этих, паров. Однако в некоторых случаях, например при переработке сернистого сырья, его вводят в нижнюю часть комбинированной колонны для предотвращения механического уноса тяжелого газойля с высоким содержанием ванадия [139]. [c.101]

Необходимо помнить, что газ, получаемый в установках ГРГ, обычно не свободен от серы. Сернистые соединения необходимо удалять посредством десульфурации при комбинации катализатора и абсорбента, что должно предшествовать контактированию с катализатором собственно метанизации. Однако это осуществляется во второй стадии (гидрогазификации) процесса и не усложняет процесса конечной стадии метанизации. [c.185]

Здесь 2< ) — степень контактирования, т. е. доля окислившегося сернистого ангидрида от общего его содержания в исходном газе т — текущее время контакта — константа скорости реакции (11,231) — константа, характеризующая катализатор — энергия активации В — газовая постоянная Т — некоторая характерная для данного катализатора температура (0 текущее значение температуры (0) — температура газового потока на входе в слой катализатора X — коэффициент адиабатического разогрева 2 (0) — начальная степень контактирования (на входе в слой) а — концентрация сернистого ангидрида в исходном газе (в долях единицы) Ь — концентрация кислорода в исходном газе (в долях единицы) — константа равновесия реакции (11,231). ч [c.97]

Формулировка задачи оптимизации. В качестве критерия оптимизации стационарного режима работы контактного узла принята степень контактирования (т)<5) во всем аппарате. Определение оптимального режима [с максимально возможным (т ))] приводит к более полному использованию сырья и снижению выбросов непрореагировавшего сернистого ангидрида в окружающую среду. В качестве варьируемых переменных и А = 1 ч- 6 приняты расходы газа в отдельных газоходах в узловых точках разделения потоков, выраженных в долях от газовой нагрузки на аппарат [c.101]

Таким образом, задача оптимизации стационарных режимов работы контактных узлов сернокислотного производства заключается в определении значений а , позволяющих реализовать такие значения температур (0) газа на входе в слои катализатора, которые обеспечили бы достижение максимальной степени контактирования на всем аппарате при существующих значениях газовой нагрузки С, концентрации а сернистого газа в исходной газовой смеси, состоянии катализатора о и конструктивных параметрах 2 слоев катализатора и теплообменников. Максимизируемая функция, следовательно, имеет вид [c.101]

Критерием оптимизации при расчете оптимального стационарного режима работы контактного узла сернокислотного производства является (см. гл. II) степень контактирования — количество окислившегося сернистого ангидрида, отнесенное к первоначальному его количеству в газе, поступившем на вход контактного аппарата. Таким образом, речь идет об оптимизации замкнутых химико-технологических систем, в которых при определенных значениях переменных возможны неустойчивые режимы. [c.182]

Окисление сернистого ангидрида SOj, полученного сжиганием сероводорода, производят на ванадиевом катализаторе. Пары воды, содержащиеся в газе, не оказывают вредного влияния па активность контактной массы при темиературе, превышающей температуру конденсации серной кислоты. Присутствие в га е СО, СО2, S , NH3, N0, обычно сопутствующих сероводородному газу, также не мешает нормальному ведению процесса контактирования. [c.116]

Для снижения содержания серы нафталин подвергают специальной и довольно сложной очистке обработкой в присутствии металлического натрия или гидрированием. Очистку в присутствии металлического натрия ведут в котле из нержавеюш,ей стали, снабженном мешалкой и обогреваемом высокотемпературным теплоносителем. Загруженный нафталин обезвоживают при 175° С в токе азота, затем повышают температуру до 212—220° С и при перемешивании добавляют 1% металлического натрия в виде 50.%-ной суспензии в расплавленном нафталине. При этом сера, содержащаяся в нафталине, связывается с натрием. После этого реактор охлаждают до 120° С и отгоняют нафталин из аппарата. Концентрация серы в нафталине уменьшается в 5—10 раз Следует иметь в виду, что наличие сернистого газа в продуктах контактирования может привести к значительному усилению коррозии оборудования при очистке отходящих газов. Кроме того, сернистые соединения, присутствующие в техническом нафталине, в процессе каталитического окисления должны быть полностью сожжены. Вследствие этого увеличивается тепловой эффект реакции и осложняется процесс контактирования в стационарном слое катализатора. [c.24]

Пример 14. В кожухотрубном противоточном теплообменнике узла контактирования производства серной кислоты (рис. 62) происходит нагрев поступающего в контактный аппарат сернистого газа SO2 за счет тепла серного газа SOg, выходящего из аппарата. [c.181]

В блоке подготовки сырья осуществляется усреднение потока, осушка и удаление сернистых и диеновых углеводородов. В качестве реакторного устройства используют контакторы с мешалками (400-500 об./мип) и охлаждением продуктами реакции или с внутренним охлаждением (за счет испарения изобутана). Используется серная кислота с концентрацией 93-99 масс. %. Доля кислоты в эмульсии — около 55 % при объемном соотношении кислота углеводороды, равном (1,1-1,5) 1, продолжительность контактирования с кислотой — 300-1200 с. Соотношение изобутан олефины = 10 1. [c.848]

Из печи газовая смесь, состоящая из сернистого газа, водяных паров, кислорода и инертных газов, с температурой 1100 С поступает в котел-утили-лизатор, где охлаждается до 450—470 °С, и поступает в контактный аппарат, в котором происходит окисление сернистого ангидрида в серный на трех слоях ванадиевой контактной массы Примерный режим контактирования по слоям-следующий [c.290]

В связи с резким увеличением масштаба производства серной кислоты необходима изыскать пути интенсификации процесса. Наряду с созданием новых катализаторов основным путем интенсификации процесса является повышение концентрации двуокиси серы в перерабатываемых газах. Но при увеличении концентрации 80г в сернистых газах уменьшается содержание кислорода в них и, как следствие, скорость реакции. Поэтому возникает необходимость обогащения реакционной смеси кислородом в процессе контактирования. Это можно сделать, например, охлаждением реакционной смеси мекду слоями катализатора путем ввода холодного воздуха. Естественно, при этом возникает задача выбора оптимальной технологической схемы контактного аппарата, которая должна обладать максимальной интенсивностью процесса, минимальным гидравлическим сопротивлением, минималь -ной поверхностью теплообменника и небольшим разбавлением реакционной смеси. Кроме того, такая технологическая схеиа должна быть легко регулируемой, а ее технологический режим устойчивым при возможных колебаниях условий эксплуатации. [c.180]

На установках АВТ, построенных до 1965 г., для конденсации паров, отсасываемых из вакуумной колонны, применяют барометрические конденсаторы смешения (рис. 1.2). Сточные воды, сбрасываемые из конденсаторов смешения, называются барометрическими, они выделены в отдельную третью систему канализации. Количество этих стоков составляет 25—30% от общего расхода образующихся на НПЗ сточных вод. Барометрические воды загрязняются главным образом нефтепродуктами и сероводородом при контактировании воды и парогазовой смеси. Барометрические воды на 85—90% состоят из сбросов от барометрического конденсатора смешения и на 10—15% из сбросов промежуточных конденсаторов-эжекторов. Изучение качества барометрических вод, проведенное БашНИИ НП на ряде НПЗ, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти, показало, что загрязненность этих стоков сероводородом в небольшой степени зависит от качества перерабатываемых нефтей (табл. 1.3). Наблюдения за работой установок АВТ показали, что значительные колебания загрязненности барометрических вод нефтепродуктами (730—17500 мг/л) связаны с режимом ведения процесса на вакуумной части установок. Вследствие технологических и конструктивных недостатков температура верха вакуумной колонны колеблется от 70 до 140 °С. Наибольшая загрязненность барометрических вод отмечается при увеличении температуры верха вакуумной колонны до 110°С и выше (рис. 1.3). Из приведенных кривых следует, что оптимальная температура верха вакуумной колонны составляет 70— 90 °С. Загрязненность барометрических вод сероводородом изучалась на установке АВТ-2 Салаватского нефтехимического комбината при переработке высокосернистой нефти и на АВТ-2 Ново-Уфимского НПЗ при переработке сернистых нефтей. Установлено, что величина загрязненности зависит главным образом от температуры нагрева мазута в печи и качества перерабатываемой нефти. [c.15]

При исследовании противоизносных свойств авиационных топлив, необходимо наряду с изучением описанных выше зависимостей изучить механизм взаимодействия топлива с металлами контактируе-мых поверхностей. Многочисленные наблюдения за поверхностями трения, изучение состава продуктов износа, процессов, происходящих в тонких поверхностных слоях металлов, позволяют составить следующую общую схему взаимодействия топлив с металлами в процессе трения. Как только металлический образец погружается в топливо, на его поверхности адсорбируются поверхностно-активные молекулы гетероатомных соединений (кислородных, сернистых, азотистых), а также молекулярный кислород и образуется тонкий граничный слой. Этот слой может воспринимать сравнительно большие, нормальные к поверхностям трения нагрузки и легко деформируется при приложении тангенциальных напряжений. При контактировании двух металлических поверхностей между ними будет находиться граничный слой из адсорбированных молекул. Если контактная нагрузка, скорость относительного перемещения и объемная температура топлива невелики, то тонкая граничная пленка выполняет роль эффективной смазки, а поверхностные слои окислов металла подвергаются в основном упругой деформации, причеМ деформацией охвачены очень тонкие слои окислов. При многократном упругом передеформировании окисных слоев происходит их усталостное разрушение, а на месте разрушенных окислов образуются новые вследствие окисления металла кислородом, всегда присутствующим в топливе или выделяющимся при разложении гетероатомных кислородных соединений. [c.70]

Существуют методы получения коллоидной серы из водных растворов сероводорода методом действия кислорода [11] или отдувкой сероводорода воздухом из сероводородсодержащих природных вод с пбследую-щим его контактированием с сернистым ангидридом [12]. [c.129]

Щюцесс непрерывной адсорбционной деароматизации жидких парафинов осуществлен в промышленных условиях. на одном из нефтеперерабатывасщих заводов нашей страны [32]. На этом заводе жидкие парафины производят путем карбамидаой депарафинизации, разгонки пара-фина-сырца и адсорбционной - очистки широкой или узких фракций жидких парафинов. Парафин-сырец в растворе бензина путем непрерывного противоточного контактирования с движущимся потоком синтетического мелкозернистого (размером 0,25-0,80 мм) алюмосиликатного адсорбента освобождают от ароматических и сернистых соединений и от смолистых веществ. [c.231]

Двухполочные контактные аппараты предназначены для неполного окисления сернистого ангидрида (на 85—92%), во-первых, на первой стадии контактирования в условиях короткой схемы и, во-вторых, при переработке высококонцентрированного сернистого газа по двухстадийной схеме. В первом случае между полками контактного аппарата располагается теплообменник, во втором — трубы водяного холодильника или парового котла помещаются в обоих слоях контактной массы, так как имеется громадный избыток тепла, в особенности при окислении высококонцентрированных газов (30—50% ЗОа) с применением технического кислорода. [c.152]

Отдгетим, что табличные данные, используемые для подсчета Тц, относятся к концентрации 7% ЗОз газе. Так как содержание сернистого ангидрида в данном примере отличается от 7% (7,36%), то объем контактной массы нужно несколько увеличить. При подсчете истинного количества контактной массы используем коэффициент а, приведенный на рис. 15. Из рис. 15 видно, что для степеней контактирования [c.93]

В США предложен способ удаления галогенированных полифенилов (ГП), в частности полихлорированных дифенилов (ПХД), из отработанных масел в сочетании со способом их очистки. Отработанное масло рафинируется, смешивается с Нг в количестве < 26.4 нм /м сырья (мол. отношение Нг/сырье 0.1-0.2). Нагревается до 2б0-290°С и под давлением 4.25-5.26 МПа подается в реактор сначала в зону с адсорбентом, где происходит адсорбция загрязняющих примесей, отравляющих катализатор (Kt), затем (после подогрева до 2б0-290°С) в зону, заполненную Ni-Mo-Kt, промотирующим процесс дегалогенирования ГП, после чего в зону разделения при контактировании с N2 на фракцию очищенного масла и полиядерных ароматических углеводородов (АрУ), фракцию легких углеводородов и H L В зоне рафинирования масло обрабатывается водяным паром и затем под вергается вакуумной разгонке при 250—350°С и остаточном давлении 0.1-0.25 кПа, очищаясь от примесей NOx, легких и тяжелых компонентов, сернистых соединений, воды, металлов. [c.234]

Сульфирование нефтяных фракций применяют при производстве сульфонатных присадок (в основном кальциевых и бариевых солей сульфокислот различных нефтяных 4 Ракций). В СССР выпускают несколько сульфонатных присадок ПМС (сульфонат кальция) и ПМС Я (сульфонат бария), (2К-3 и СБ-3, НГ-102, НГ-104 и др. Сульфирование проводится периодическим нли непрерывным способом. В качестве сульфирующего агента используют серпую кислоту с 18—20% серного ангидрида, газообразный серный ангидрид (контактный газ) или жидкий в растворе сернистого ангидрида. Факторы процесса сульфирования температура, продолжительность и способ контактирования компонентов, расход, качество и скорость подачи реагента. [c.315]

Высокотемпературная обработка смеси исходных продуктов происходит за счет контактирования ее с перефетыми до 340°С циркулируюпщми продуктами реакции, являющимися одновременно теплоносителями. При этом происходит восстановления кислоты до сернистого ангидрида и образования сероводорода. [c.79]

Для охлаждения сушильной кислоты применяются холодильники оросительного типа или типа труба в трубе и холодильники с воздушным охлаждением, Послс сушильной башни сернистый газ при 28—30 С проходит брызгоуловитель 12 и по-ст> пает в ту рбогазодувку 11. Затем газ нагревается в трех трубчатых теплообменниках 13 и при темпераэуре 420—440 С посту паст па перный слой контактного аппарата, где окисляется на 73,8- 74% его температура повышается до 600 С. Пройдя теплообменник 13, газ поступает на второй слой катализатора, где степень контактирования достигает 86%,, а температура га-3 . позрастает от 465 До 514 С. В теплообменнике 13 температура газа вновь снижается до 450 С и он идет на третий слой контактного йппарата. Здесь степень окислепия 802 в 50з достигает 94—94,5%, а температуря повышается до 469—470 С. [c.49]

Влияние сернистых соединений на процесс контактирования до последнего времени еще недостаточно изучено. Допустимое содержание серы в сырье зависит в основном от свойств катализатора. Было найдено что определенное количество серы, содержащейся в сырье, в некоторых случаях даже увеличивает выход фталевого ангидрида. Например, при окислении нафталина на катализаторе, содержащем 10% УгОб, 40 /о К2504 и 50% кремневой кислоты, оптимальное содержание серы в нафталине составляет [c.23]

После удаления из реакционной зоны легких гидрогенизиро-ванных фракций остается парафинистый продукт, составляющий 80—85% исходного масла. В нем содержится азота только около 0,00005%. Заключительная стадия процесса состоит в контактировании продукта, в который вводится два объема рециклово-го дистиллята, с катализатором, содержащим 6% сернистого никеля на алюмосиликате при 320° и давлении 105 кГ/см . В этих условиях гидрокрекинг сопровождается реакциями изомеризации. [c.89]

Производство серной кислоты после печного отделения осуществляется по классической колчеданной схеме (по методу двойного контактирования с промежуточной абсорбцией). Главная ее особенность заключается в сшшанном режтле получения сернистого газа. Часть [c.100]

Определение в нефта. Метод отрабатьшали как на малосернистых нефтях, так и на сернистых. Использовали кристаллический карбамид. Для нефтей, содержащих более 5,0% парафина - отношение нефть карбамид = 1 1, с применением растворителей для нефтей, содержащих менее 5,0% парафина, отношение нефть карбамид=1 0,5, растворитель - сама нефть. Остальные условия идентичны для обеих типов нефти время контактирования 60 мин в лопастной мешалке при интенсивности перемешивания 1400 об/мин Щ1Я образования комплекса добавляли актива- [c.142]

Условия процесса. Процесс проводят при обычных температуре и давлении для очистки не требуется добавления меди, свинца, серы или кислорода. Температура в пределах 38—54°С, избыточное давление 2,1—3,2 ат. Процесс основан на контактировании сернистого сырья с реагентом тиокон (содержащим хлористый сульфонил ЗОгС ) в щелочной среде. [c.142]

В процессе контактирования нефти с глинами при ее миграции по пластам и горизонтам в результате дегидросульфирования меркаптанов должны, как доказано нами, образовываться тиоэфиры и углеводороды (алкены и алканы). На присутствие алкенов в нефти указывал С. С. Наметкин [105]. Из рассмотрения данных превращения сернистых соединений дистиллятов арланской нефти видно, что наряду с тиоспиртами превращению полностью подверглись дисульфиды и частично сульфиды. Таким образом, источником сероводорода и углеводородов могли явиться и эти соединения. [c.147]

Окисление сернистого газа в серную кислоту сера сжигается в сухом воздухе в сернистый газ последний охлаждается, фильтруется, подогревается до температуры контактирования в теплообменнике с помощью отходящих с катализа газов воздух сушат активированной окисью алюминия или углекислотой регенерацию сущителей проводят с помощью горячего воздуха, который нагревают в теплообменнике газом, содержащим серный ангидрид [c.169]

Катализаторы в оксидной форме имеют низкую гидрообессеривающую активность. С течением времени при контактировании с сернистым сырьем активность катализаторов возрастает, что связано, по-видимому, с частичным его осернением в ходе реакции 1[291]. Так, при исследовании гидрирования этилмеркаптана на промышленном АКМ катализаторе в интервале температур 200—280 °С было показано, что при достижении 10—15%-й конверсии скорость разложения по уравнению С.,Н58Н С2Н4 -I- [c.148]

Разработанная микрометодика определения содержания серы в нефтепродуктах, основанная на процессе деструктивного гидрирования над платиновым катализаторам, представляет видэизмененный и уточненный микрометод Гельмана [3], применяемый для определения содержания серы в индивидуальных сернистых соединениях, и отличается от него тем, что для анализа тяжелых нефтепродуктов введено более полное контактирование с платиной. [c.263]